一种用于胶管摩擦试验的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于胶管摩擦试验的装置，包括：机架，机架的下方设置有试验槽，试验槽内铺设有摩擦板，机架的左右两端侧上安装有两个平行间隔设置的测试驱动机构，测试驱动机构包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座之间通过导杆滑道连接，移动平衡架套接在导杆滑道上，驱动缸安装在第一安装座上，驱动缸的伸缩轴与移动平衡架固定连接，耐磨胶管的一端通过胶管固定夹固定在移动平衡架上，耐磨胶管上套接有两个固定调节环，多个摩擦环套接在耐磨胶管上。本用于胶管摩擦试验的装置采用拖拉摩擦的方式，通过摩擦环和摩擦板与胶管接触，实现一定次数的拖拉摩擦，实现对胶管耐磨性能的测试，测试过程中不会产生粉尘，安全环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶管摩擦试验的装置
本技术涉及胶管测试设备
，具体涉及一种用于胶管摩擦试验的装置。
技术介绍
胶管检测中有一项重要内容是耐磨性能测试，该测试需要对胶管进行一定次数的摩擦，观察其磨损程度，以检测胶管的耐磨性能。现有技术中，一般采用磨轮对胶管进行一定次数的磨削，但是在磨轮使用一段时间后，磨轮与样品的摩擦会差生许多粉尘，耐磨试验机上缺没有专门对磨轮进行清洗的装置，机器每次维护的时候，都需要人工将磨轮拆卸进行清洗；同时，磨轮上的粉尘会直接影响到测试数据的准确性。此外，采用磨轮磨削对胶管进行耐磨性能测试消耗大，不环保，尤其是产生的粉尘对操作人员的身体健康有很大的威胁，操作不方便，而且智能化程度低，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种用于胶管摩擦试验的装置，采用拖拉摩擦的方式，通过摩擦环和摩擦板与胶管接触，实现一定次数的拖拉摩擦，实现对胶管耐磨性能的测试，测试过程中不会产生粉尘，无需人工介入，安全环保，智能化程度高。为实现上述技术方案，本技术提供了一种用于胶管摩擦试验的装置，包括：机架，所述机架的下方设置有试验槽，所述机架的左右两端侧上安装有两个平行间隔设置的测试驱动机构，所述测试驱动机构包括两前后并排安装在机架上的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过两平行间隔设置的导杆滑道连接，移动平衡架套接在导杆滑道上，驱动缸安装在第一安装座上，所述驱动缸的伸缩轴与移动平衡架固定连接，胶管固定夹安装在移动平衡架的内侧面上，耐磨胶管的一端通过胶管固定夹固定，多个摩擦环套接在耐磨胶管上。在上述技术方案中，实际测试过程中，只需将摩擦环套接在耐磨胶管上，然后将耐磨胶管的左右两端分别固定在机架上的两个测试驱动机构的胶管固定夹上，然后开启设备，驱动缸驱动移动平衡架沿导杆滑道移动，并拖动耐磨胶管与摩擦环进行摩擦，通过设定次数的摩擦后，设备停止运行，通过检查耐磨胶管的磨损情况即可判断耐磨胶管的耐磨性能，测试过程中不会产生粉尘，无需人工介入，安全环保，智能化程度高。优选的，所述机架上还安装有电控箱，所述电控箱与驱动缸之间电性连接，通过电控箱可以控制驱动缸运行的次数及速度，实现智能化操作。优选的，所述第一安装座安装在试验槽的后上方，第二安装座安装在试验槽的前上方，使得移动平衡架刚好可以带动耐磨胶管在试验槽内移动。优选的，所述耐磨胶管上套接有两个固定调节环，多个摩擦环套接在耐磨胶管上且位于两个固定调节环之间。固定调节环的作用是限制摩擦环的运动范围。优选的，所述试验槽内铺设有摩擦板，以增强移动过程中，摩擦环与耐磨胶管之间的摩擦力。优选的，所述胶管固定夹包括固定夹、活动夹和紧固螺栓，其中固定夹焊接在移动平衡架的内侧面上，活动夹通过紧固螺栓锁紧在固定夹上，所述固定夹和活动夹的中部对应开设有半圆形的夹槽。实际装夹过程中，只需将耐磨胶管的端头放置在固定夹和活动夹中部对应开设的半圆形的夹槽内，然后通过紧固螺栓锁紧即可，装夹和拆卸都非常方便。优选的，所述移动平衡架通过直线轴承套接在导杆滑道上，以增强移动平衡架在移动过程中的稳定性。优选的，所述驱动缸为液压缸或者气缸。本技术提供的一种用于胶管摩擦试验的装置的有益效果在于：本用于胶管摩擦试验的装置，结构简单，设计合理，操作方便。实际测试过程中，只需将摩擦环套接在耐磨胶管上，然后将耐磨胶管的左右两端分别固定在机架上的两个测试驱动机构的胶管固定夹上，然后开启设备，驱动缸驱动移动平衡架沿导杆滑道移动，并拖动耐磨胶管与摩擦环进行摩擦，通过设定次数的摩擦后，设备停止运行，通过检查耐磨胶管的磨损情况即可判断耐磨胶管的耐磨性能，测试过程中不会产生粉尘，无需人工介入，安全环保，智能化程度高。附图说明图1为本技术工作状态的俯视图Ⅰ。图2为本技术工作状态的俯视图Ⅱ。图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、机架；2、试验槽；3、摩擦板；4、电控箱；5、驱动缸；6、第一安装座；7、伸缩轴；8、移动平衡架；9、导杆滑道；10、第二安装座；11、胶管固定夹；111、固定夹；112、活动夹；113、紧固螺栓；12、耐磨胶管；13、固定调节环；14、摩擦环；15、直线轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种用于胶管摩擦试验的装置。参照图1至图3所示，一种用于胶管摩擦试验的装置，包括：机架1，所述机架1的下方设置有试验槽2，所述试验槽2内铺设有摩擦板3，所述机架1的左右两端侧上安装有两个平行间隔设置的测试驱动机构，所述测试驱动机构包括两前后并排安装在机架1上的第一安装座6和第二安装座10，所述第一安装座6安装在试验槽2的后上方，第二安装座10安装在试验槽2的前上方，所述第一安装座6和第二安装座10之间通过两平行间隔设置的导杆滑道9连接，移动平衡架8通过直线轴承15套接在导杆滑道9上，驱动缸5安装在第一安装座6上，所述驱动缸5的伸缩轴7与移动平衡架8固定连接，实际工作过程中，通过驱动缸5上的伸缩轴7可以驱动移动平衡架8在导杆滑道9上前后移动，并且通过设置直线轴承15可以确保移动平衡架8在移动过程中的稳定性，胶管固定夹11安装在移动平衡架8的内侧面上，所述胶管固定夹11包括固定夹111、活动夹112和紧固螺栓113，其中固定夹111焊接在移动平衡架8的内侧面上，活动夹112通过紧固螺栓113锁紧在固定夹111上，所述固定夹111和活动夹112的中部对应开设有半圆形的夹槽，实际装夹过程中，只需将耐磨胶管12的端头放置在固定夹111和活动夹112中部对应开设的半圆形的夹槽内，然后通过紧固螺栓113锁紧即可，装夹和拆卸都非常方便，耐磨胶管12的一端通过胶管固定夹11固定，所述耐磨胶管12上套接有两个固定调节环13，多个摩擦环14套接在耐磨胶管12上且位于两个固定调节环13之间，固定调节环13的作用是限制摩擦环14的运动范围，机架1上还安装有电控箱4，所述电控箱4与驱动缸5之间电性连接，通过电控箱4可以控制驱动缸5运行的次数及速度，实现智能化操作，本实施例中驱动缸5为液压缸。本用于胶管摩擦试验的装置，结构简单，设计合理，操作方便。实际测试过程中，只需将摩擦环14套接在耐磨胶管12上，然后安装好固定调节环13，固定调节环13的作用是限制摩擦环14的运动范围，然后将耐磨胶管12的左右两端分别固定在机架1上的两个测试驱动机构的胶管固定夹11上，然后开启设备，驱动缸5驱动移动平衡架8沿导杆滑道9移动，并拖动耐磨胶管12与摩擦环14、摩擦板3进行摩擦，通过设定次数的摩擦后，设备停止运行，通过检查耐磨胶管12的磨损情况即可判断耐磨胶管12的耐磨性能，整个测试过程中不会产生粉尘，无需人工介入，安全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于胶管摩擦试验的装置，其特征在于包括：机架，所述机架的下方设置有试验槽，所述机架的左右两端侧上安装有两个平行间隔设置的测试驱动机构，所述测试驱动机构包括两前后并排安装在机架上的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过两平行间隔设置的导杆滑道连接，移动平衡架套接在导杆滑道上，驱动缸安装在第一安装座上，所述驱动缸的伸缩轴与移动平衡架固定连接，胶管固定夹安装在移动平衡架的内侧面上，耐磨胶管的一端通过胶管固定夹固定，多个摩擦环套接在耐磨胶管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于胶管摩擦试验的装置，其特征在于包括：机架，所述机架的下方设置有试验槽，所述机架的左右两端侧上安装有两个平行间隔设置的测试驱动机构，所述测试驱动机构包括两前后并排安装在机架上的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座之间通过两平行间隔设置的导杆滑道连接，移动平衡架套接在导杆滑道上，驱动缸安装在第一安装座上，所述驱动缸的伸缩轴与移动平衡架固定连接，胶管固定夹安装在移动平衡架的内侧面上，耐磨胶管的一端通过胶管固定夹固定，多个摩擦环套接在耐磨胶管上。


2.如权利要求1所述的用于胶管摩擦试验的装置，其特征在于：所述机架上还安装有电控箱，所述电控箱与驱动缸之间电性连接。


3.如权利要求1所述的用于胶管摩擦试验的装置，其特征在于：所述第一安装座安装在试验槽的后上方，第二安装座安装在试验槽的前上方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建勋，高奇，靳帮云，祁阳阳，赵健琪，
申请(专利权)人：兖矿集团邹城金通橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37