一种无菌级单锥真空干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无菌级单锥真空干燥器，包括锥形罐、罐盖、伸缩杆和刮条，所述锥形罐上端设置与所述罐盖，所述罐盖与所述锥形罐通过卡扣连接，所述罐盖上端中部设置有电动机，所述电动机与所述罐盖通过螺钉连接，所述罐盖底端中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述罐盖转动连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置伸缩杆、弹簧和刮条，刮条与锥形罐内壁接触，进而在搅拌过程中，可对附着在锥形罐内壁上的物料进行搅拌，进而使物料可全部被搅拌到，并且使物料搅拌均匀，保证装置的干燥效率，同时也可使物料全部排出装置，保证物料的回收率，伸缩杆与弹簧相结合，可使刮条对锥形罐内壁进行保护，提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无菌级单锥真空干燥器
本技术涉及干燥装置
，具体涉及一种无菌级单锥真空干燥器。
技术介绍
真空干燥器是一种负压下进行干燥的设备，指空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料；真空干燥器有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。现有的无菌级单锥真空干燥器在对物料搅拌过程中无法对附着在锥形罐内壁上的物料进行搅拌，进而导致物料搅拌不均匀，影响装置的干燥效率，同时不能使物料全部排出装置，降低物料的回收率和装置实用性，此外，现有的无菌级单锥真空干燥器在工作过程中是直接将含有水分的热气直接排出到大气中，由于热气中还具有较高的热量，进而浪费资源，降低装置功能性。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种无菌级单锥真空干燥器，解决了现有的无菌级单锥真空干燥器在对物料搅拌过程中无法对附着在锥形罐内壁上的物料进行搅拌，进而导致物料搅拌不均匀，影响装置的干燥效率，同时不能使物料全部排出装置，降低物料的回收率和装置实用性，以及现有的无菌级单锥真空干燥器在工作过程中是直接将含有水分的热气直接排出到大气中，由于热气中还具有较高的热量，进而浪费资源，降低装置功能性的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种无菌级单锥真空干燥器，包括锥形罐、罐盖、伸缩杆和刮条，所述锥形罐上端设置与所述罐盖，所述罐盖与所述锥形罐通过卡扣连接，所述罐盖上端中部设置有电动机，所述电动机与所述罐盖通过螺钉连接，所述罐盖底端中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴与所述罐盖转动连接，所述搅拌轴与所述电动机键连接，所述搅拌轴一端设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述搅拌轴通过螺钉连接，所述伸缩杆另一端设置所述刮条，所述刮条与所述伸缩杆通过螺钉连接，所述伸缩杆上设置有弹簧，所述弹簧与所述伸缩杆通过螺钉连接。进一步的，所述电动机一侧设置有真空泵，所述真空泵与所述罐盖通过螺钉连接，所述真空泵上插接有真空管，所述真空管另一端与所述罐盖插接。通过采用上述技术方案，所述真空泵与所述真空管相结合可将所述锥形罐内部抽出真空状态，进而使所述锥形罐内部为无菌级。进一步的，所述罐盖上端两侧均设置有气缸，所述气缸与所述罐盖通过螺钉连接，所述气缸上端设置与有固定板，所述固定板与所述气缸通过螺钉连接，所述固定板一侧设置有侧板，所述侧板与所述固定板通过螺钉连接，所述锥形罐与所述侧板通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，当需要向所述锥形罐内添加物料时，所述气缸可自动带动所述罐盖向上移动，进而使所述罐盖与所述锥形罐自动分离。进一步的，所述侧板底端设置有支撑平台，所述支撑平台与所述侧板通过螺钉连接，所述支撑平台底端设置有支撑腿，所述支撑腿与所述支撑平台通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述支撑腿、所述支撑平台以及所述侧板组成装置的基本框架。进一步的，所述锥形罐外壁上设置有云母加热器，所述云母加热器与所述锥形罐通过螺钉连接，所述锥形罐底端设置有排料管道，所述排料管道与所述锥形罐插接，所述排料管道一侧壁上设置有阀门，所述阀门与所述排料管道通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，所述云母加热器可对所述锥形罐内部进行加热，进而对物料进行干燥，当干燥完成后，将所述阀门打开，使物料经所述排料管道排出装置。进一步的，所述锥形罐一侧壁插接有循环管道，所述循环管道上设置有干燥箱，所述循环管道与所述干燥箱插接，所述干燥箱一侧设置有循环泵，所述循环泵与所述循环管道插接，所述循环管道另一端与所述锥形罐插接。通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述循环泵产生的吸力将所述锥形罐内部的热气通过所述循环管道进行循环，同时所述干燥箱可对热气中的水分进行吸收，可使装置对热气进行回收利用提高装置功能性。进一步的，所述干燥箱内设置有吸水棉，所述吸水棉与所述干燥箱通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，所述吸水棉可将热气中的水分进行吸收。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的无菌级单锥真空干燥器在对物料搅拌过程中无法对附着在锥形罐内壁上的物料进行搅拌，进而导致物料搅拌不均匀，影响装置的干燥效率，同时不能使物料全部排出装置，降低物料的回收率和装置实用性的问题，本技术通过设置伸缩杆、弹簧和刮条，刮条与锥形罐内壁接触，进而在搅拌过程中，可对附着在锥形罐内壁上的物料进行搅拌，进而使物料可全部被搅拌到，并且使物料搅拌均匀，保证装置的干燥效率，同时也可使物料全部排出装置，保证物料的回收率，伸缩杆与弹簧相结合，可使刮条对锥形罐内壁进行保护，提高装置实用性；2、为解决现有的无菌级单锥真空干燥器在工作过程中是直接将含有水分的热气直接排出到大气中，由于热气中还具有较高的热量，进而浪费资源，降低装置功能性的问题，本技术通过设置循环泵、循环管道、干燥箱和吸水棉，在装置工作过程中，循环泵产生的吸力将锥形罐内部的热气通过循环管道进行循环，同时干燥箱内的吸水棉可对热气中的水分进行吸收，可使装置对热气进行回收利用，提高装置功能性。附图说明图1是本技术所述一种无菌级单锥真空干燥器的结构示意图；图2是本技术所述一种无菌级单锥真空干燥器中锥形罐的剖视图；图3是本技术所述一种无菌级单锥真空干燥器中干燥箱的剖视图。附图标记说明如下：1、支撑腿；2、支撑平台；3、排料管道；4、侧板；5、罐盖；6、真空泵；7、真空管；8、固定板；9、气缸；10、电动机；11、云母加热器；12、锥形罐；13、循环管道；14、循环泵；15、干燥箱；16、阀门；17、伸缩杆；18、弹簧；19、刮条；20、搅拌轴；21、吸水棉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种无菌级单锥真空干燥器，包括锥形罐12、罐盖5、伸缩杆17和刮条19，锥形罐12上端设置与罐盖5，罐盖5与锥形罐12通过卡扣连接，罐盖5上端中部设置有电动机10，电动机10与罐盖5通过螺钉连接，罐盖5底端中部设置有搅拌轴20，搅拌轴20与罐盖5转动连接，搅拌轴20与电动机10键连接，搅拌轴20一端设置有伸缩杆17，伸缩杆17与搅拌轴20通过螺钉连接，伸缩杆17另一端设置刮条19，刮条19与伸缩杆17通过螺钉连接，伸缩杆17上设置有弹簧18，弹簧18与伸缩杆17通过螺钉连接，在装置工作过程中，电动机10带动搅拌轴20对物料进行搅拌，同时刮条19与锥形罐12内壁接触，进而在搅拌过程中，可对附着在锥形罐12内壁上的物料进行搅拌，进而使物料可全部被搅拌到，并且使物料搅拌均匀，保证装置的干燥效率，同时也可使物料全部排出装置，保证物料的回收率，伸缩杆17与弹簧18相结合，可使刮条19对锥形罐12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无菌级单锥真空干燥器，其特征在于：包括锥形罐（12）、罐盖（5）、伸缩杆（17）和刮条（19），所述锥形罐（12）上端设置有所述罐盖（5），所述罐盖（5）与所述锥形罐（12）通过卡扣连接，所述罐盖（5）上端中部设置有电动机（10），所述电动机（10）与所述罐盖（5）通过螺钉连接，所述罐盖（5）底端中部设置有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）与所述罐盖（5）转动连接，所述搅拌轴（20）与所述电动机（10）键连接，所述搅拌轴（20）一端设置有所述伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）与所述搅拌轴（20）通过螺钉连接，所述伸缩杆（17）另一端设置所述刮条（19），所述刮条（19）与所述伸缩杆（17）通过螺钉连接，所述伸缩杆（17）上设置有弹簧（18），所述弹簧（18）与所述伸缩杆（17）通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种无菌级单锥真空干燥器，其特征在于：包括锥形罐（12）、罐盖（5）、伸缩杆（17）和刮条（19），所述锥形罐（12）上端设置有所述罐盖（5），所述罐盖（5）与所述锥形罐（12）通过卡扣连接，所述罐盖（5）上端中部设置有电动机（10），所述电动机（10）与所述罐盖（5）通过螺钉连接，所述罐盖（5）底端中部设置有搅拌轴（20），所述搅拌轴（20）与所述罐盖（5）转动连接，所述搅拌轴（20）与所述电动机（10）键连接，所述搅拌轴（20）一端设置有所述伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）与所述搅拌轴（20）通过螺钉连接，所述伸缩杆（17）另一端设置所述刮条（19），所述刮条（19）与所述伸缩杆（17）通过螺钉连接，所述伸缩杆（17）上设置有弹簧（18），所述弹簧（18）与所述伸缩杆（17）通过螺钉连接。


2.根据权利要求1所述的一种无菌级单锥真空干燥器，其特征在于：所述电动机（10）一侧设置有真空泵（6），所述真空泵（6）与所述罐盖（5）通过螺钉连接，所述真空泵（6）上插接有真空管（7），所述真空管（7）另一端与所述罐盖（5）插接。


3.根据权利要求2所述的一种无菌级单锥真空干燥器，其特征在于：所述罐盖（5）上端两侧均设置有气缸（9），所述气缸（9）与所述罐盖（5）通过螺钉连接，所述气缸（9）上端设置与有固定板（8），所述固定板（8）与所述气缸（9）通过螺钉连接，所述固定板（8）一侧设置有侧板（4），所述侧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾腾博，
申请(专利权)人：常州市成博工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32