一种白刚玉原料粉碎除杂研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于白刚玉生产加工设备领域，尤其涉及一种白刚玉原料粉碎除杂研磨装置，包括壳体，所述壳体上部和下部分别设有进料口和出料口，所述壳体内设有收集装置、除杂装置和粉碎装置，所述进料口连接缓冲储料仓，所述缓冲储料仓内设有拨料叶轮，所述拨料叶轮下方设有收集装置，所述收集装置下方设有粉碎装置，所述粉碎装置下方设有除杂装置，所述除杂装置下方设置研磨装置，所述研磨装置内设有研磨电机，所述研磨电机连接转盘，所述研磨装置内壁上设有研磨环，所述研磨环对应转盘，所述研磨装置连接出料口。本实用新型专利技术通过拨料叶轮的转动，将缓冲储料仓内的原料拨出，控制原料进入粉碎步骤的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种白刚玉原料粉碎除杂研磨装置
本技术属于白刚玉生产加工设备领域，尤其涉及一种白刚玉原料粉碎除杂研磨装置。
技术介绍
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造(精铸专用刚玉)等。现有的白刚玉原料粉碎除杂研磨装置在处理原料时，由于用输送带进行输送原料，输送带每一段运送的原料的量不是很均匀，而装置的处理原料速度是恒定的，这就导致了白刚玉原料粉碎除杂研磨装置的入口处可能会积累大量原料，当入口处积累了大量原料就会影响白刚玉原料粉碎除杂研磨装置破碎步骤的进行，可能会导致原料破碎不够充分。
技术实现思路
本技术针对上述的白刚玉原料粉碎除杂研磨装置所存在的技术问题，提出了一种设计合理、结构简单且方便使用的白刚玉原料粉碎除杂研磨装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种白刚玉原料粉碎除杂研磨装置，包括壳体，所述壳体上部和下部分别设有进料口和出料口，所述壳体内设有收集装置、除杂装置和粉碎装置，所述进料口连接缓冲储料仓，所述缓冲储料仓内设有拨料叶轮，所述拨料叶轮下方设有收集装置，所述收集装置下方设有粉碎装置，所述粉碎装置下方设有除杂装置，所述除杂装置下方设置研磨装置，所述研磨装置内设有研磨电机，所述研磨电机连接转盘，所述研磨装置内壁上设有研磨环，所述研磨环对应转盘，所述研磨装置连接出料口。作为优选，所述拨料叶轮包括叶轮中心和与叶轮中心相连的叶轮片，所述叶轮片绕叶轮中心呈环状均匀分布。作为优选，所述拨料叶轮连接传动杆，所述缓冲储料仓对应传动杆设有传动杆通孔，所述传动杆连接拨料电机，所述拨料电机设置在壳体顶部。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过在进料口下方设置缓冲储料仓，将原料在缓冲储料仓进行暂时储存，这样就避免了大量原料直接进入粉碎步骤而导致粉碎不充分，本技术还在缓冲储料仓内设置有拨料叶轮，拨料叶轮的一部分处于缓冲储料仓外，通过拨料叶轮的转动，叶轮片能带动缓冲储料仓内的原料运动，将缓冲储料仓内的原料拨出缓冲储料仓。本技术结构简单、易于操作，适宜进行推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的白刚玉原料粉碎除杂研磨装置的轴侧图；图2为实施例1提供的白刚玉原料粉碎除杂研磨装置的结构示意图；图3为实施例1提供的拨料叶轮和部分缓冲储料仓的轴侧图；以上各图中，1、壳体；2、进料口；3、出料口；4、缓冲储料仓；5、拨料叶轮；6、传动杆；7、拨料电机；21、收集装置；22、粉碎装置；23、漏斗；24、电磁铁；25、研磨装置；26、研磨电机；27、转盘；28、研磨环；29、粉碎电机；31、传动杆通孔；32、叶轮中心；33、叶轮片；34、凹槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2、图3所示，一种白刚玉原料粉碎除杂研磨装置，主要是对白刚玉原料进行粉碎除杂研磨，本技术包括壳体1，壳体1上部和下部分别设有进料口2和出料口3，用于接收未处理原料和取出处理好的原料，壳体1内设有收集装置21、除杂装置和粉碎装置22，收集装置21用于收集原料，属于现有技术在此不再多述，除杂装置包括漏斗23和设置在漏斗23内壁上的电磁铁24，经粉碎装置22粉碎后的原料由漏斗23进行收集汇聚，漏斗23壁上的电磁铁24可以吸附原料中的废铁，粉碎装置22由两根破碎辊组成，破碎辊的一端连接粉碎电机29，粉碎装置22也属于现有技术，在此不再多述。为了防止原料堆积影响粉碎工作，进料口2连接缓冲储料仓4，这样大量原料进入进料口2后会在缓冲储料仓4堆积，缓冲储料仓4内设有拨料叶轮5用于输送原料，拨料叶轮5通过转动将原料拨出缓冲储料仓4，通过控制拨料叶轮5转动速度可以控制拨料的速度，防止了原料在粉碎装置22处堆积。为了完成原料的粉碎除杂研磨步骤，拨料叶轮5下方设有收集装置21，收集装置21用于收集拨料叶轮5拨下来的原料并进行汇聚，收集装置21下方设有粉碎装置22，粉碎装置22将原料进行粉碎。粉碎装置22下方设有除杂装置，除杂装置下方设置研磨装置25，研磨装置25外表面呈环形设置，经除杂后的原料进入研磨装置25，研磨装置25内设有研磨电机26，研磨电机26连接转盘27，研磨电机26可以带动转盘27转动。研磨装置25内壁上设有研磨环28，研磨环28对应转盘27，研磨环28中心上方对应除杂装置出口，原料可以从研磨环28中心的孔进入研磨环28与转盘27之间，转盘27转动可将转盘27与研磨环28之间的物质进行研磨，经过研磨的原料再从转盘27边缘落下，由研磨装置25连接的出料口3取出原料。具体地说，就是输送带运输原料进入进料口2后，原料在缓冲储料仓4堆积，再由拨料叶轮5将缓冲储料仓4中的原料拨出缓冲储料仓4，通过控制拨料叶轮5的转动速度可以控制原料进入粉碎步骤的速度，使原料得到充分粉碎，之后经除杂装置除铁再进入研磨装置25进行充分研磨，得到处理好的原料。为了使拨料叶轮5的拨料量比较均匀且易于控制，本技术中拨料叶轮5包括叶轮中心32和与叶轮中心32相连的叶轮片33。叶轮片33绕叶轮中心32呈环状均匀分布有若干个，可以使拨料更加均匀，使拨料速度更加容易控制，叶轮片还设有凹槽，凹槽截面呈半圆形，设置的半圆形凹槽可以使叶轮片单次拨料的拨料量增加。为了使拨料叶轮5能够转动，拨料叶轮5连接传动杆6，即传动杆6连接在叶轮中心32上，缓冲储料仓4对应传动杆6设有传动杆通孔31，即传动杆6穿过传动杆通孔31连接拨料电机7，使拨料电机7带动拨料叶轮5转动，拨料叶轮5通过旋转将原料拨出缓冲储料仓4。将拨料电机7设置在壳体1顶部，节省壳体1内部空间。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白刚玉原料粉碎除杂研磨装置，包括壳体，所述壳体上部和下部分别设有进料口和出料口，所述壳体内设有收集装置、除杂装置和粉碎装置，其特征在于，所述进料口连接缓冲储料仓，所述缓冲储料仓内设有拨料叶轮，所述拨料叶轮下方设有收集装置，所述收集装置下方设有粉碎装置，所述粉碎装置下方设有除杂装置，所述除杂装置下方设置研磨装置，所述研磨装置内设有研磨电机，所述研磨电机连接转盘，所述研磨装置内壁上设有研磨环，所述研磨环对应转盘，所述研磨装置连接出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种白刚玉原料粉碎除杂研磨装置，包括壳体，所述壳体上部和下部分别设有进料口和出料口，所述壳体内设有收集装置、除杂装置和粉碎装置，其特征在于，所述进料口连接缓冲储料仓，所述缓冲储料仓内设有拨料叶轮，所述拨料叶轮下方设有收集装置，所述收集装置下方设有粉碎装置，所述粉碎装置下方设有除杂装置，所述除杂装置下方设置研磨装置，所述研磨装置内设有研磨电机，所述研磨电机连接转盘，所述研磨装置内壁上设有研磨环，所述研磨环对应转盘，所述研磨装置连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：田克尧，秦桂荣，王德修，
申请(专利权)人：荥阳市金渤磨料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41