一种可编程控制器调试装置制造方法及图纸

一种可编程控制器调试装置，用于调试可编程控制器的关联硬件和软件，涉及机电设备调试技术领域，本实用新型专利技术包括台体、工作平台、安装板，台体顶部固定连接有工作平台，在工作平台顶部任意一侧固定连接有安装板，安装板的一面安装有用于调试可编程控制器的仿真系统；本调试装置的仿真系统集成了温度传感器、速度传感器、变频器、磁感应开关和行程开关作为输入模块组，电磁阀组、继电器和可调整电磁阀及控制器作为输出模块组，可对机电设备的可编程控制器进行模拟实际情况的调试，还可快速发现新的机电设备的可编程控制器硬件和软件的问题，使梯形图更加完善；此外，本调试装置还具有组装方便，且便于移动的特点，因此具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种可编程控制器调试装置
一种可编程控制器调试装置，用于调试可编程控制器的关联硬件和软件，涉及机电设备调试
，具体为一种可编程控制器调试装置。
技术介绍
随着可编程控制器在冶金、汽车、市政、电力等行业各类设备上使用的普及，其可靠性高、功能完善、能耗小等优点，在很多中、高端设备上得到了大量的使用；可编程控制器可以装载不同的梯形图，从而实现不同的功能，因此配置灵活；在安装可编程控制器前，必须对关联硬件和软件进行调试；现有编程控制器调试时，需要先在电脑上编辑可编程控制器梯形图，然后在电脑上进行离线调试，程序调试完成后，再前往现场，通过数据线上传到设备上的可编程控制器；但现有技术的缺陷在于：1.使用电脑进行离线调试具有不确定性，无法精确预估现实中设备可能出现的反馈，容易造成与现场实际情况脱节，导致设备损坏；2.现有调试方式操作难度大，对于设备不熟悉的人员不容易上手。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可编程控制器调试装置，以解决上述
技术介绍
存在的问题，且同时集成温度传感器、速度传感器、变频器、磁感应开关和行程开关作为输入模块组，电磁阀组、继电器和可调整电磁阀及控制器作为输出模块组，具有组装方便、可调试种类多的优点，还能检测新设备的输入输出模块工作是否正常。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种可编程控制器调试装置，包括台体、工作平台、安装板，台体顶部固定连接有工作平台，在工作平台顶部任意一侧固定连接有安装板，安装板的一面安装有用于调试可编程控制器的仿真系统，安装板的另一面还套接有背壳，所述背壳和安装板之间形成空腔；仿真系统包括控制按钮组、可编程控制器、输入模块组、输出模块组和用于为仿真系统供电的电源模块；进一步地，电源模块、输入模块组、输出模块组、控制按钮组均与可编程控制器电连接；输入模块组采集信号，并将信号传输给可编程控制器，可编程控制器处理后将信号传输给输出模块组，输出模块组输出信号；进一步地，电源模块包括交流电源模块和直流电源模块，直流电源模块为输入模块组和控制按钮组供电，交流电源模块为输出模块组供电；进一步地，背壳与安装板卡扣连接；进一步地，安装板上还安装有用于扩展外部器件的外接线端子，外接线端子与可编程控制器电连接；进一步地，背壳顶部设置有用于显示可编程控制器运行状态的指示灯，指示灯与可编程控制器电连接；进一步地，台体侧壁还开有用于放置工具箱的凹槽，工具箱与凹槽滑动配合；进一步地，台体底部还设置有多个万向轮，所述万向轮与台体底部固定连接；进一步地，台体底部四角均设置有支撑脚，所述支撑脚与台体之间通过伸缩杆连接；进一步地，工作平台顶部还铺设有绝缘胶垫。与现有技术相比，本技术有以下有益效果：1.本技术所述调试装置相比于计算机仿真调试，能够最大限度模拟现实中设备运行情况，避免由于程序编辑中的缺陷直接导致设备损坏；2.本技术将调试装置进行了可移动式设计，使得用户可以在现场进行设备的在线调试；3.本技术同时集成多个输入模块与输出模块，使得调试装置可以同时对多个设备进行调试，并为初学者提供集成式的一站式学习平台；4.本技术所述调试装置还可对新设备的输入输出模块进行测试，检测其工作状态是否正常。附图说明图1为本技术可编程控制器调试装置立体图；图2为本技术仿真系统结构框图；图3为本技术实施例2电路图图中标记：1-背壳，2-指示灯，3-电源模块，4-可编程控制器，5-温度传感器，6-速度传感器，7-安装板，8-电工仪表，9-磁感应开关，10-行程开关，11-控制按钮组，12-外接线端子，13-绝缘胶垫，14-工作平台，15-工具箱，16-台体，17-万向轮，18-支撑脚，19-电磁阀组，20-继电器，21-变频器，22-可调整电磁阀及控制器。具体实施方式以下结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1请参照图1，本实施例提供一种可编程控制器调试装置，包括台体16、工作平台14、安装板7，台体16顶部固定连接有工作平台14，在工作平台14顶部任意一侧固定连接有安装板7，安装板7的一面安装有用于调试可编程控制器4的仿真系统，安装板7的另一面还套接有背壳1，背壳1和安装板7之间形成空腔；所述仿真系统包括控制按钮组11、可编程控制器4、输入模块组、输出模块组和用于为仿真系统供电的电源模块3。本实施例的工作原理：台体16为调试装置的主体结构，工作平台14用于放置调试设备时所需要的器械和设备，安装板7和背壳1形成的空腔用于隐藏仿真系统连接各个模块之间所需要的线路，仿真系统具有实体的各个模块，模块可直接由设备中拆除后用于仿真系统。可编程控制器4的调试主要步骤为：首先在计算机端使用程序编辑PLC梯形图，再将梯形图上传至调试装置上安装的仿真系统，仿真系统安装在安装板7上，其具体线路经由背壳1与安装板7形成的空腔内连接仿真系统的各个模块，通过仿真系统调试可编程控制器4，得到适合的PLC梯形图。相较于现有技术的计算机程序仿真，调试装置的仿真系统各模块均为实体，可最大限度模拟设备运行的真实情况，发现计算机模拟中无法发现的问题。实施例2请参照图1至图3，在实施例1的基础上，本实施例提供了一种仿真系统的连接方案，具体为所述电源模块3、输入模块组、输出模块组、控制按钮组11均与可编程控制器4电连接；输入模块组采集信号，并将信号传输给可编程控制器4，可编程控制器4处理后将信号传输给输出模块组，输出模块组输出信号。使用本技术时，首先将输入模块组、输出模块组、可编程控制器4、电源模块3和控制按钮组11分别放在安装板7上，通过螺栓将各个部件自带的螺纹孔与安装板上的螺纹孔连接，至此，各部件的物理位置被固定；在需要进行设备调试时，选择需要使用的输入模块和输出模块，输入模块和输出模块可选择多个以进行多个调试项目同时调试，也可对单一项目进行调试；选择好输入模块和输出模块后，将电源模块3、可编程控制器4、选择好的输入模块、选择好的输出模块和控制按钮组11电连接，电连接方式可使用插孔式或者插线式；电连接时应保证，每一个控制按钮控制一个调试项目，其结构框图如图2。所使用的输入模块包括但不限于温度传感器5、速度传感器6、变频器21、磁感应开关9和行程开关12，其具体模拟对象如下：当输入模块选用温度传感器5时，可以模拟完成电加热装置的可编程控制器4的调试；当输入模块选用速度传感器6时，可以模拟完成设备主轴、及运动轴的模拟量反馈的可编程控制器4的调试；当输入模块选用磁感应开关9或行程开关12时，可以模拟完成工作台、皮带传输等行程控制方面可编程控制器4的调试；当输入模块选用变频器21时，可以完成变频器21和可编程控制器4的联机调试。所使用的输出模块包括但不限于电磁阀组19、继电器20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可编程控制器调试装置，包括台体(16)、工作平台(14)、安装板(7)，其特征在于：所述台体(16)顶部固定连接有工作平台(14)，在工作平台(14)顶部任意一侧固定连接有安装板(7)，安装板(7)的一面安装有用于调试可编程控制器(4)的仿真系统，安装板(7)的另一面还套接有背壳(1)，所述背壳(1)和安装板(7)之间形成空腔；/n所述仿真系统包括控制按钮组(11)、可编程控制器(4)、输入模块组、输出模块组和用于为仿真系统供电的电源模块(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可编程控制器调试装置，包括台体(16)、工作平台(14)、安装板(7)，其特征在于：所述台体(16)顶部固定连接有工作平台(14)，在工作平台(14)顶部任意一侧固定连接有安装板(7)，安装板(7)的一面安装有用于调试可编程控制器(4)的仿真系统，安装板(7)的另一面还套接有背壳(1)，所述背壳(1)和安装板(7)之间形成空腔；
所述仿真系统包括控制按钮组(11)、可编程控制器(4)、输入模块组、输出模块组和用于为仿真系统供电的电源模块(3)。


2.根据权利要求1所述的一种可编程控制器调试装置，其特征在于：所述电源模块(3)、输入模块组、输出模块组、控制按钮组(11)均与可编程控制器(4)电连接；输入模块组采集信号，并将信号传输给可编程控制器(4)，可编程控制器(4)处理后将信号传输给输出模块组，输出模块组输出信号。


3.根据权利要求1所述的一种可编程控制器调试装置，其特征在于：所述电源模块(3)包括交流电源模块和直流电源模块，直流电源模块为输入模块组和控制按钮组(11)供电，交流电源模块为输出模块组供电。


4.根据权利要求1所述的一种可编程控制器调试装置，其特征在于：所述背壳(1)与安装板(7)卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清，杨丽茹，王浩宇，曾妍，张诚，冯显，刘弋生，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团济柴动力有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11