延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置制造方法及图纸

技术编号:29115506 阅读:134 留言:0更新日期:2021-07-02 22:05
本实用新型专利技术公开了一种延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置,包括裂解汽油二段反应器,所述裂解汽油二段反应器的出料端通过换热器依次连接有热高分罐和冷高分罐,所述的热高分罐和冷高分罐分别并联有一脱水罐,用于对热高分罐和冷高分罐循环脱水;本实用新型专利技术的优点在于:二段加氢催化剂运行周期延长2‑3个月,降低了生产成本,增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置
本技术涉及一种加氢催化剂处理设备,具体地说是一种延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置,属于加氢催化剂处理设备领域。
技术介绍
目前裂解碳九二段加氢工艺物料从反应器至热冷高分罐,再有热冷高分罐通过压力输送至汽提塔。主要缺点是由于加氢物料含有200-400ppm水分,还含有微量的cl-离子,易造成催化剂中毒。在催化剂预硫化处理时,生产水无法切出,造成催化剂比表面积、强度受损。
技术实现思路
本技术的目的在于,设计了一种延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置,二段加氢催化剂运行周期延长2-3个月,降低了生产成本,增加了经济效益。本技术的技术方案为:延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置,包括裂解汽油二段反应器,所述裂解汽油二段反应器的出料端通过换热器依次连接有热高分罐和冷高分罐,所述的热高分罐和冷高分罐分别并联有一脱水罐,用于对热高分罐和冷高分罐循环脱水。所述的脱水罐均与所述换热器相连,用于与来自裂解汽油二段反应器的物料进行热交换。通过在裂解汽油二段反应器出料热冷高分罐增加一台脱水实施后,催化剂硫化时约脱出400Kg水分。在正常生产时约脱出50Kg/d的水分。二段加氢催化剂使用寿命比上一周期催化剂寿命延长2-3个月。本技术的有益效果为:通过在热冷高分罐增加脱水设施,在催化剂硫化时及时将生产水切出,在正常生产时,及时将生成水切出。达到延长催化剂的使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例1如图1所示,一种延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置,包括裂解汽油二段反应器1,所述裂解汽油二段反应器1的出料端通过换热器2依次连接有热高分罐3和冷高分罐4,所述的热高分罐3和冷高分罐4分别并联有一脱水罐5,用于对热高分罐和冷高分罐循环脱水。所述的脱水罐5均与所述换热器2相连,用于与来自裂解汽油二段反应器的物料进行热交换。通过在裂解汽油二段反应器出料热冷高分罐增加一台脱水实施后,催化剂硫化时约脱出400Kg水分。在正常生产时约脱出50Kg/d的水分。二段加氢催化剂使用寿命比上一周期催化剂寿命延长2-3个月。2019年9月应用于天利石化控股集团有限公司裂解碳九加氢装置,该装置处理能力为10万吨/atm,反应器催化剂装填量为13.4m3。在装置检修期间对工艺流程委托设计院进行设计改造。目前一运行1年,在催化剂处理时能够将水切出,正常生产时能够及时将生产水切出。二段加氢催化剂运行周期延长2-3个月。提温速率:改造前催化剂床层入口温度平均提升速率为0.18℃/天,其中催化剂运行末期时,负荷降低较明显,入口温度提升很快,最高达0.5℃/天。改造后:入口温度平均提升速率为0.09℃/天。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置,其特征在于:包括裂解汽油二段反应器,所述裂解汽油二段反应器的出料端通过换热器依次连接有热高分罐和冷高分罐,所述的热高分罐和冷高分罐分别并联有一脱水罐,用于对热高分罐和冷高分罐循环脱水。/n

【技术特征摘要】
1.延长裂解碳九二段加氢催化剂使用寿命的装置,其特征在于:包括裂解汽油二段反应器,所述裂解汽油二段反应器的出料端通过换热器依次连接有热高分罐和冷高分罐,所述的热高分罐和冷高分罐分别并联有一脱水罐,用于对热...

【专利技术属性】
技术研发人员:包正琪李光刁晶晶贾芳成吴永强王薏钦袁朋谦李龙骏
申请(专利权)人:新疆天利石化股份有限公司
类型:新型
国别省市:新疆;65

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