用于电熔炉的烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于清洁生产技术领域，具体涉及用于电熔炉的烟气处理装置;包括电熔炉本体，电熔炉本体由支撑架支撑，电熔炉本体顶部设置有吸尘罩，吸尘罩末端设置有第一出尘管，第一出尘管另一端伸入第一除尘装置内，第一除尘装置另一侧壁上设置有第二出尘管，第二出尘管末端伸入第二除尘装置内，第二除尘装置底部设置有出水管；能够将电熔炉顶部产生的灰尘进行吸收处理，减少操作环境的粉尘量。

【技术实现步骤摘要】
用于电熔炉的烟气处理装置
本技术属于清洁生产
，具体涉及用于电熔炉的烟气处理装置。
技术介绍
电熔炉是利用电热效应供热的冶炼炉，以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉，按电热产生方式，电熔炉分为直接加热和间接加热两种，在直接加热的电熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料身上，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺。电熔炉是耐火材料生产过程中常用的设备，其顶部会产生大量的粉尘，如果不对其进行处理，会对操作人员的健康造成威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提出电熔炉的烟气处理装置，能够将电熔炉顶部产生的灰尘进行吸收处理，减少操作环境的粉尘量。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：用于电熔炉的烟气处理装置，包括电熔炉本体，电熔炉本体由支撑架支撑，电熔炉本体顶部设置有吸尘罩，吸尘罩末端设置有第一出尘管，第一出尘管另一端伸入第一除尘装置内，第一除尘装置另一侧壁上设置有第二出尘管，第二出尘管末端伸入第二除尘装置内，第二除尘装置底部设置有出水管。进一步，第一除尘装置内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板设置在第一除尘装置内侧顶壁上，第二隔板设置在第一除尘装置内侧底板上，并且第一隔板和第二隔板与第一除尘装置内壁之间均开设有间隙。进一步，第一除尘装置底板为倾斜设置，并且倾斜底端的侧壁上设置有出粉管，出粉管上设置有阀门。进一步，第二除尘装置内顶部设置有喷淋管，喷淋管底部开设有出水孔，喷淋管与外部的进水管连通，进水管连接外部水箱，并且进水管上设置有阀门。进一步，喷淋管设置有若干根，并且若干根喷淋管均匀设置在第二除尘装置内顶部。进一步，第二除尘装置的出水管末端连接有过滤箱，过滤箱上设置有循环管，循环管末端与进水管连接，并且循环管上设置有水泵。进一步，过滤箱侧壁设置有除杂管，除杂管上设置有阀门。进一步，第二除尘装置底部往设置有出水管一侧倾斜设置。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.本技术在吸尘罩后面设置有第一除尘装置和第二除尘装置，能够将电熔炉顶部产生的灰尘进行吸收处理，减少操作环境的粉尘量。2.第一除尘装置内设置有第一隔板和第二隔板，粉尘进入到第一除尘装置内，经过第一隔板和第二隔板的碰撞，大颗粒粉尘会掉落到第一除尘装置底部，一段时间后从出粉管排出。3.第二除尘装置内顶部设置有喷淋管，使用水淋方式处理细小粉尘，增大处理效率。4.第二除尘装置的出水管末端连接有过滤箱，能够将喷淋除尘后的水进行过滤后再次使用，节约资源。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-电熔炉本体、2-支撑架、3-吸尘罩、4-第一出尘管、5-第一除尘装置、6-第二出尘管、7-第二除尘装置、8-出水管、9-第一隔板、10-第二隔板、11-出粉管、12-喷淋管、13-进水管、14-过滤箱、15-循环管、16-除杂管。具体实施方式如图1所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1用于电熔炉的烟气处理装置，包括电熔炉本体1，电熔炉本体1由支撑架2支撑，电熔炉本体1顶部设置有吸尘罩3，吸尘罩3末端设置有第一出尘管4，第一出尘管4另一端伸入第一除尘装置5内，第一除尘装置5另一侧壁上设置有第二出尘管6，第二出尘管6末端伸入第二除尘装置7内，第二除尘装置7底部设置有出水管8，能够将电熔炉顶部产生的灰尘进行吸收处理，减少操作环境的粉尘量。实施例2在实施例1的基础上，第一除尘装置5内设置有第一隔板9和第二隔板10，第一隔板9设置在第一除尘装置5内侧顶壁上，第二隔板10设置在第一除尘装置5内侧底板上，并且第一隔板9和第二隔板10与第一除尘装置5内壁之间均开设有间隙，粉尘进入到第一除尘装置5内，经过第一隔板9和第二隔板10的碰撞，大颗粒粉尘会掉落到第一除尘装置5底部，一段时间后从出粉管11排出。实施例3在实施例1的基础上，第一除尘装置5底板为倾斜设置，并且倾斜底端的侧壁上设置有出粉管11，出粉管11上设置有阀门，方便排出。实施例4在实施例1的基础上，第二除尘装置7内顶部设置有喷淋管12，喷淋管12底部开设有出水孔，喷淋管12与外部的进水管13连通，进水管13连接外部水箱，并且进水管13上设置有阀门，喷淋管12设置有若干根，并且若干根喷淋管12均匀设置在第二除尘装置7内顶部，使用水淋方式处理细小粉尘，增大处理效率。实施例5在实施例1的基础上，第二除尘装置7的出水管8末端连接有过滤箱14，过滤箱14上设置有循环管15，循环管15末端与进水管连接，并且循环管15上设置有水泵，过滤箱14侧壁设置有除杂管16，除杂管16上设置有阀门，能够将喷淋除尘后的水进行过滤后再次使用，节约资源。实施例6在实施例1的基础上，第二除尘装置7底部往设置有出水管8一侧倾斜设置，方便将过滤渣排出。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于电熔炉的烟气处理装置，包括电熔炉本体（1），电熔炉本体（1）由支撑架（2）支撑，其特征在于：电熔炉本体（1）顶部设置有吸尘罩（3），吸尘罩（3）末端设置有第一出尘管（4），第一出尘管（4）另一端伸入第一除尘装置（5）内，第一除尘装置（5）另一侧壁上设置有第二出尘管（6），第二出尘管（6）末端伸入第二除尘装置（7）内，第二除尘装置（7）底部设置有出水管（8）。/n

【技术特征摘要】
1.用于电熔炉的烟气处理装置，包括电熔炉本体（1），电熔炉本体（1）由支撑架（2）支撑，其特征在于：电熔炉本体（1）顶部设置有吸尘罩（3），吸尘罩（3）末端设置有第一出尘管（4），第一出尘管（4）另一端伸入第一除尘装置（5）内，第一除尘装置（5）另一侧壁上设置有第二出尘管（6），第二出尘管（6）末端伸入第二除尘装置（7）内，第二除尘装置（7）底部设置有出水管（8）。


2.根据权利要求1所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：第一除尘装置（5）内设置有第一隔板（9）和第二隔板（10），第一隔板（9）设置在第一除尘装置（5）内侧顶壁上，第二隔板（10）设置在第一除尘装置（5）内侧底板上，并且第一隔板（9）和第二隔板（10）与第一除尘装置（5）内壁之间均开设有间隙。


3.根据权利要求1所述的用于电熔炉的烟气处理装置，其特征在于：第一除尘装置（5）底板为倾斜设置，并且倾斜底端的侧壁上设置有出粉管（11），出粉管（11）上设置有阀门。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文杰，肖康，
申请(专利权)人：河南泰源磨料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41