制冷制热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制冷制热装置，包括：箱体，内部设置有第一隔板，第一隔板将箱体分隔为制热腔室和制冷腔室，制热腔室内设置有冷凝器，制冷腔室内设置有蒸发器，冷凝器和蒸发器通过管路相连通，箱体的内壁以及第一隔板上均贴附有保温材料；压缩机，冷凝器及蒸发器均与压缩机相连通；膨胀阀，设置于管路上；制热风机和制冷风机，制热风机设置于制热腔室内并可将冷凝器产生的热量输送至箱体外，制冷风机设置于制冷腔室内并可将蒸发器产生的冷量输送至箱体外。本实用新型专利技术中的制冷制热装置同时实现了制冷及制热的过程，实现了制冷及制热一体化的目的，从而节省了资源。

【技术实现步骤摘要】
制冷制热装置
本技术涉及温度调节领域，特别涉及一种制冷制热装置。
技术介绍
现有制热装置多是通过冷凝器中的冷媒由气态转变为液态放热，再由风机带出热量，从而实现制热目的，但之后的过程中，冷媒会由液态转变为气态从而吸收热量，而这部分效果并未加以运用，容易造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种制冷制热装置，能够合理利用冷媒在液态以及气态的转变过程中所释放或吸收的能量，实现制冷及制热一体化的目的，可节省资源。根据本技术实施例的一种制冷制热装置，包括：箱体，内部设置有第一隔板，所述第一隔板将所述箱体分隔为制热腔室和制冷腔室，所述制热腔室内设置有冷凝器，所述制冷腔室内设置有蒸发器，所述冷凝器和所述蒸发器通过管路相连通，所述箱体的内壁以及所述第一隔板上均贴附有保温材料；压缩机，所述冷凝器及所述蒸发器均与所述压缩机相连通；膨胀阀，设置于所述管路上；制热风机和制冷风机，所述制热风机设置于所述制热腔室内并可将所述冷凝器产生的热量输送至所述箱体外，所述制冷风机设置于所述制冷腔室内并可将所述蒸发器产生的冷量输送至所述箱体外。至少具有如下有益效果：首先，压缩机将气态的冷媒压缩成高温高压气体，并输送至位于制热腔室内的冷凝器中，冷媒在冷凝器中变为中温高压的液态冷媒，同时进行放热，制热风机会将热量输送至箱体的外部，实现制热过程；然后，冷媒通过管路流经膨胀阀转变为低温低压的液态冷媒并进入位于制冷腔室内的蒸发器中，冷媒在蒸发器中吸收空气中的热量转变为气态冷媒，制冷风机会将冷量输送至箱体的外部，实现制冷过程；最后，冷媒再回到压缩机中进行下一制冷及制热循环。本技术中的制冷制热装置同时实现了制冷及制热的过程，实现了制冷及制热一体化的目的，从而节省了资源。此外，在第一隔板上贴附保温材料可以更好的阻隔制热腔室及制冷腔室，在箱体的内壁上贴附保温材料可以将箱体与外界进行阻隔，以更好地保持箱体内部温度。根据本技术的一些实施例，所述制热腔室设置有制热出风口及制热回风口，所述制冷腔室设置有制冷出风口及制冷回风口。根据本技术的一些实施例，还包括出风管道，所述出风管道与所述制热出风口相连通并位于所述箱体的外侧。根据本技术的一些实施例，所述制冷出风口设置于所述制冷腔室的上部。根据本技术的一些实施例，所述制冷腔室的底部设置有积水盘及排水管，所述积水盘可收集所述制冷腔室内的冷凝水，所述排水管可将所述冷凝水排出至所述箱体的外部。根据本技术的一些实施例，所述蒸发器与所述制冷风机之间通过第二隔板相互分隔，所述第二隔板上设置有冷风通孔，所述制冷风机的进风口与所述冷风通孔向连通，所述冷凝器与所述制热风机之间通过第三隔板相互分隔，所述第三隔板上设置有热风通孔，所述制热风机的进风口与所述热风通孔向连通。根据本技术的一些实施例，所述第二隔板及所述第三隔板均贴附有所述保温材料。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的俯视图；图3为图2中A-A向的剖面结构示意图；图4为图3中B-B向的剖面结构示意图。附图标记：箱体100、第一隔板110、制热腔室120、制热出风口121、制热回风口122、制冷腔室130、制冷出风口131、制冷回风口132、冷凝器200、蒸发器300、保温材料400、压缩机500、制热风机600、第三隔板610、热风通孔611、制冷风机700、第二隔板710、冷风通孔711、排水管800。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，本技术中的冷媒并非本技术的结构，冷媒的引入是为了说明结构和或功能。需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、贴附、连通等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图4，本技术公开了一种制冷制热装置，包括箱体100、压缩机500、膨胀阀、制热风机600和制冷风机700。其中，参照图1和图3，箱体100，内部设置有第一隔板110，第一隔板110将箱体100分隔为制热腔室120和制冷腔室130，制热腔室120内设置有冷凝器200，制冷腔室130内设置有蒸发器300，冷凝器200和蒸发器300通过管路相连通，箱体100的内壁以及第一隔板110上均贴附有保温材料400。参照图3，冷凝器200及蒸发器300均与压缩机500相连通，膨胀阀设置于管路上，制热风机600设置于制热腔室120内并可将冷凝器200产生的热量输送至箱体100外，制冷风机700设置于制冷腔室130内并可将蒸发器300产生的冷量输送至箱体100外。可以理解的是，首先，压缩机500将气态的冷媒压缩成高温高压气体，并输送至位于制热腔室120内的冷凝器200中，冷媒在冷凝器200中变为中温高压的液态冷媒，同时进行放热，制热风机600会将热量输送至箱体100的外部，实现制热过程；然后，冷媒通过管路流经膨胀阀转变为低温低压的液态冷媒并进入位于制冷腔室130内的蒸发器300中，冷媒在蒸发器300中吸收空气中的热量转变为气态冷媒，制冷风机700会将冷量输送至箱体100的外部，实现制冷过程；最后，冷媒再回到压缩机500中进行下一制冷及制热循环。本技术中的制冷制热装置同时实现了制冷及制热的过程，实现了制冷及制热一体化的目的，从而节省了资源。此外，在第一隔板110上贴附保温材料400可以更好的阻隔制热腔室120及制冷腔室130，在箱体100的内壁上贴附保温材料400可以将箱体100与外界进行阻隔，以更好地保持箱体100内部温度。其中，制热风机600及制冷风机700均为离心风机；此外，制冷制热装置还设置有四通阀，压缩机500内的冷媒是通过四通阀输送至冷凝器200内的，蒸发器300中的冷媒也是通过四通阀返回压缩机500的。参照图3和图4，在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制冷制热装置，其特征在于，包括：/n箱体(100)，内部设置有第一隔板(110)，所述第一隔板(110)将所述箱体(100)分隔为制热腔室(120)和制冷腔室(130)，所述制热腔室(120)内设置有冷凝器(200)，所述制冷腔室(130)内设置有蒸发器(300)，所述冷凝器(200)和所述蒸发器(300)通过管路相连通，所述箱体(100)的内壁以及所述第一隔板(110)上均贴附有保温材料(400)；/n压缩机(500)，所述冷凝器(200)及所述蒸发器(300)均与所述压缩机(500)相连通；/n膨胀阀，设置于所述管路上；/n制热风机(600)和制冷风机(700)，所述制热风机(600)设置于所述制热腔室(120)内并可将所述冷凝器(200)产生的热量输送至所述箱体(100)外，所述制冷风机(700)设置于所述制冷腔室(130)内并可将所述蒸发器(300)产生的冷量输送至所述箱体(100)外。/n

【技术特征摘要】
1.制冷制热装置，其特征在于，包括：
箱体(100)，内部设置有第一隔板(110)，所述第一隔板(110)将所述箱体(100)分隔为制热腔室(120)和制冷腔室(130)，所述制热腔室(120)内设置有冷凝器(200)，所述制冷腔室(130)内设置有蒸发器(300)，所述冷凝器(200)和所述蒸发器(300)通过管路相连通，所述箱体(100)的内壁以及所述第一隔板(110)上均贴附有保温材料(400)；
压缩机(500)，所述冷凝器(200)及所述蒸发器(300)均与所述压缩机(500)相连通；
膨胀阀，设置于所述管路上；
制热风机(600)和制冷风机(700)，所述制热风机(600)设置于所述制热腔室(120)内并可将所述冷凝器(200)产生的热量输送至所述箱体(100)外，所述制冷风机(700)设置于所述制冷腔室(130)内并可将所述蒸发器(300)产生的冷量输送至所述箱体(100)外。


2.根据权利要求1所述的制冷制热装置，其特征在于，所述制热腔室(120)设置有制热出风口(121)及制热回风口(122)，所述制冷腔室(130)设置有制冷出风口(131)及制冷回风口(132)。


3.根据权利要求2所述的制冷制热装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧峰，
申请(专利权)人：珠海海神智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44