一种剪刀式附件头制造技术

本实用新型专利技术是一种剪刀式附件头，包括：壳体，壳体顶部一侧设有用于与自走式修剪机的机械臂连接的连接头；刀片，刀片包括固定刀片和活动刀片，固定刀片与壳体固定连接，活动刀片与固定刀片滑动连接；刀片驱动机构，用于驱动活动刀片沿滑动方向往复运动，刀片驱动机构包括马达，马达位于壳体上。本实用新型专利技术的马达带动活动刀片往复运动，使固定刀片和活动刀片的刀刃来回交错，实现对绿化带的修剪。大面积修剪时，仅需驾驶自走式修剪机沿绿化带行驶即可轻松的完成修剪工作，这种方式这种方式不仅提高了修剪效率，而且修剪的高度较为统一，提升了工程质量。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀式附件头
本技术涉及绿化设备
，尤其涉及一种剪刀式附件头。
技术介绍
绿化带修剪工作中涉及较多灌木的修剪工作，目前，灌木的修剪工作大多由人工手持油锯、绿篱机等修剪设备完成，这种方式不仅效率较低，而且面临绿化带宽度较宽的大面积修剪任务时，人工修剪的质量难以保证，易出现参差不齐的情况，降低了工程质量。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种剪刀式附件头。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种剪刀式附件头，包括：壳体，壳体顶部一侧设有用于与自走式修剪机的机械臂连接的连接头；刀片，刀片包括固定刀片和活动刀片，固定刀片与壳体固定连接，活动刀片与固定刀片滑动连接；刀片驱动机构，用于驱动活动刀片沿滑动方向往复运动，刀片驱动机构包括马达，马达位于壳体上。进一步的，刀片为条状且两侧均设有多组与刀片长度方向垂直的刀刃。进一步的，活动刀片的两端均设有纵向条形孔，纵向条形孔沿活动刀片的长度方向设置，纵向条形孔内贯穿设有螺栓，固定刀片通过螺栓与壳体上的刀片固定板固定连接，螺栓可沿纵向条形孔滑动。进一步的，刀片驱动机构还包括驱动轮，马达的输出端与驱动轮相连，驱动轮底部偏心位置设有滑柱，活动刀片一端固设有连接板，连接板上与滑柱配合设有横向条形孔，横向条形孔沿活动刀片的宽度方向设置，滑柱可沿横向条形孔滑动。进一步的，马达的输出端连有减速机构。进一步的，减速机构为齿轮减速机构，齿轮减速机构包括两个互相啮合的齿轮，其中主动齿轮较小且从动齿轮较大，主动齿轮与马达的输出端固定连接，从动齿轮与壳体转动连接，从动齿轮即为驱动轮。进一步的，减速机构为皮带减速机构，皮带减速机构包括与同一根传动皮带相连的两个皮带轮，其中主动皮带轮较小且从动皮带轮较大，主动皮带轮与马达的输出端固定连接，从动皮带轮与壳体转动连接，从动皮带轮即为驱动轮。进一步的，皮带轮为多楔带轮，传动皮带为多楔皮带。进一步的，从动皮带轮通过张紧调节机构与壳体相连。进一步的，张紧调节机构包括张紧条形孔，从动皮带轮转轴的轴承座与张紧条形孔滑动连接，轴承座外固定套设有调节板，调节板的截面为L形，调节板的水平部与轴承座固定连接，张紧条形孔一侧设有固定板，固定板与壳体固定连接，固定板上贯穿设有调节螺栓，调节螺栓的端部与调节板的竖直部相连，调节螺栓与固定板和调节板中的一个转动连接且与另一个螺纹连接。本技术的有益效果是：本技术的马达带动活动刀片往复运动，使固定刀片和活动刀片的刀刃来回交错，实现对绿化带的修剪。大面积修剪时，仅需驾驶自走式修剪机沿绿化带行驶即可轻松的完成修剪工作，这种方式这种方式不仅提高了修剪效率，而且修剪的高度较为统一，提升了工程质量。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图3中B处的放大图；图中：1-壳体；11-刀片固定板；2-连接头；3-固定刀片；4-活动刀片；41-纵向条形孔；42-螺栓；5-刀片驱动机构；51-马达；52-驱动轮；53-滑柱；54-连接板；55-张紧条形孔；56-轴承座；57-调节板；58-固定板；59-调节螺栓；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图所示，一种剪刀式附件头，包括：壳体1，壳体1顶部一侧设有用于与自走式修剪机的机械臂连接的连接头2；刀片，刀片包括固定刀片3和活动刀片4，固定刀片3与壳体1固定连接，活动刀片4与固定刀片3滑动连接；刀片驱动机构5，用于驱动活动刀片4沿滑动方向往复运动，刀片驱动机构5包括马达51，马达51位于壳体1上，马达51为液压马达或电机。进一步的，刀片为条状且两侧均设有多组与刀片长度方向垂直的刀刃。进一步的，活动刀片4的两端均设有纵向条形孔41，纵向条形孔41沿活动刀片4的长度方向设置，纵向条形孔41内贯穿设有螺栓42，固定刀片3通过螺栓42与壳体1上的刀片固定板11固定连接，螺栓42可沿纵向条形孔41滑动。进一步的，刀片驱动机构5还包括驱动轮52，马达51的输出端与驱动轮52相连，驱动轮52底部偏心位置设有滑柱53，通过滑柱轴承座安装在驱动轮52上，活动刀片4一端固设有连接板54，连接板54上与滑柱53配合设有横向条形孔，横向条形孔沿活动刀片4的宽度方向设置，滑柱53可沿横向条形孔滑动。进一步的，马达51的输出端连有减速机构。进一步的，减速机构为齿轮减速机构，齿轮减速机构包括两个互相啮合的齿轮，其中主动齿轮较小且从动齿轮较大，主动齿轮与马达51的输出端固定连接，从动齿轮与壳体1转动连接，从动齿轮即为驱动轮52。进一步的，减速机构为皮带减速机构，皮带减速机构包括与同一根传动皮带相连的两个皮带轮，其中主动皮带轮较小且从动皮带轮较大，主动皮带轮与马达51的输出端固定连接，从动皮带轮与壳体1转动连接，从动皮带轮即为驱动轮52。进一步的，皮带轮为多楔带轮，传动皮带为多楔皮带。进一步的，从动皮带轮通过张紧调节机构与壳体1相连。进一步的，张紧调节机构包括张紧条形孔55，从动皮带轮转轴的轴承座56与张紧条形孔55滑动连接，轴承座56外固定套设有调节板57，调节板57的截面为L形，调节板57的水平部与轴承座56固定连接，张紧条形孔55一侧设有固定板58，固定板58与壳体1固定连接，固定板58上贯穿设有调节螺栓59，调节螺栓59的端部与调节板57的竖直部相连，调节螺栓59与固定板58和调节板57中的一个转动连接且与另一个螺纹连接。本技术使用时，首先将本技术通过连接头2安装到自走式修剪机的机械臂上，马达51转动，依次通过主动皮带轮、传动皮带带动从动皮带轮转动，或通过主动齿轮、带动从动齿轮转动，从而间接带动滑柱53沿横向条形孔滑动，从而使滑柱53通过连接板54带动活动刀片4沿其长度方向往复运动，往复运动时固定刀片3和活动刀片4的刀刃来回交错，实现对绿化带的修剪。大面积修剪时，仅需驾驶自走式修剪机沿绿化带行驶即可轻松的完成修剪工作，这种方式这种方式不仅提高了修剪效率，而且修剪的高度较为统一，提升了工程质量。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪刀式附件头，其特征在于，包括：/n壳体(1)，壳体(1)顶部一侧设有用于与自走式修剪机的机械臂连接的连接头(2)；/n刀片，刀片包括固定刀片(3)和活动刀片(4)，固定刀片(3)与壳体(1)固定连接，活动刀片(4)与固定刀片(3)滑动连接；/n刀片驱动机构(5)，用于驱动活动刀片(4)沿滑动方向往复运动，刀片驱动机构(5)包括马达(51)，马达(51)位于壳体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪刀式附件头，其特征在于，包括：
壳体(1)，壳体(1)顶部一侧设有用于与自走式修剪机的机械臂连接的连接头(2)；
刀片，刀片包括固定刀片(3)和活动刀片(4)，固定刀片(3)与壳体(1)固定连接，活动刀片(4)与固定刀片(3)滑动连接；
刀片驱动机构(5)，用于驱动活动刀片(4)沿滑动方向往复运动，刀片驱动机构(5)包括马达(51)，马达(51)位于壳体(1)上。


2.根据权利要求1所述的剪刀式附件头，其特征在于，刀片为条状且两侧均设有多组与刀片长度方向垂直的刀刃。


3.根据权利要求2所述的剪刀式附件头，其特征在于，活动刀片(4)的两端均设有纵向条形孔(41)，纵向条形孔(41)沿活动刀片(4)的长度方向设置，纵向条形孔(41)内贯穿设有螺栓(42)，固定刀片(3)通过螺栓(42)与壳体(1)上的刀片固定板(11)固定连接，螺栓(42)可沿纵向条形孔(41)滑动。


4.根据权利要求1所述的剪刀式附件头，其特征在于，刀片驱动机构(5)还包括驱动轮(52)，马达(51)的输出端与驱动轮(52)相连，驱动轮(52)底部偏心位置设有滑柱(53)，活动刀片(4)一端固设有连接板(54)，连接板(54)上与滑柱(53)配合设有横向条形孔，横向条形孔沿活动刀片(4)的宽度方向设置，滑柱(53)可沿横向条形孔滑动。


5.根据权利要求4所述的剪刀式附件头，其特征在于，马达(51)的输出端连有减速机构。

【专利技术属性】
技术研发人员：于保民，
申请(专利权)人：天津迈克重工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12