一种齿啮合确认机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿啮合确认机构，涉及汽车配件测试机构技术领域，旨在解决齿啮合时需要调整两者的相对角度进行啮合，产品啮合后无法得知是否啮合完成的问题。其技术方案要点是，包括机架、测试浮动工装以及驱动组件，测试浮动工装包括旋转底座和齿轮头，齿轮头滑动设置于旋转底座内，旋转底座的内底壁上设置有弹力方向与旋转底座轴向一致的弹簧，弹簧远离旋转底座内底壁的一端抵接于齿轮头的底面。当产品从上方放入齿轮头时，由于产品齿和齿轮头并没用对正角度，产品在自身重力作用下会将齿轮头和弹簧一起压下去，启动旋转电机，产品轴被电磁离合器锁住不旋转，当旋转一定角度后，弹簧回复形变，齿轮头自动啮合进产品齿，无需人工对角度。

【技术实现步骤摘要】
一种齿啮合确认机构
本技术涉及汽车配件测试机构的
，尤其是涉及一种齿啮合确认机构。
技术介绍
马达在测试扭矩时需要与负载连接进行测试，现有技术中一般是通过人工手动将产品与负载端硬连接啮合后进行测试。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：齿啮合时需要调整两者的相对角度进行啮合，此外若产品轴较短导致手无法旋转，只能旋转测试端，不便于人工操作，而且产品啮合后设备无法得知是否啮合完成，因此有待进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种齿啮合确认机构，其具有齿轮自动啮合且自动确认啮合的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿啮合确认机构，包括机架、设置于机架顶面上的用于放置产品齿的测试浮动工装以及驱动测试浮动工装旋转的驱动组件，所述测试浮动工装包括同轴设置的旋转底座以及齿轮头，所述齿轮头滑动设置于旋转底座内，所述旋转底座的内底壁上设置有弹力方向与旋转底座轴向一致的弹簧，所述弹簧远离旋转底座内底壁的一端抵接于齿轮头的底面。本技术进一步设置为：所述机架上设置有用于检测啮合完成的啮合确认组件。本技术进一步设置为：所述啮合确认组件包括同轴设于旋转底座外的外环以及与外环相对的接近开关传感器，所齿轮头的底部同轴设置有伸出旋转底座的延伸环，所述外环卡嵌在延伸环上，所述旋转底座的圆周侧壁上沿其高度方向开设有供延伸环上下移动的让位槽。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置于机架底面上的旋转电机以及连接在旋转电机驱动端的扭矩传感器，所述扭矩传感器远离旋转电机的一端设置有用于支撑测试浮动工装的轴承座。本技术进一步设置为：所述旋转电机与扭矩传感器之间连接有扭矩限制器。本技术进一步设置为：所述扭矩传感器与轴承座之间连接有联轴器。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过测试浮动工装的设置，当产品从上方放入齿轮头时，由于产品齿和齿轮头并没用对正角度，产品在自身重力作用下会将齿轮头和弹簧一起压下去，启动旋转电机，产品轴被电磁离合器锁住不旋转，当旋转一定角度后，弹簧回复形变的过程中，齿轮头在弹簧的作用下会自动啮合进产品齿，无需人工对角度，降低劳动强度；2、通过啮合确认组件的设置，当产品从上方放入齿轮头时，由于产品齿和齿轮头并没用对正角度，产品在自身重力作用下会将齿轮头和弹簧一起压下去，同时延伸环沿着让位槽下降，延伸环上的外环随着延伸环一起下降，当旋转一定角度后，弹簧回复形变伸长的过程中，齿轮头在弹簧的作用下上升，会自动啮合进产品齿，齿轮头带动延伸环和外环一起上升，上部的接近开关传感器检测到外环，以确定啮合完成，进而对产品进行扭矩测试，自动化识别是否啮合，以防止在未啮合情况下高速旋转磨损齿轮头和产品；3、通过扭矩限制器的设置，保护扭矩传感器免遭过载破坏，延长扭矩传感器的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是用于展示测试浮动工装的剖面结构示意图。图中，1、机架；2、旋转底座；21、让位槽；3、齿轮头；31、延伸环；4、弹簧；5、外环；51、接近开关传感器；6、旋转电机；7、扭矩传感器；71、扭矩限制器；8、轴承座；81、联轴器；9、产品；91、产品轴；92、产品齿。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参照图1与图2，为本技术公开的一种齿啮合确认机构，包括机架1、设置于机架1顶面上的用于放置产品齿92的测试浮动工装以及驱动测试浮动工装旋转的驱动组件。产品9包括产品轴91和产品齿92，产品轴91和产品齿92一体成型。本实施例中，驱动组件包括设置于机架1底面上的旋转电机6以及连接在旋转电机6驱动端的扭矩传感器7，扭矩传感器7远离旋转电机6的一端设置有用于支撑测试浮动工装的轴承座8。旋转电机6与扭矩传感器7之间连接有扭矩限制器71，保护扭矩传感器7免遭过载破坏。扭矩传感器7与轴承座8之间连接有联轴器81，联轴器81起到连接扭矩传感器7与轴承座8的作用。参照图1与图2，测试浮动工装包括同轴设置的旋转底座2以及齿轮头3，齿轮头3内壁设置有与产品齿92相啮合的齿。旋转底座2放置于轴承座8上，齿轮头3滑动设置于旋转底座2内，旋转底座2的内底壁上设置有弹力方向与旋转底座2轴向一致的弹簧4，弹簧4远离旋转底座2内底壁的一端抵接于齿轮头3的底面。当产品9从上方放入齿轮头3时，由于产品齿92和齿轮头3并没用对正角度，产品9在自身重力作用下会将齿轮头3和弹簧4一起压下去，启动旋转电机6，产品轴91被电磁离合器锁住不旋转，当旋转一定角度后，弹簧4回复形变的过程中，齿轮头3在弹簧4的作用下会自动啮合进产品齿92。无需人工对角度，降低劳动强度。参照图1与图2，为了检测是否啮合完成，机架1上设置有用于检测啮合完成的啮合确认组件。本实施例中，啮合确认组件包括同轴设于旋转底座2外的外环5以及与外环5相对的接近开关传感器51，齿轮头3的底部同轴设置有伸出旋转底座2的延伸环31，齿轮头3和延伸环31一体成型。外环5卡嵌在延伸环31上，旋转底座2的圆周侧壁上沿其高度方向开设有供延伸环31上下移动的让位槽21。当产品9从上方放入齿轮头3时，由于产品齿92和齿轮头3并没用对正角度，产品9在自身重力作用下会将齿轮头3和弹簧4一起压下去，同时延伸环31沿着让位槽21下降，延伸环31上的外环5随着延伸环31一起下降。当旋转一定角度后，弹簧4回复形变伸长的过程中，齿轮头3在弹簧4的作用下上升，会自动啮合进产品齿92，齿轮头3带动延伸环31和外环5一起上升，上部的接近开关传感器51检测到外环5，以确定啮合完成，进而对产品进行扭矩测试。自动化识别是否啮合，以防止在未啮合情况下高速旋转磨损齿轮头3和产品9。本实施例的实施原理为：当产品9从上方放入齿轮头3时，由于产品齿92和齿轮头3并没用对正角度，产品9在自身重力作用下会将齿轮头3和弹簧4一起压下去，同时延伸环31沿着让位槽21下降，延伸环31上的外环5随着延伸环31一起下降。当旋转一定角度后，弹簧4回复形变伸长的过程中，齿轮头3在弹簧4的作用下上升，会自动啮合进产品齿92，无需人工对角度。齿轮头3带动延伸环31和外环5一起上升，上部的接近开关传感器51检测到外环5，以确定啮合完成，进而对产品进行扭矩测试。自动化识别是否啮合，以防止在未啮合情况下高速旋转磨损齿轮头3和产品9。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿啮合确认机构，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)顶面上的用于放置产品齿(92)的测试浮动工装以及驱动测试浮动工装旋转的驱动组件，所述测试浮动工装包括同轴设置的旋转底座(2)以及齿轮头(3)，所述齿轮头(3)滑动设置于旋转底座(2)内，所述旋转底座(2)的内底壁上设置有弹力方向与旋转底座(2)轴向一致的弹簧(4)，所述弹簧(4)远离旋转底座(2)内底壁的一端抵接于齿轮头(3)的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿啮合确认机构，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)顶面上的用于放置产品齿(92)的测试浮动工装以及驱动测试浮动工装旋转的驱动组件，所述测试浮动工装包括同轴设置的旋转底座(2)以及齿轮头(3)，所述齿轮头(3)滑动设置于旋转底座(2)内，所述旋转底座(2)的内底壁上设置有弹力方向与旋转底座(2)轴向一致的弹簧(4)，所述弹簧(4)远离旋转底座(2)内底壁的一端抵接于齿轮头(3)的底面。


2.根据权利要求1所述的一种齿啮合确认机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于检测啮合完成的啮合确认组件。


3.根据权利要求2所述的一种齿啮合确认机构，其特征在于：所述啮合确认组件包括同轴设于旋转底座(2)外的外环(5)以及与外环(5)相对的接近开关传感器(51)，所述齿轮头(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗飞，
申请(专利权)人：苏州瀚德万安电控制动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32