预制装配式粪槽制造技术

本发明专利技术公开了一种预制装配式粪槽，属于建筑领域。包括依次连接的多个粪槽单元，其中：每个粪槽单元均包括由工厂预制的支撑梁、一体板、漏粪板和走道板，所述一体板包括预制成一体的一块底板和两块侧板，所述底板水平设置，两块侧板竖直设置在所述底板顶面且互相平行；所述底板固定安装在所述支撑梁顶面，所述漏粪板和走道板盖在所述侧板上形成封闭的集粪槽，所述漏粪板上开设有漏粪孔。本发明专利技术制作方便、安装快捷、成本低廉、承载力高、抗渗性能好、耐火性好，可以满足现代多高层养猪场的需要，实现全预制和全装配式干式施工，施工周期短，封闭性能好，能够及时、有效的清洁猪粪槽，而且也宜于后期维修和更换。

【技术实现步骤摘要】
预制装配式粪槽
本专利技术涉及建筑领域，特别是指一种预制装配式粪槽。
技术介绍
随着畜牧业的快速发展需要，养猪产业已经从传统的小规模露天畜牧养殖向大规模的工厂化养殖发展。猪舍也从小规模露天畜牧养殖场向大规模化的现代装配式猪舍过渡，更是出现了多高层的猪舍。粪槽是猪舍的重要组成部分，现有的粪槽一般为砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽。砖砌粪槽使用传统的砖砌结构实现粪槽的结构形式。砖砌粪槽侧板厚度大，承载力低，易开裂，易渗漏；现场施工作业多，污染严重，施工效率低。现浇混凝土粪槽是对底板和侧板分别支模进行现浇得到。传统现浇混凝土粪槽需要现场支模、拆模及浇筑混凝土，施工作业多，工序复杂繁多，施工工期长，污染严重并且；侧板与楼板连接处形成施工缝，易渗漏。随着养猪产业的日益规模化以及猪舍的装配化发展，现有的砖砌粪槽或现浇混凝土粪槽已经不能适应现代化的猪舍。
技术实现思路
本专利技术提供一种预制装配式粪槽，本专利技术制作方便、安装快捷、成本低廉、承载力高、抗渗性能好、耐火性好，可以满足现代多高层养猪场的需要，实现全预制和全装配式干式施工，施工周期短，封闭性能好，能够及时、有效的清洁猪粪槽，而且也宜于后期维修和更换。本专利技术提供技术方案如下：一种预制装配式粪槽，包括依次连接的多个粪槽单元，其中：每个粪槽单元均包括由工厂预制的支撑梁、一体板、漏粪板和走道板，所述一体板包括预制成一体的一块底板和两块侧板，所述底板水平设置，两块侧板竖直设置在所述底板顶面且互相平行；所述底板固定安装在所述支撑梁顶面，所述漏粪板和走道板盖在所述侧板上形成封闭的集粪槽，所述漏粪板上开设有漏粪孔。进一步的，所述底板和侧板为预制混凝土板，所述侧板包括位于下部的肋板和位于肋板上方的翼板，所述翼板顶部开设有第一组预留孔，所述漏粪板和走道板上开设有第一组螺栓孔，所述漏粪板和走道板通过第一组螺栓与所述第一组预留孔连接。进一步的，所述底板和侧板内设置有钢筋网，所述底板的钢筋网为双层。进一步的，所述底板和侧板内设置有预应力筋。进一步的，所述侧板与底板的连接处为圆弧形过渡结构。进一步的，所述底板向所述侧板外伸出一部分作为安装板，所述安装板底部开设有第二组预留孔，所述支撑梁上开设有第二组螺栓孔，所述支撑梁通过第二组螺栓与所述第二组预留孔连接。进一步的，所述支撑梁为H型钢梁或钢筋混凝土梁，所述第二组螺栓孔开设在所述H型钢梁的上翼缘上或钢筋混凝土梁上。进一步的，所述集粪槽上表面沿排污方向具有向下的一定坡度。进一步的，所述坡度的范围为1％-2％。进一步的，所述漏粪板和走道板为一体成型的漏粪走道一体板，所述漏粪走道一体板包括漏粪段和走道段，所述漏粪孔开设在漏粪段上，所述走道段内部设置有减重孔。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的一体板为标准化构件，承载力高，运输、安装方便，便于施工，抗渗效果好，耐火性好，成本低。一体板、漏粪板和走道板通过连接形成一个封闭式的整体，保证了冲水部位的密封性，防水性能优异，有效防止尿粪溅处污染场区卫生。本专利技术安装方便，施工过程中无需支设模板、脚手架等，安装方便，施工周期短、效率高、节省工期、质量有保障，实现了全工厂化预制和全装配式干式施工，尤其适用于多高层大型养猪场，可充分满足楼房养猪快速高效的施工进程要求，使用寿命长，后期维修更换方便快捷，减少成本。并且，与一般的U型粪槽相比，本专利技术本身包括底板，该底板可以充当楼板，节省材料、施工进度大大加快。附图说明图1为本专利技术的预制装配式粪槽的结构示意图；图2为一体板的结构示意图；图3为漏粪走道一体板的俯视图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术实施例提供一种预制装配式粪槽，如图1-2所示，包括依次连接的多个粪槽单元100，其中：每个粪槽单元100均包括由工厂预制的支撑梁101、一体板102、漏粪板103和走道板104，一体板102包括预制成一体的一块底板105和两块侧板106，底板105水平设置，两块侧板106竖直设置在底板105顶面且互相平行。底板105固定安装在支撑梁101顶面，漏粪板103和走道板104盖在侧板106上形成封闭的集粪槽107，漏粪板103上开设有漏粪孔108，可使猪的排泄物进入集粪槽，走道板供人类活动和猪转场使用。本专利技术的支撑梁、一体板、漏粪板和走道板等结构均采用可装配式模块化工厂制作，并可以在各种结构的必要部分涂上防腐材料，然后运输到施工现场后进行拼接安装。安装每个粪槽单元时，首先将在工厂预制好的支撑梁安装定位，再将一体板吊装定位，并固定在支撑梁上，再将预制好的漏粪板和走道板平铺在集粪槽上，形成封闭结构，作为集粪槽，质量有保证，传力路径明确，最后在需要的地方涂上密封胶。多个粪槽单元依次连接，组成预制装配式粪槽。本专利技术的一体板为标准化构件，承载力高，运输、安装方便，便于施工，抗渗效果好，耐火性好，成本低。一体板、漏粪板和走道板通过连接形成一个封闭式的整体，保证了冲水部位的密封性，防水性能优异，有效防止尿粪溅处污染场区卫生。本专利技术安装方便，施工过程中无需支设模板、脚手架等，安装方便，施工周期短、效率高、节省工期、质量有保障，实现了全工厂化预制和全装配式干式施工，尤其适用于多高层大型养猪场，可充分满足楼房养猪快速高效的施工进程要求，使用寿命长，后期维修更换方便快捷，减少成本。并且，与一般的U型粪槽相比，本专利技术本身包括底板，该底板可以充当楼板，节省材料、施工进度大大加快。本专利技术中，底板105和侧板106为预制混凝土板，即所述的一体板为预制混凝土板。侧板106包括位于下部的肋板109和位于肋板109上方的翼板110，两个侧板和底板整体成倒双T型，肋板采用薄腹梁的结构形式，薄腹梁的顶部截面加大，形成翼板，用于放置并连接漏粪板和走道板。翼板110顶部开设有第一组预留孔111，漏粪板103和走道板104上开设有第一组螺栓孔，漏粪板103和走道板104通过第一组螺栓112与第一组预留孔111连接。侧板105与底板106的连接处为圆弧形过渡结构113。具体的，走道板、漏粪板与侧板的连接为通过侧板中的第一组预留孔和走道板、漏粪板两侧端部的四个预留的螺栓孔通过第一组螺栓连接。本专利技术创新性的运用了倒双T型板粪槽，对其截面形式进行了改进，侧板顶部加大了截面尺寸，增加混凝土的受压面积，侧板底部与底板连接处用圆弧形连接，受力更加合理，不易产生集中应力，还可方便粪便尿液向中间汇集。走道板、漏粪板与倒双T型板之间通过第一组螺栓连接增加了结构的整体性，提高了结构的抗震性。底板105和侧板106内设置有钢筋网，为减小倒双T型板底部受拉带来的不利影响，底板配置双层钢筋网。当一体板的跨度较大时，在一体板的底板105和侧板106内设置有预应力筋。作为本专利技术的一种改进，底板105向侧板106外伸出一部分作为安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制装配式粪槽，其特征在于，包括依次连接的多个粪槽单元，其中：/n每个粪槽单元均包括由工厂预制的支撑梁、一体板、漏粪板和走道板，所述一体板包括预制成一体的一块底板和两块侧板，所述底板水平设置，两块侧板竖直设置在所述底板顶面且互相平行；/n所述底板固定安装在所述支撑梁顶面，所述漏粪板和走道板盖在所述侧板上形成封闭的集粪槽，所述漏粪板上开设有漏粪孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式粪槽，其特征在于，包括依次连接的多个粪槽单元，其中：
每个粪槽单元均包括由工厂预制的支撑梁、一体板、漏粪板和走道板，所述一体板包括预制成一体的一块底板和两块侧板，所述底板水平设置，两块侧板竖直设置在所述底板顶面且互相平行；
所述底板固定安装在所述支撑梁顶面，所述漏粪板和走道板盖在所述侧板上形成封闭的集粪槽，所述漏粪板上开设有漏粪孔。


2.根据权利要求1所述的预制装配式粪槽，其特征在于，所述底板和侧板为预制混凝土板，所述侧板包括位于下部的肋板和位于肋板上方的翼板，所述翼板顶部开设有第一组预留孔，所述漏粪板和走道板上开设有第一组螺栓孔，所述漏粪板和走道板通过第一组螺栓与所述第一组预留孔连接。


3.根据权利要求2所述的预制装配式粪槽，其特征在于，所述底板和侧板内设置有钢筋网，所述底板的钢筋网为双层。


4.根据权利要求2所述的预制装配式粪槽，其特征在于，所述底板和侧板内设置有预应力筋。


5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯和涛，张春良，杨阜航，李泽宇，王有成，杜姿林，付心蕊，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：山东;37