一种生产耐材用的破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产耐材用的破碎装置，包括箱体、设于所述箱体上的进料口、设于所述进料口上的密封机构、设于所述箱体上的第一破碎机构、设于所述箱体上的过滤机构、设于所述箱体上的第二破碎机构、设于所述箱体上的导料块、设于所述导料块上的导料板及设于所述箱体上的收集箱；本实用新型专利技术设置了密封机构，可避免耐材原料飞溅出去；通过第二破碎机构的设置，可对第一破碎机构破碎不完全的原料进行再次破碎，使破碎更加的充分；通过过滤机构的设置，可对第一破碎机构破碎的原料进行过滤，防止第二破碎机构上部因大块原料卡死不动，对第二破碎机构起到保护作用，提高破碎的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产耐材用的破碎装置
本技术属于耐材加工
，尤其是涉及一种生产耐材用的破碎装置。
技术介绍
耐火材料是耐火度不低于一千五百八十摄氏度的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，大多数耐火材料由天然矿石加工而成，此时就需要用到破碎装置。传统的破碎装置多数是通过刚性挤压或剪切的方式对原料进行粉碎，在破碎过程中，由于电机带动破碎辊转动很容易将原料碎片从出料口处飞溅出，造成事故发生；且只经过一次破碎难以保证粉碎后原料的粒径，与实际使用的耐火材料相差较远。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种防飞溅的生产耐材用的破碎装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种生产耐材用的破碎装置，包括箱体、设于所述箱体上的进料口、设于所述进料口上的密封机构、设于所述箱体上的第一破碎机构、设于所述箱体上的过滤机构、设于所述箱体上的第二破碎机构、设于所述箱体上的导料块、设于所述导料块上的导料板及设于所述箱体上的收集箱；所述密封机构包括挡板组件、设于所述挡板组件上的转轴、设于所述进料口上的挡板槽及设于所述进料口上的支撑组件；当需要破碎原料时，将原料从进料口倒入，通过原料对挡板组件的挤压，使挡板组件呈垂直状态，原料落入箱体中，挡板槽限制挡板组件运动的最大行程，原料倒入后，通过支撑组件对挡板组件进行挤压，使挡板组件挡住进料口，使在破碎过程中的原料不会飞溅出来；通过第二次破碎机构使第一破碎机构遗漏未破碎完全的原料进行充分破碎，使破碎的效率更高。进一步的，所述挡板组件包括左挡板、设于所述转轴上的右挡板、设于所述左挡板上的左胶垫、设于所述右挡板上的右胶垫及设于所述挡板上的限位部件。左挡板通过转轴转动，左挡板与右挡板交叉处为固定在左挡板上的左胶垫和固定在右挡板上的右胶垫，左胶垫和右胶垫使遮挡效果更好，防止原料碎渣从左挡板与右挡板交叉处的缝隙中飞出。进一步的，所述限位部件包括限位块、设于所述胶垫上的限位槽及设于所述限位块上的限位弹簧；限位块与左胶垫上的限位槽配合卡住限位块，加强左胶垫的固定，当需要更换左胶垫时，限位槽与左胶垫边界处距离较小，可通过强拉的方式将左胶垫拽出，更换即可。进一步的，所述支撑组件包括支撑块、设于所述进料口上的支撑槽及设于所述进料口上的压紧部件；支撑块可在支撑槽中滑动。进一步的，所述压紧部件包括压紧块、设于所述进料口上的压紧转轴及设于所述压紧转轴上的扭簧；通过压紧部件对支撑块的挤压可对挡板进行支撑，使左挡板与右挡板配合密封进料口。进一步的，所述第一破碎机构包括第一电机、设于所述第一电机上的第一齿轮、设于所述第一齿轮上的第一破碎轮、设于所述箱体上的第二齿轮、设于所述第二齿轮上的第二破碎轮及设于所述箱体上的破碎齿；第一齿轮与第二齿轮啮合，第一破碎轮与第一齿轮固定连接；第二破碎轮与第二齿轮固定连接；第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动第二齿轮也随之转动；从而使第一破碎轮与第二破碎轮转动，将原料进行破碎。进一步的，所述过滤机构包括过滤板、设于所述过滤板上的滑条、设于所述过滤板上的敲击块、设于所述箱体上的滑槽及设于所述过滤板上的振动弹簧；过滤板可通过下方的滑条在箱体上的滑槽滑动，第一破碎轮上的齿与敲击块接触撞击使过滤板通过振动弹簧在滑槽内左右摆动，使过滤效果更好，过滤出大块未破碎的原料。进一步的，所述第二破碎机构包括锥块、设于所述锥块上的直槽齿、设于所述直槽齿上的密封板、设于所述箱体上的齿槽、设于所述箱体上的第二电机及设于所述直槽齿上的第三齿轮；通过第二电机转动，带动第三齿轮转动，第三齿轮使直槽齿左右往复移动，带动锥块左右移动；密封板可防止箱体内的原料从直槽齿运动的齿槽中溅出。综上所述，本技术设置了密封机构，可避免耐材原料飞溅出去；通过第二破碎机构的设置，可对第一破碎机构破碎不完全的原料进行再次破碎，使破碎更加的充分；通过过滤机构的设置，可对第一破碎机构破碎的原料进行过滤，防止第二破碎机构上部因大块原料卡死不动，对第二破碎机构起到保护作用，提高破碎的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为图2的A-A处剖视图。图4为图3的E处放大图。图5为图2的B-B处剖视图。图6为图5的F处放大图。图7为图2的C-C处剖视图。图8为图2的D-D处剖视图。图9为图8的G处放大图。具体实施方式如图1-9所示，一种生产耐材用的破碎装置，包括箱体1、进料口10、密封机构、第一破碎机构、过滤机构、第二破碎机构、导料块7、导料板8及收集箱2；进料口10位于箱体1的顶部；密封机构位于进料口10的上端；第一破碎机构位于箱体1内部的上方；过滤机构位于第一破碎机构的下方；第二破碎机构位于过滤机构的下方；导料块7位于箱体1的两侧壁上；导料板8固定连接在导料块7的下方；收集箱2位于箱体1的最下方。具体的，所述密封机构包括挡板组件、转轴3、挡板槽11及支撑组件；所述挡板组件包括左挡板30、右挡板39、左胶垫31、右胶垫311及限位部件；转轴3为两个对称布置在进料口10上端的轴；左挡板30与转轴3转动配合，同理，右挡板39与转轴3转动配合；挡板槽11位于进料口10上端，挡板槽11限制左挡板30与右挡板39的运动最大行程；所述限位部件包括限位块32、限位槽33及限位弹簧34；左胶垫31可在左挡板30上的滑槽中滑动；通过左胶垫31上的限位槽33与左挡板30上的限位块32卡接配合；限位弹簧34一端固定连接在限位槽33侧壁上，另一端固定连接在限位块32上，可将限位块32顶入限位槽33中，使卡接效果牢固；限位块32与左胶垫31上的限位槽33配合卡住限位块32，加强左胶垫31的固定，当需要更换左胶垫31时，限位槽33与左胶垫31边界处距离较小，可通过强拉的方式将左胶垫31拽出，更换即可；右胶垫311与右挡板39配合方式同左胶垫31与左挡板30的配合方式，结构效果暂不赘述。具体的，所述支撑组件包括支撑块35、支撑槽12及压紧部件；所述压紧部件包括压紧块36、压紧转轴37及扭簧38；支撑块35可在进料口10侧壁上的支撑槽12中滑动；压紧转轴37固定连接在进料口10侧壁上；压紧块36固定连接在压紧转轴37上；扭簧38的一端固定端固定连接在进料口10侧壁上，另一端固定连接在压紧转轴37上；当需要破碎原料时，将原料从进料口10倒入，通过原料对左挡板30与右挡板39的挤压，使左挡板30与右挡板39通过转轴3转动至垂直状态，原料落入箱体1中；原料倒入完成后，通过扭簧38对压紧转轴37的压力使压紧块36对支撑块35进行挤压，可对左挡板30与右挡板39进行支撑，使左挡板30与右挡板39通过左胶垫31与右胶垫311配合密封进料口10；避免在破碎过程中的原料的飞溅。具体的，所述第一破碎机构包括第一电机4、第一齿轮40、第一破碎轮41、第二齿轮42、第二破碎轮43及破碎齿44；第一电机4固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产耐材用的破碎装置，包括箱体(1)、设于所述箱体上的进料口(10)、设于所述进料口上的密封机构、设于所述箱体上的第一破碎机构、设于所述箱体上的过滤机构、设于所述箱体上的第二破碎机构、设于所述箱体上的导料块(7)、设于所述导料块上的导料板(8)及设于所述箱体上的收集箱(2)；其特征在于：所述密封机构包括挡板组件、设于所述挡板组件上的转轴(3)、设于所述进料口上的挡板槽(11)及设于所述进料口上的支撑组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产耐材用的破碎装置，包括箱体(1)、设于所述箱体上的进料口(10)、设于所述进料口上的密封机构、设于所述箱体上的第一破碎机构、设于所述箱体上的过滤机构、设于所述箱体上的第二破碎机构、设于所述箱体上的导料块(7)、设于所述导料块上的导料板(8)及设于所述箱体上的收集箱(2)；其特征在于：所述密封机构包括挡板组件、设于所述挡板组件上的转轴(3)、设于所述进料口上的挡板槽(11)及设于所述进料口上的支撑组件。


2.根据权利要求1所述的一种生产耐材用的破碎装置，其特征在于：所述挡板组件包括左挡板(30)、设于所述转轴上的右挡板(39)、设于所述左挡板上的左胶垫(31)、设于所述右挡板上的右胶垫(311)及设于所述挡板上的限位部件。


3.根据权利要求2所述的一种生产耐材用的破碎装置，其特征在于：所述限位部件包括限位块(32)、设于所述胶垫上的限位槽(33)及设于所述限位块上的限位弹簧(34)。


4.根据权利要求1所述的一种生产耐材用的破碎装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑块(35)、设于所述进料口上的支撑槽(12)及设于所述进料口上的压紧部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜静莹，冯旭东，张建芬，
申请(专利权)人：杭州翰锋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33