一种水泥生产用球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产设备技术领域，且公开了一种水泥生产用球磨机，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有支块，所述滑槽的内部分别活动连接有位于支块左侧的滑块和位于滑块左侧的导块，底座的顶部固定连接有位于滑槽右侧的固定块，所述固定块的内部与滑块的内部均活动连接有料管，所述导块的顶部固定连接有延伸至右侧所述料管内部导管，所述料管的相对一侧均连通有罐壳。该水泥生产用球磨机，具备可分段拆卸检修等优点，解决了现有技术中，水泥球磨机的料罐内部安装有衬板和隔仓板，由于水泥球磨机的料罐为一体焊接设计，不便于对料罐内部的衬板和隔仓板进行检修并更换安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用球磨机
本技术涉及水泥生产设备
，具体为一种水泥生产用球磨机。
技术介绍
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂和石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，的水泥生产过程中用到了球磨机，球磨机是水泥生产设备的一种。现有技术中，水泥球磨机的料罐内部安装有衬板和隔仓板，由于水泥球磨机的料罐为一体焊接设计，不便于对料罐内部的衬板和隔仓板进行检修并更换安装，故而提出一种水泥生产用球磨机来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生产用球磨机，具备可分段拆卸检修等优点，解决了现有技术中，水泥球磨机的料罐内部安装有衬板和隔仓板，由于水泥球磨机的料罐为一体焊接设计，不便于对料罐内部的衬板和隔仓板进行检修并更换安装的问题。(二)技术方案为实现上述可分段拆卸检修的目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用球磨机，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有支块，所述滑槽的内部分别活动连接有位于支块左侧的滑块和位于滑块左侧的导块，底座的顶部固定连接有位于滑槽右侧的固定块，所述固定块的内部与滑块的内部均活动连接有料管，所述导块的顶部固定连接有延伸至右侧所述料管内部导管，所述料管的相对一侧均连通有罐壳，所述支块的内部活动连接有位于两个所述罐壳之间的连接壳，两个所述罐壳相对的一侧均固定连接有延伸至连接壳内部的卡柱，右侧所述罐壳的外侧套接有驱动齿轮，所述连接壳的外侧活动连接有数量为四个并延伸至两个所述罐壳外侧的紧固壳，相邻两个所述紧固壳通过合页铰接，相邻两个所述紧固壳通过螺栓固定连接。优选的，所述滑槽呈凸形状，所述支块呈T形状。优选的，所述固定块的内部与滑块的内部均开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定连接有与料管外侧套接的第一轴承。优选的，所述导管呈L形状，右侧所述料管的内侧固定连接有环形分布的挡料斜板。优选的，所述连接壳的左右两侧与两个所述罐壳相对的一侧紧密贴合，所述连接壳呈工字形状，所述连接壳外侧套接有与支块内部固定连接的第二轴承。优选的，所述卡柱的数量为多个，所述卡柱在罐壳上呈环形等距离分布，所述紧固壳呈半圆状，所述紧固壳的横截面呈U形状，所述紧固壳内侧固定连接有防滑垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种水泥生产用球磨机，具备以下有益效果：该水泥生产用球磨机，通过外界驱动设备带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动右侧罐壳转动，右侧罐壳带动右侧卡柱，右侧卡柱带动连接壳转动，连接壳带动左侧卡柱转动，左侧卡柱带动左侧罐壳转动，使得连接壳和罐壳同步转动，带动内部的外界水泥和钢球滚动，并进行破碎工作，当需要对连接壳和罐壳内部进行检修时，通过拆卸螺栓，再沿合页转动紧固壳，使紧固壳脱离连接壳和罐壳，再向左依次推动导块、滑块和支块，可使卡柱脱离连接壳，便于进入到连接壳或罐壳内部检修或安装衬板和隔仓板，从而达到了可分段拆卸检修的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖视图；图3为本技术卡柱右视剖面图。图中：1、底座；2、滑槽；3、支块；4、滑块；5、导块；6、固定块；7、料管；8、导管；9、罐壳；10、连接壳；11、卡柱；12、驱动齿轮；13、紧固壳；14、合页；15、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种水泥生产用球磨机，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的内部活动连接有支块3，滑槽2呈凸形状，支块3呈T形状，滑槽2的内部分别活动连接有位于支块3左侧的滑块4和位于滑块4左侧的导块5，底座1的顶部固定连接有位于滑槽2右侧的固定块6，固定块6的内部与滑块4的内部均活动连接有料管7，固定块6的内部与滑块4的内部均开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有与料管7外侧套接的第一轴承，导块5的顶部固定连接有延伸至右侧料管7内部导管8，导管8呈L形状，右侧料管7的内侧固定连接有环形分布的挡料斜板，料管7的相对一侧均连通有罐壳9，支块3的内部活动连接有位于两个罐壳9之间的连接壳10，连接壳10的左右两侧与两个罐壳9相对的一侧紧密贴合，连接壳10呈工字形状，连接壳10外侧套接有与支块3内部固定连接的第二轴承，两个罐壳9相对的一侧均固定连接有延伸至连接壳10内部的卡柱11，右侧罐壳9的外侧套接有驱动齿轮12，连接壳10的外侧活动连接有数量为四个并延伸至两个罐壳9外侧的紧固壳13，卡柱11的数量为多个，卡柱11在罐壳9上呈环形等距离分布，紧固壳13呈半圆状，紧固壳13的横截面呈U形状，紧固壳13内侧固定连接有防滑垫，相邻两个紧固壳13通过合页14铰接，相邻两个紧固壳13通过螺栓15固定连接，通过外界驱动设备带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动右侧罐壳9转动，右侧罐壳9带动右侧卡柱11，右侧卡柱11带动连接壳10转动，连接壳10带动左侧卡柱11转动，左侧卡柱11带动左侧罐壳9转动，使得连接壳10和罐壳9同步转动，带动内部的外界水泥和钢球滚动，并进行破碎工作，当需要对连接壳10和罐壳9内部进行检修时，通过拆卸螺栓15，再沿合页14转动紧固壳13，使紧固壳13脱离连接壳10和罐壳9，再向左依次推动导块5、滑块4和支块3，可使卡柱11脱离连接壳10，便于进入到连接壳10和罐壳9内部检修或安装衬板和隔仓板，从而达到了可分段拆卸检修的目的。综上所述，该水泥生产用球磨机，通过外界驱动设备带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动右侧罐壳9转动，右侧罐壳9带动右侧卡柱11，右侧卡柱11带动连接壳10转动，连接壳10带动左侧卡柱11转动，左侧卡柱11带动左侧罐壳9转动，使得连接壳10和罐壳9同步转动，带动内部的外界水泥和钢球滚动，并进行破碎工作，当需要对连接壳10和罐壳9内部进行检修时，通过拆卸螺栓15，再沿合页14转动紧固壳13，使紧固壳13脱离连接壳10和罐壳9，再向左依次推动导块5、滑块4和支块3，可使卡柱11脱离连接壳10，便于进入到连接壳10和罐壳9内部检修或安装衬板和隔仓板，从而达到了可分段拆卸检修的目的，解决了现有技术中，水泥球磨机的料罐内部安装有衬板和隔仓板，由于水泥球磨机的料罐为一体焊接设计，不便于对料罐内部的衬板和隔仓板进行检修并更换安装的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动连接有支块(3)，所述滑槽(2)的内部分别活动连接有位于支块(3)左侧的滑块(4)和位于滑块(4)左侧的导块(5)，底座(1)的顶部固定连接有位于滑槽(2)右侧的固定块(6)，所述固定块(6)的内部与滑块(4)的内部均活动连接有料管(7)，所述导块(5)的顶部固定连接有延伸至右侧所述料管(7)内部导管(8)，所述料管(7)的相对一侧均连通有罐壳(9)，所述支块(3)的内部活动连接有位于两个所述罐壳(9)之间的连接壳(10)，两个所述罐壳(9)相对的一侧均固定连接有延伸至连接壳(10)内部的卡柱(11)，右侧所述罐壳(9)的外侧套接有驱动齿轮(12)，所述连接壳(10)的外侧活动连接有数量为四个并延伸至两个所述罐壳(9)外侧的紧固壳(13)，相邻两个所述紧固壳(13)通过合页(14)铰接，相邻两个所述紧固壳(13)通过螺栓(15)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用球磨机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动连接有支块(3)，所述滑槽(2)的内部分别活动连接有位于支块(3)左侧的滑块(4)和位于滑块(4)左侧的导块(5)，底座(1)的顶部固定连接有位于滑槽(2)右侧的固定块(6)，所述固定块(6)的内部与滑块(4)的内部均活动连接有料管(7)，所述导块(5)的顶部固定连接有延伸至右侧所述料管(7)内部导管(8)，所述料管(7)的相对一侧均连通有罐壳(9)，所述支块(3)的内部活动连接有位于两个所述罐壳(9)之间的连接壳(10)，两个所述罐壳(9)相对的一侧均固定连接有延伸至连接壳(10)内部的卡柱(11)，右侧所述罐壳(9)的外侧套接有驱动齿轮(12)，所述连接壳(10)的外侧活动连接有数量为四个并延伸至两个所述罐壳(9)外侧的紧固壳(13)，相邻两个所述紧固壳(13)通过合页(14)铰接，相邻两个所述紧固壳(13)通过螺栓(15)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用球...

【专利技术属性】
技术研发人员：范杰，
申请(专利权)人：肇庆市金岗水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44