一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，包括箱体，所述箱体的底部从左至右依次间隙配合有三个收集槽，所述通气管的左端设有分流组件。该用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，通过箱体、进料斗、通孔、通气管、滤网、收集槽和分流组件的配合，使得该装置可通过第二孔板的往复摆动以及第一孔板的设置，使得通风管内的风被均匀分流，进而根据物料重量的不同对物料进行风选，使得不同质量的物料分别落至不同收集槽内，通过箱体、进料斗、第一斜板、通孔、通气管、滤网、收集槽和分流组件的配合，对大块物料进行破碎，使得物料被粉碎下落，大大降低风选难度，进一步提升风选精度，且可实现一机多用，提升使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备
本技术涉及用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备
，具体为一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备。
技术介绍
煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底，煤矸石若弃置不用，会占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害，为了消除污染，自60年代起，很多国家开始重视煤矸石的处理和利用现有技术中的用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备在使用时，无法根据物料重量的不同对物料进行风选，使得不同质量的物料无法分别落至不同收集槽内，进而不便于后续对物料进行筛选利用，降低使用实用性，且无法对大块物料进行破碎，增大风选难度，降低风选精度，且不可实现一机多用，导致使用便捷性差，延长作业时间，进而不方便人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备在使用时，无法根据物料重量的不同对物料进行风选，使得不同质量的物料无法分别落至不同收集槽内，进而不便于后续对物料进行筛选利用，降低使用实用性问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料斗，所述箱体的内壁上方固接有第一斜板，所述第一斜板的内壁加工有通孔，所述箱体的右端连通有通气管，所述箱体的左端固接有滤网，所述箱体的底部从左至右依次间隙配合有三个收集槽，所述通气管的左端设有分流组件；所述分流组件包括分流槽、第一孔板、竖杆、第二孔板、支板、支杆、套环、细杆、转板和第一电机；所述分流槽的左端与通气管的左端相连通，所述分流槽的内壁左侧固接有第一孔板，所述分流槽的底部通过轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固接有第二孔板，所述第二孔板的内壁与分流槽的内壁间隙配合，所述竖杆的外壁固接有支板，所述支板的内端右侧固接有支杆，所述支杆的外壁间隙配合有套环，所述套环的右端通过轴承转动连接有细杆，所述细杆的右端固接有转板，所述转板的右端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机的底部与箱体的内壁右侧固定连接。优选的，所述第二孔板与通气管对应设置。优选的，所述分流槽与滤网的轴线相重合。优选的，所述箱体的内部上方设有破碎组件；所述破碎组件包括套筒、横杆、第二电机、动板、弹簧、滑板、静板、第二斜板、圆杆、曲杆、圆板、短杆和拨杆；所述套筒的右端与箱体的内壁右端固定连接，所述套筒的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的左端固接有动板，所述动板的内壁间隙配合有滑板，所述滑板的顶部通过弹簧与动板的内壁顶部固定连接，所述动板的左端设有静板，所述静板的左端与箱体的内壁左端固定连接，所述动板的顶部固接有第一斜板，所述横杆的正面均固接有圆杆和拨杆，所述圆杆的外壁间隙配合有曲杆，所述曲杆的右侧设有圆板，所述圆板的正面固接有两个短杆，所述圆板的后端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的右端托架与箱体的内壁右端固定连接。优选的，所述曲杆和拨杆均位于两个短杆的圆周运动范围内。优选的，所述动板的左端加工有凸棱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备结构科学合理，使用安全方便：通过箱体、进料斗、第一斜板、通孔、通气管、滤网、收集槽和分流组件的配合，使得该装置可通过第二孔板的往复摆动以及第一孔板的设置，使得通风管内的风被均匀分流，进而根据物料重量的不同对物料进行风选，使得不同质量的物料分别落至不同收集槽内，进而便于后续对物料筛选利用，提升使用实用性。通过箱体、进料斗、第一斜板、通孔、通气管、滤网、收集槽和分流组件的配合，使得该装置可通过短杆依次对曲杆和拨杆进行拨动带动静板往复撞击静板，进而对大块物料进行破碎，使得物料被粉碎下落，大大降低风选难度，进一步提升风选精度，且可实现一机多用，提升使用便捷性，节省作业时间，进而方便人们使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中箱体、第一斜板和通孔的结构示意图；图3为图1中第二电机、短杆和横杆的结构示意图；图4为图1中通气管、第一电机和箱体的结构示意图。图中：1、箱体，2、进料斗，3、第一斜板，4、通孔，5、通气管，6、滤网，7、分流组件，701、分流槽，702、第一孔板，703、竖杆，704、第二孔板，705、支板，706、支杆，707、套环，708、细杆，709、转板，710、第一电机，8、破碎组件，801、套筒，802、横杆，803、第二电机，804、动板，805、弹簧，806、滑板，807、静板，808、第二斜板，809、圆杆，810、曲杆，811、圆板，812、短杆，813、拨杆，9、收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，包括箱体1，箱体1的顶部固接有进料斗2，箱体1的内壁上方固接有第一斜板3，第一斜板3的内壁加工有通孔4，通孔4用于流通破碎后物料，箱体1的右端连通有通气管5，通气管5外界风机相连通，箱体1的左端固接有滤网6，滤网6为不锈钢制三十目滤网，箱体1的底部从左至右依次间隙配合有三个收集槽9，收集槽9两两之间紧密贴合，通气管5的左端设有分流组件7。分流组件7包括分流槽701、第一孔板702、竖杆703、第二孔板704、支板705、支杆706、套环707、细杆708、转板709和第一电机710，分流槽701的左端与通气管5的左端相连通，分流槽701与滤网6的轴线相重合，这样设计便于通气管5内部风流流通，分流槽701的内壁左侧固接有第一孔板702，第一孔板702用于对风进行分流，分流槽701的底部通过轴承转动连接有竖杆703，竖杆703的顶部固接有第二孔板704，第二孔板704与通气管5对应设置，这样设计可通过第二孔板704的往复摆动对风进一步导向分流，第二孔板704的内壁与分流槽701的内壁间隙配合，竖杆703的外壁固接有支板705，支板705的内端右侧固接有支杆706，支杆706的外壁间隙配合有套环707，支杆706的长度大于套环707圆周运动轨迹的直径，套环707的右端通过轴承转动连接有细杆708，细杆708的右端固接有转板709，转板709的右端与第一电机710的输出端固定连接，第一电机710的型号为ECMA-E11320RS，第一电机710的底部与箱体1的内壁右侧固定连接。箱体1的内部上方设有破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固接有进料斗(2)，所述箱体(1)的内壁上方固接有第一斜板(3)，所述第一斜板(3)的内壁加工有通孔(4)，所述箱体(1)的右端连通有通气管(5)，所述箱体(1)的左端固接有滤网(6)，所述箱体(1)的底部从左至右依次间隙配合有三个收集槽(9)，所述通气管(5)的左端设有分流组件(7)；/n所述分流组件(7)包括分流槽(701)、第一孔板(702)、竖杆(703)、第二孔板(704)、支板(705)、支杆(706)、套环(707)、细杆(708)、转板(709)和第一电机(710)；/n所述分流槽(701)的左端与通气管(5)的左端相连通，所述分流槽(701)的内壁左侧固接有第一孔板(702)，所述分流槽(701)的底部通过轴承转动连接有竖杆(703)，所述竖杆(703)的顶部固接有第二孔板(704)，所述第二孔板(704)的内壁与分流槽(701)的内壁间隙配合，所述竖杆(703)的外壁固接有支板(705)，所述支板(705)的内端右侧固接有支杆(706)，所述支杆(706)的外壁间隙配合有套环(707)，所述套环(707)的右端通过轴承转动连接有细杆(708)，所述细杆(708)的右端固接有转板(709)，所述转板(709)的右端与第一电机(710)的输出端固定连接，所述第一电机(710)的底部与箱体(1)的内壁右侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固接有进料斗(2)，所述箱体(1)的内壁上方固接有第一斜板(3)，所述第一斜板(3)的内壁加工有通孔(4)，所述箱体(1)的右端连通有通气管(5)，所述箱体(1)的左端固接有滤网(6)，所述箱体(1)的底部从左至右依次间隙配合有三个收集槽(9)，所述通气管(5)的左端设有分流组件(7)；
所述分流组件(7)包括分流槽(701)、第一孔板(702)、竖杆(703)、第二孔板(704)、支板(705)、支杆(706)、套环(707)、细杆(708)、转板(709)和第一电机(710)；
所述分流槽(701)的左端与通气管(5)的左端相连通，所述分流槽(701)的内壁左侧固接有第一孔板(702)，所述分流槽(701)的底部通过轴承转动连接有竖杆(703)，所述竖杆(703)的顶部固接有第二孔板(704)，所述第二孔板(704)的内壁与分流槽(701)的内壁间隙配合，所述竖杆(703)的外壁固接有支板(705)，所述支板(705)的内端右侧固接有支杆(706)，所述支杆(706)的外壁间隙配合有套环(707)，所述套环(707)的右端通过轴承转动连接有细杆(708)，所述细杆(708)的右端固接有转板(709)，所述转板(709)的右端与第一电机(710)的输出端固定连接，所述第一电机(710)的底部与箱体(1)的内壁右侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，其特征在于：所述第二孔板(704)与通气管(5)对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于制备水泥的煤矸石生产用分级回收设备，其特征在于：所述分流槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞正，
申请(专利权)人：大田县程岩建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35