窑车尺寸检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及新型尺寸检测技术领域。一种窑车尺寸检测装置，包括支撑架、支撑臂和检测板，支撑臂设置在所述支撑架上，在所述支撑臂的端部设置有定位板；所述检测板与所述定位板之间设置有多组弹簧，在所述检测板上设置有导向杆，所述定位板上设置有与所述导向杆对应的导向孔，在所述导向杆的端部设置有与所述定位板对应的限位螺母。本申请整体结构设计合理，具备检测效率高，使用方便等优点，解决了检修窑车时借助工具多、效率低、误差大，消耗人力多的问题。

【技术实现步骤摘要】
窑车尺寸检测装置
本技术涉及新型尺寸检测
，具体为一种窑车尺寸检测装置。
技术介绍
窑车是隧道窑正常运行的重要载体，窑车的下部为钢结构，上部为耐火材料制品砌筑而成，由于设备运转时间持续增加，窑车上砌筑的耐火材料多次经过高温会发生尺寸膨胀，同时耐火材料制品之间的间隙也会逐步增大。所以，导致窑车的整体尺寸增大，甚至出现超标的情况，从而在窑车进入隧道窑后，影响隧道窑的运行安全。还有一部分窑车在使用过程中，由于受到外力的影响，虽然窑车整体尺寸没有超出范围，但是其中一侧尺寸超标，在人工检查时不容易被发现，是一种常见的安全隐患。在平时的窑车检修时，多采用人工借助卷尺、尺杆、吊坠等工具测量窑车各尺寸，然而这种方法效率低，误差也大，需要两人配合才能完成工作，故而提出了一种窑车尺寸检测装置来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种窑车尺寸检测装置，其整体结构设计合理，具备检测效率高，使用方便等优点，解决了检修窑车时借助工具多、效率低、误差大，消耗人力多的问题。为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种窑车尺寸检测装置，包括：支撑架；支撑臂，其设置在所述支撑架上，在所述支撑臂的端部设置有定位板；以及检测板，所述检测板与所述定位板之间设置有多组弹簧，在所述检测板上设置有导向杆，所述定位板上设置有与所述导向杆对应的导向孔，在所述导向杆的端部设置有与所述定位板对应的限位螺母。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述支撑架的底部设置有底板，所述底板上设置有安装孔，并通过螺栓固定在地面或其他结构物上。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述支撑架上设置有与所述支撑臂对应的装配孔，所述支撑臂上设置有螺纹段，在所述支撑架两侧的所述支撑臂上均设置有固紧螺母。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述定位板与所述支撑架之间的支撑臂为至少两根。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述支撑架上设置有多组支撑臂，每组支撑臂上均对应设置有定位板和检测板。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述定位板和所述检测板上对应设置有多组装配柱，所述弹簧匹配设置在对应的两装配柱之间。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述定位板和所述检测板上对应设置有四组装配柱，四组装配柱分别布设在所述定位板和检测板的端角处。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述检测板的外侧涂有耐磨层；或所述检测板上布设有多组支承辊；或所述检测板上均布设置有多个牛眼万向球。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述导向杆上设置有刻度线，所述检测板的前端或/和后端设置有呈弧形的引导部。根据本技术窑车尺寸检测装置，优选地，所述定位板和所述检测板上分别设置有检测传感器和碰块，所述检测传感器连接有报警模块。采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请具备检测效率高，使用方便等优点，解决了检修窑车时借助工具多、效率低、误差大，消耗人力多的问题。本申请将支撑架下部的底板固定在窑车道轨的一侧或两侧地面上，根据现场要求调节支撑臂的伸出长度，并制定原点位置，当窑车经过时，先靠近检测板向内弯曲的一侧，保证窑车不管是否超标都能通过，使用者在窑车运行至检测装置时，通过观察检测板是否与窑车接触，得知窑车的整体尺寸是否超标，操作简单，节省了人工成本，提高了工作效率，导向杆上有刻度，在工作时，如果窑车运行至与检测板平面接触时，弹簧收缩，检测板发生向内平移，与之相连的导向杆向内移动，使用者通过观察导向杆与定位板连接处的刻度读数，就可以知道窑车尺寸超出范围的具体数值，便于维修，提高了检测精度。本申请还能够在支撑架上设置多组检测板，用于检测不同高度位置的尺寸，从而提高其检测范围，并针对窑车的不同位置的宽度调整检测板的位置，实现多点位的精确检测。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。图1为根据本技术实施例的窑车尺寸检测装置的结构示意图之一。图2为图1的俯视结构示意图。图3为根据本技术实施例的窑车尺寸检测装置的结构示意图之二。图中序号：100为支撑架、101为底板、102为螺栓；200为支撑臂、201为固紧螺母；300为定位板；400为检测板、401为引导部、402为导向杆、403为限位螺母、404为刻度线；500为弹簧、501为装配柱。具体实施方式下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本技术，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。参见图1-图3，本申请公开了一种窑车尺寸检测装置，包括支撑架100、支撑臂200和检测板400，支撑臂200设置在支撑架100上，在支撑臂200的端部设置有定位板300；检测板400与定位板300之间设置有多组弹簧500，检测板400的前端或/和后端设置有呈弧形的引导部401，引导部为向内侧弯曲形成，使得窑车进入时不会发生卡死，起到引导作用，在检测板400上设置有导向杆402，定位板300上设置有与导向杆402对应的导向孔，在导向杆402的端部设置有与定位板300对应的限位螺母403。根据本技术，优选地，本申请的支撑架截面为U型，可以采用槽钢或U型钢等型材，支撑架100的底部设置有底板101，底板101上设置有安装孔，并通过螺栓102固定在地面或其他结构物上，其固定的位置一般在窑车轨道的一侧或两侧地面上，根据现场的安装需求，进行伸出长度的调整。进一步地，本申请中的支撑架100上设置有与支撑臂200对应的装配孔，支撑臂200上设置有螺纹段，在支撑架100两侧的支撑臂200上均设置有固紧螺母201，即通过固紧螺母的调整实现支撑臂伸出长度的调整。为了提高其稳定性，每一块定位板300与支撑架100之间的支撑臂200为至少两根，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑车尺寸检测装置，其特征在于，包括：/n支撑架；/n支撑臂，其设置在所述支撑架上，在所述支撑臂的端部设置有定位板；以及/n检测板，所述检测板与所述定位板之间设置有多组弹簧，在所述检测板上设置有导向杆，所述定位板上设置有与所述导向杆对应的导向孔，在所述导向杆的端部设置有与所述定位板对应的限位螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑车尺寸检测装置，其特征在于，包括：
支撑架；
支撑臂，其设置在所述支撑架上，在所述支撑臂的端部设置有定位板；以及
检测板，所述检测板与所述定位板之间设置有多组弹簧，在所述检测板上设置有导向杆，所述定位板上设置有与所述导向杆对应的导向孔，在所述导向杆的端部设置有与所述定位板对应的限位螺母。


2.根据权利要求1所述的窑车尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑架的底部设置有底板，所述底板上设置有安装孔，并通过螺栓固定在地面或其他结构物上。


3.根据权利要求1所述的窑车尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑架上设置有与所述支撑臂对应的装配孔，所述支撑臂上设置有螺纹段，在所述支撑架两侧的所述支撑臂上均设置有固紧螺母。


4.根据权利要求1所述的窑车尺寸检测装置，其特征在于，所述定位板与所述支撑架之间的支撑臂为至少两根。


5.根据权利要求1所述的窑车尺寸检测装置，其特征在于，所述支撑架上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学亮，吴宪亭，赵跃锋，任向阳，胡书军，翟柠崤，李冉，
申请(专利权)人：河南瑞泰耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41