一种高精密油位传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密油位传感器，其包括基座、壳体、摆杆、电极杆和电路板，所述电路板安装在所述基座的上侧，且所述基座上设置有通孔，所述摆杆为下端密封的中空结构，且所述摆杆密封地连接在所述基座下端并对应地连通所述通孔，所述壳体盖合地连接所述基座的上端，所述电极杆的上端与所述电路板连接，所述电极杆密封地穿过所述通孔并同心不接触地延伸到所述摆杆中，所述摆杆的杆壁上设置有油液孔。本实用新型专利技术的一种高精密油位传感器与现有技术相比，其结构紧凑又稳固，相当易于加工和组装，可降低成本，而且使用价值高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密油位传感器
本技术涉及液位测量
，特别是涉及一种高精密油位传感器。
技术介绍
现有的油位传感器中，不同原理技术的产品众多，一般很多都存在有精度不够高的同时结构性不好的缺点，从而使得油位传感器的测量性能又更容易受影响，特别是目前一些电容式的油位传感器的结构性较差，电极固定部位容易产生机械振动导致故障或测量不准，而且不易于加工和组装，使得成本也难下降，产品价值较低。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种结构高效又紧凑，易于加工和组装的高精密油位传感器。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高精密油位传感器。一种高精密油位传感器，其包括基座、壳体、摆杆、电极杆和电路板，所述电路板安装在所述基座的上侧，且所述基座上设置有通孔，所述摆杆为下端密封的中空结构，且所述摆杆密封地连接在所述基座下端并对应地连通所述通孔，所述壳体盖合地连接所述基座的上端，所述电极杆的上端与所述电路板连接，所述电极杆密封地穿过所述通孔并同心不接触地延伸到所述摆杆中，所述摆杆的杆壁上设置有油液孔。作为本技术的优选方案，所述电极杆的上端设置有螺头，所述螺头穿过所述电路板并通过一螺母紧固在所述电路板上。作为本技术的优选方案，所述电极杆的上端和下端分别设置有第一电极固定片和第二电极固定片，所述第一电极固定片的下侧面抵接所述基座并设置有匹配所述通孔的凸缘，所述第二电极固定片的外周与所述摆杆的内壁密封抵接，且所述第二电极固定片设有匹配所述电极杆下端的凹陷。作为本技术的优选方案，所述摆杆的下端焊接有封堵头，所述摆杆的下端内壁斜向往外延伸，所述封堵头的外壁与所述摆杆的下端内壁密封抵接。作为本技术的优选方案，所述通孔于基座的下侧延伸有包围所述摆杆的杆套，所述杆套边缘与所述摆杆外壁焊接。作为本技术的优选方案，所述壳体内还设置有电源隔离模块和密封地穿过所述壳体的信号杆。作为本技术的优选方案，所述电路板设有竖向分布的多层板。本技术实施例一种高精密油位传感器与现有技术相比，其有益效果在于：其结构紧凑又稳固，相当易于加工和组装，可降低成本，而且使用价值高。附图说明图1是本技术实施例的安装结构示意图；图2是本技术实施例的安装结构剖视图；图中，1、基座；11、通孔；12、杆套；2、壳体；3、摆杆；31、油液孔；32、封堵头；4、电极杆；41、螺母；42、螺头；43、第一电极固定片；44、第二电极固定片；5、电路板；6、电源隔离模块；7、信号杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，除非另有明确的规定和限定，本技术中采用术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的描述中，还需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。参考图1和2，本技术实施例的一种高精密油位传感器，包括基座1、壳体2、摆杆3、电极杆4和电路板5，所述壳体2、基座1和摆杆3由上至下顺序连接，所述电路板5安装在所述基座1的上侧，且所述基座1上设置有向下延伸的匹配穿过所述电极杆4的通孔11，所述摆杆3为下端密封的中空结构，且所述摆杆3密封地连接在所述基座1下端并对应地连通所述通孔11，所述壳体2盖合地连接所述基座1的上端，所述电极杆4的上端与所述电路板5连接，所述电极杆4密封地穿过所述通孔11并同心不接触地延伸到所述摆杆3中，所述摆杆3的杆壁上设置有油液孔31，所述壳体2可通过螺纹连接、卡扣连接、过盈配合等或其它方式连接所述基座1，所述摆杆3的上端可套合或对接地通过螺纹连接、过盈配合等或其它方式连接在所述基座1的通孔11下端，工作时油位传感器的摆杆3插入到油液介质中，油液从摆杆3至少在靠近下端和上端的位置上分别设有的所述油液孔31流入到摆杆3中，因此所述在油液价值浸泡处所述电极杆4和摆杆3之间产生电容值，电容值信号通过所述电路板5进行计算和修正，然后得出可通过信号输出的油液介质深度数字量，油位传感器组装时所述电极杆4的上端连接电路板5再同心地穿过通孔11，通过摆杆3和通孔11配合快速导向电极杆4紧固并不会与摆杆3的内壁接触，而电极杆4的上端和电路板5安装在基座1上再安装壳体2将电路板5等部件密封，使得传感器整体容易加工和组装，而且结构紧凑且牢固。参考图2，示例性的，所述电极杆4的上端设置有螺头42，所述电极杆4的螺头42穿过所述电路板5并通过一螺母41紧固在所述电路板5上，螺头42与所述螺母41螺纹连接并夹紧电路板5，同时螺头42与电路板5导电传输，组装方便的同时连接也足够牢固。参考图2，示例性的，所述电极杆4的上端和下端分别设置有第一电极固定片43和第二电极固定片44，所述第一电极固定片43的下侧面抵接所述基座1并设置有匹配所述通孔11的凸缘，所述第二电极固定片44的外周与所述摆杆3的内壁密封抵接，且所述第二电极固定片44设有匹配所述电极杆4下端的凹陷，所述第一电极固定片43的法兰形状恰当地将所述电极杆4的上端定位于所述通孔11中心，配合所述第二电极固定片44将电极杆4的下端固定于所述摆杆3中，从而使电极杆4不接触摆杆3而同心于其中，同时第一电极固定片43和第二电极固定片44绝缘的同时也实现密封作用，另外第一电极固定片43同时也作为电路板5在基座1上的垫片，而第二电极固定片44既防止电极杆4的下端因活动而碰撞摆杆3又可沿轴向进行承托。参考图1和2，示例性的，所述摆杆3的下端焊接有封堵头32，所述摆杆3的下端内壁斜向往外延伸，所述封堵头32的外壁与所述摆杆3的下端内壁密封抵接，摆杆3的下端沿封堵头32环绕焊接形成焊缝，从而牢固地实现密封，而摆杆3也可直接加工为下端封堵的管体，只是使组装较困难。参考图1和2，示例性的，所述通孔11于基座1的下侧延伸有包围所述摆杆3的杆套12，所述杆套12边缘与所述摆杆3外壁焊接，组装时摆杆3对应插入所述杆套12中再进行焊接，非常方便，对位相当容易，大大减少组装可能产生的错误本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密油位传感器，其特征在于：包括基座、壳体、摆杆、电极杆和电路板，所述电路板安装在所述基座的上侧，且所述基座上设置有通孔，所述摆杆为下端密封的中空结构，且所述摆杆密封地连接在所述基座下端并对应地连通所述通孔，所述壳体盖合地连接所述基座的上端，所述电极杆的上端与所述电路板连接，所述电极杆密封地穿过所述通孔并同心不接触地延伸到所述摆杆中，所述摆杆的杆壁上设置有油液孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密油位传感器，其特征在于：包括基座、壳体、摆杆、电极杆和电路板，所述电路板安装在所述基座的上侧，且所述基座上设置有通孔，所述摆杆为下端密封的中空结构，且所述摆杆密封地连接在所述基座下端并对应地连通所述通孔，所述壳体盖合地连接所述基座的上端，所述电极杆的上端与所述电路板连接，所述电极杆密封地穿过所述通孔并同心不接触地延伸到所述摆杆中，所述摆杆的杆壁上设置有油液孔。


2.根据权利要求1所述的一种高精密油位传感器，其特征在于：所述电极杆的上端设置有螺头，所述螺头穿过所述电路板并通过一螺母紧固在所述电路板上。


3.根据权利要求1所述的一种高精密油位传感器，其特征在于：所述电极杆的上端和下端分别设置有第一电极固定片和第二电极固定片，所述第一电极固定片的下侧面抵接所述基座并设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡贤，崔卫，郑均月，卢洁玲，尹健敏，
申请(专利权)人：广东斯铠工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44