一种叉车门架检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叉车门架检验装置，涉及到叉车门架检验技术领域，包括门架本体，门架本体的两个支撑柱的外侧均卡接有U型卡板，两个U型卡板相互靠近的一侧面中部均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端外侧活动套接有空心杆，两个空心杆相互靠近的一端通过销轴活动连接，伸缩杆的外侧壁轴向方向开设有刻度表，两个空心杆的上端面均固定连接有弧形限位块。本实用新型专利技术通过在伸缩杆的外侧活动套接有空心杆，两个空心杆之间通过销轴活动连接，空心杆的上表面固定连接有弧形限位块，伸缩杆的外侧壁开设有刻度表，通过刻度表能够对门架本体的两个支撑柱的平行度进行检验，并且本装置能够折叠收放，更加便于携带运输。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车门架检验装置
本技术涉及叉车门架检验
，特别涉及一种叉车门架检验装置。
技术介绍
由于叉车的工作装置为门架，在使用过程中最容易损坏，因此在生产加工过程中，要严格控制门架加工精度，由于门架的结构特点，很难比较方便地检验门架两立柱的平行度及内宽。目前，现有的叉车门架检验装置，大多为固定结构，其整体体积较大并且无法折叠，从而导致携带运输时较为占用空间，其次，检验装置在对门架进行检验的过程中，装置容易发生晃动甚至与门架脱离，从而影响检验的数据准确性。因此，专利技术一种叉车门架检验装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种叉车门架检验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叉车门架检验装置，包括门架本体，所述门架本体的两个支撑柱的外侧均卡接有U型卡板，两个所述U型卡板相互靠近的一侧面中部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端外侧活动套接有空心杆，两个所述空心杆相互靠近的一端通过销轴活动连接，所述伸缩杆的外侧壁轴向方向开设有刻度表，两个所述空心杆的上端面均固定连接有弧形限位块，两个所述U型卡板相互远离的一侧面均贯穿连接有固定块，所述固定块与U型卡板固定连接，所述固定块的一端设置有连接杆，两个所述U型卡板相互靠近的一侧内壁和两个连接杆的一端均固定连接有槽板，所述槽板的内腔设置有转动辊，所述转动辊通过转轴与槽板的内壁活动连接，所述U型卡板的一端内壁中部固定连接有强磁铁。优选的，所述强磁铁的两端面均贴合连接有条形板，所述条形板的一端面与强磁铁的一侧面齐平。优选的，所述强磁铁的一侧面粘接连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧面的两端分别与两个条形板的一端粘接连接。优选的，所述固定块的一端面中部开设有滑槽，所述连接杆的另一端位于滑槽的内腔并与滑槽相适配。优选的，所述滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有与限位槽相适配的限位块，所述限位块与连接杆固定连接。优选的，所述连接杆的另一端面通过轴承活动插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过螺纹贯穿固定块的一端内壁并延伸至固定块的外侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在伸缩杆的外侧活动套接有空心杆，两个空心杆之间通过销轴活动连接，空心杆的上表面固定连接有弧形限位块，伸缩杆的外侧壁开设有刻度表，通过刻度表能够对门架本体的两个支撑柱的平行度进行检验，并且本装置能够折叠收放，更加便于携带运输；2、本技术通过在U型卡板的一端内壁中部固定连接有强磁铁，U型卡板的两侧内壁均设置有槽板，槽板的内腔设置有转动辊，两个转动辊分别对门架本体的支撑柱的两侧进行夹紧，强磁铁提供吸力能够有效避免U型卡板与门架本体的支撑柱发生分离，因此本装置使用时更加不易晃动，避免了对检验数据的准确性造成影响。附图说明图1为本技术整体结构正面示意图。图2为本技术U型卡板结构俯剖示意图。图3为本技术固定块结构侧剖示意图。图中：1、门架本体；2、U型卡板；3、伸缩杆；4、空心杆；5、刻度表；6、弧形限位块；7、固定块；8、连接杆；9、槽板；10、转动辊；11、强磁铁；12、条形板；13、橡胶垫；14、滑槽；15、限位槽；16、限位块；17、螺纹杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种叉车门架检验装置，如图1所示，包括门架本体1，门架本体1的两个支撑柱的外侧均卡接有U型卡板2，两个U型卡板2相互靠近的一侧面中部均固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的一端外侧活动套接有空心杆4，伸缩杆3能够与空心杆4相对滑动，两个空心杆4相互靠近的一端通过销轴活动连接，因此本装置整体能够折叠，减小对空间的占用，从而更加便于携带和运输，伸缩杆3的外侧壁轴向方向开设有刻度表5，刻度表5的设置能够对门架本体1上的两个支撑柱的间距进行测量，两个空心杆4的上端面均固定连接有弧形限位块6，弧形限位块6的设置能够对空心杆4的转动进行限位，从而使得本装置使用时，两个空心杆4均保持水平放置。如图2所示，在两个U型卡板2相互远离的一侧面均贯穿连接有固定块7，固定块7与U型卡板2固定连接，固定块7的一端设置有连接杆8，两个U型卡板2相互靠近的一侧内壁和两个连接杆8的一端均固定连接有槽板9，槽板9的内腔设置有转动辊10，转动辊10通过转轴与槽板9的内壁活动连接，U型卡板2的一端内壁中部固定连接有强磁铁11，强磁铁11的两端面均贴合连接有条形板12，条形板12的一端面与强磁铁11的一侧面齐平，强磁铁11的一侧面粘接连接有橡胶垫13，橡胶垫13的一侧面的两端分别与两个条形板12的一端粘接连接，强磁铁11提供吸力能够保证U型卡板2始终卡在门架本体1的支撑柱的外侧，避免本装置使用过程中与门架本体1发生分离，橡胶垫13的设置能够避免强磁铁11受到碰撞和摩擦而导致损坏。如图2图3所示，在固定块7的一端面中部开设有滑槽14，连接杆8的另一端位于滑槽14的内腔并与滑槽14相适配，滑槽14的两侧内壁均开设有限位槽15，限位槽15的内腔设置有与限位槽15相适配的限位块16，限位块16与连接杆8固定连接，限位块16的设置能够避免连接杆8发生转动，连接杆8的另一端面通过轴承活动插接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端通过螺纹贯穿固定块7的一端内壁并延伸至固定块7的外侧，通过拧动螺纹杆17带动连接杆8在滑槽14的内腔滑动，进而能够带动两个转动辊10分别夹紧在门架本体1的支撑柱的两侧。本技术工作原理：本装置使用时，首先转动两个空心杆4使得两个空心杆4均水平放置，然后拉动两个U型卡板2使得两个U型卡板2相互远离，接着将两个U型卡板2分别卡在门架本体1的两个支撑柱外侧，此时强磁铁11提供吸力使得U型卡板2卡在门架本体1的支撑柱的外侧后不会轻易与支撑柱发生分离；接着拧动螺纹杆17带动连接杆8在滑槽14的内腔滑动，直至两个转动辊10分别与门架本体1的支撑柱的两侧面紧密贴合，即可完成本装置的安装，然后在竖直方向滑动本装置，通过观察刻度表5上的刻度数值，即可检验出门架本体1上的两个支撑柱是否平行。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉车门架检验装置，包括门架本体(1)，其特征在于：所述门架本体(1)的两个支撑柱的外侧均卡接有U型卡板(2)，两个所述U型卡板(2)相互靠近的一侧面中部均固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端外侧活动套接有空心杆(4)，两个所述空心杆(4)相互靠近的一端通过销轴活动连接，所述伸缩杆(3)的外侧壁轴向方向开设有刻度表(5)，两个所述空心杆(4)的上端面均固定连接有弧形限位块(6)，两个所述U型卡板(2)相互远离的一侧面均贯穿连接有固定块(7)，所述固定块(7)与U型卡板(2)固定连接，所述固定块(7)的一端设置有连接杆(8)，两个所述U型卡板(2)相互靠近的一侧内壁和两个连接杆(8)的一端均固定连接有槽板(9)，所述槽板(9)的内腔设置有转动辊(10)，所述转动辊(10)通过转轴与槽板(9)的内壁活动连接，所述U型卡板(2)的一端内壁中部固定连接有强磁铁(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种叉车门架检验装置，包括门架本体(1)，其特征在于：所述门架本体(1)的两个支撑柱的外侧均卡接有U型卡板(2)，两个所述U型卡板(2)相互靠近的一侧面中部均固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的一端外侧活动套接有空心杆(4)，两个所述空心杆(4)相互靠近的一端通过销轴活动连接，所述伸缩杆(3)的外侧壁轴向方向开设有刻度表(5)，两个所述空心杆(4)的上端面均固定连接有弧形限位块(6)，两个所述U型卡板(2)相互远离的一侧面均贯穿连接有固定块(7)，所述固定块(7)与U型卡板(2)固定连接，所述固定块(7)的一端设置有连接杆(8)，两个所述U型卡板(2)相互靠近的一侧内壁和两个连接杆(8)的一端均固定连接有槽板(9)，所述槽板(9)的内腔设置有转动辊(10)，所述转动辊(10)通过转轴与槽板(9)的内壁活动连接，所述U型卡板(2)的一端内壁中部固定连接有强磁铁(11)。


2.根据权利要求1所述的一种叉车门架检验装置，其特征在于：所述强磁铁(11)的两端面均贴合连接有条形板(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小霞，
申请(专利权)人：徐小霞，
类型：新型
国别省市：甘肃;62