一种冷却系统技术方案

本实用新型专利技术所公开的冷却系统包括：制冷机组；热交换器；第一管道，其一端与热交换器的输出口连通；水槽机构，与第一管道的另一端连通，其中水槽机构包括有至少一层水槽池层，至少一层水槽池层中设有一端与第一管道的另一端连通的预冷池；第二管道，其一端与预冷池的另一端连通；清洁隔渣机，其中清洁隔渣机的输入口与所述第二管道的另一端连通；第三管道，其一端与清洁隔渣机的输出口连通，另一端与热交换器连通；其中，预冷池由多条呈长条状且首尾互相连通的输送通道构成。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的冷却系统能够使得只需要将宰杀好的禽类放在水槽机构的预冷池走一圈即可完成冷却，人工成本低，且工作效率高，大大提升了用户的体验。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却系统
本技术涉及禽类器械
，特别涉及一种冷却系统。
技术介绍
随着技术的发展，随着禽类肉产品的消费需求量增加，禽类的加工效率也需要进一步提高，目前，在一些畜禽宰杀加工厂中，当宰杀完禽类后，都需要将宰杀好的禽类输送至预定位置，而在输送之前，都需要对宰杀好的禽类进行冷却，然而，传统方式中，大多数都是采用冷冻柜方式进行冷却的，而采用冷冻柜冷却方式的灵活性低，即需要冷却一段时间后再通过人工取出，人工成本大，且工作效率低，大大降低了用户的体验。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种冷却系统，只需要将宰杀好的禽类放在水槽机构的预冷池走一圈即可完成冷却，人工成本低，且工作效率高，大大提升了用户的体验。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种冷却系统，包括用于制冷的制冷机组和与所述制冷机组连通的热交换器，其特征在于，还包括：第一管道，其一端与所述热交换器的输出口连通；水槽机构，与所述第一管道的另一端连通，用于接收所述热交换器所输出的冷水，其中所述水槽机构包括有至少一层水槽池层，所述至少一层水槽池层中设有一端与所述第一管道的另一端连通且用于输送禽类肉品的预冷池；第二管道，其一端与所述预冷池的另一端连通；清洁隔渣机，用于隔开杂物，其中所述清洁隔渣机的输入口与所述第二管道的另一端连通；第三管道，其一端与所述清洁隔渣机的输出口连通，另一端与所述热交换器连通；其中，所述预冷池由多条呈长条状且首尾互相连通的输送通道构成。进一步的，所述输送通道的内壁呈光滑面，所述输送通道的横截面呈半圆状。进一步的，所述输送通道的宽度范围为10-200cm。进一步的，所述清洁隔渣机包括：壳体，内设有第一腔体，其中所述壳体的顶部设有与所述第一腔体连通的第一输入口，所述壳体的底部设有与所述第一腔体连通的第一输出口；过滤体，呈圆柱状，设置在所述第一腔体内，其中所述过滤体的顶部固定设置在所述壳体的第一输入口中，所述过滤体设有与所述第一输入口对应的的第二腔体。进一步的，所述壳体的底部设有排出口。进一步的，所述清洁隔渣机还包括：搅拌轴，转动设置在所述第二腔体内，其中所述搅拌轴中设有清洁刷毛。进一步的，所述清洁隔渣机还包括：电机，与所述搅拌轴连接，用于带动所述搅拌轴转动。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的冷却系统包括：制冷机组；热交换器；第一管道，其一端与热交换器的输出口连通；水槽机构，与第一管道的另一端连通，用于接收热交换器所输出的冷水，其中水槽机构包括有至少一层水槽池层，至少一层水槽池层中设有一端与第一管道的另一端连通且用于输送禽类肉品的预冷池；第二管道，其一端与预冷池的另一端连通；清洁隔渣机，用于隔开杂物，其中清洁隔渣机的输入口与所述第二管道的另一端连通；第三管道，其一端与清洁隔渣机的输出口连通，另一端与热交换器连通；其中，预冷池由多条呈长条状且首尾互相连通的输送通道构成。通过上述方式，本技术所公开的冷却系统能够使得只需要将宰杀好的禽类放在水槽机构的预冷池走一圈即可完成冷却，人工成本低，且工作效率高，大大提升了用户的体验。附图说明图1是本技术冷却系统的结构示意图；图2是图1中冷却系统的水槽池层的结构示意图；图3是图1中冷却系统的清洁隔渣机的结构示意图。具体实施方式如图1-3所示，该冷却系统包括制冷机组16、热交换器10、第一管道11、水槽机构12、第二管道13、清洁隔渣机14和第三管道15。制冷机组16和热交换器10连通，以使得制冷机组16通过输送冷媒到热交换器10中以把常温水降温到2-3度或者其他预设温度。第一管道11的一端与热交换器10的输出口连通，以使得热交换器10的冷水通过第一管道11输出。水槽机构12与第一管道11的另一端连通，用于接收热交换器10所输出的冷水。在本实施例中，水槽机构12包括有至少一层水槽池层121，其中至少一层水槽池层121中设有一端与第一管道11的另一端连通且用于输送禽类肉品的预冷池。应理解，预冷池能够将宰杀好的禽类进行冷却。应理解，至少一层水槽池层121可以包括有多层水槽池层121，如至少一层水槽池层121包括有2层、3层、4层、5层水槽池层121。优选地，水槽池层121呈平面矩形状。第二管道13的一端与预冷池的另一端连通，以通过第二管道13排出预冷池中的水。清洁隔渣机14用于隔开杂物，其中清洁隔渣机14的输入口与第二管道13的另一端连通。第三管道15的一端与清洁隔渣机14的输出口连通，第三管道15的另一端与热交换器10连通，以使得过滤后的水再次回到热交换器10中，以达到循环多用。在本实施例中，预冷池由多条呈长条状且首尾互相连通的输送通道122构成，使得宰杀好的禽类放在水槽机构的预冷池走一圈即可完成冷却。优选地，输送通道122的内壁呈光滑面，且输送通道122的横截面呈半圆状，方便传送禽类。在本实施例中，输送通道121的宽度范围为10-200cm(厘米)，使得可以输送不同尺寸的禽类，如鸡、鸭、鹅、猪、羊等。在本实施例中，清洁隔渣机14包括壳体141和过滤体142。壳体141内设有第一腔体1411，壳体141的顶部设有与第一腔体1411连通的第一输入口，壳体141的底部设有与第一腔体1411连通的第一输出口。过滤体142呈圆柱状，其中过滤体142设置在第一腔体1411内，且过滤体142的顶部固定设置在壳体141的第一输入口中，过滤体142设有与第一输入口对应的的第二腔体1421。应理解，第二管道13所输送的水从壳体141的第一输入口进入过滤体142的第二腔体1421内，经过过滤体142过滤，杂物及颗粒无法从过滤体142排出，而水从过滤体142中排出并通过第三管体15再次回到热交换器10中。优选地，过滤体142为滤网。应理解，在一些实施例中，过滤体142可拆卸设置在壳体141的第一腔体1411内，如过滤体142通过螺纹连接方式可拆卸设置在壳体141的第一腔体1411内。优选地，壳体141的底部设有排出口，以通过排出口排出滤渣。进一步的，该清洁隔渣机还包括搅拌轴143和电机144，其中搅拌轴143转动设置在第二腔体1421内，电机144与搅拌轴143连接，用于带动搅拌轴143转动优选地，搅拌轴143中设有清洁刷毛，以通过清洁刷毛对过滤体141内或壳体141内进行清洁。应理解，在正确冷却过程中，电机144是不工作的，只有滤渣过多需要清洁的时候，才控制电机144工作以带动搅拌轴143转动，以通过清洁刷毛对过滤体141内或壳体141内进行清洁(即拆下过滤体142时可以通过清洗刷毛对壳体141内进行清洁)，以刷掉黏在过滤体141内或壳体141内的滤渣。应理解，本实施例的电机144、制冷机组16和热交换器10可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理及其结构。综上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却系统，包括用于制冷的制冷机组和与所述制冷机组连通的热交换器，其特征在于，还包括：/n第一管道，其一端与所述热交换器的输出口连通；/n水槽机构，与所述第一管道的另一端连通，用于接收所述热交换器所输出的冷水，其中所述水槽机构包括有至少一层水槽池层，所述至少一层水槽池层中设有一端与所述第一管道的另一端连通且用于输送禽类肉品的预冷池；/n第二管道，其一端与所述预冷池的另一端连通；/n清洁隔渣机，用于隔开杂物，其中所述清洁隔渣机的输入口与所述第二管道的另一端连通；/n第三管道，其一端与所述清洁隔渣机的输出口连通，另一端与所述热交换器连通；/n其中，所述预冷池由多条呈长条状且首尾互相连通的输送通道构成。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却系统，包括用于制冷的制冷机组和与所述制冷机组连通的热交换器，其特征在于，还包括：
第一管道，其一端与所述热交换器的输出口连通；
水槽机构，与所述第一管道的另一端连通，用于接收所述热交换器所输出的冷水，其中所述水槽机构包括有至少一层水槽池层，所述至少一层水槽池层中设有一端与所述第一管道的另一端连通且用于输送禽类肉品的预冷池；
第二管道，其一端与所述预冷池的另一端连通；
清洁隔渣机，用于隔开杂物，其中所述清洁隔渣机的输入口与所述第二管道的另一端连通；
第三管道，其一端与所述清洁隔渣机的输出口连通，另一端与所述热交换器连通；
其中，所述预冷池由多条呈长条状且首尾互相连通的输送通道构成。


2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述输送通道的内壁呈光滑面，所述输送通道的横截面呈半圆状。


3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金安，梁海，陆钊贤，
申请(专利权)人：广州金立昌智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44