一种紧凑型金属线材调直轴及长弧调直模具制造技术

本发明专利技术公开了一种紧凑型金属线材调直轴及长弧调直模具，包括调直轴本体和轴承座机构；所述轴承座机构包括一个轴承座和至少一个轴承，至少一个轴承安装在轴承座内，调直轴本体通过轴承穿过轴承座设置并形成调直轴本体一侧被支撑另一侧悬空的结构。本发明专利技术采用一个轴承座作为调直轴的支撑件，轴承座一次加工成型，调直轴安装后同心度高，能够获得更高的转速，同时发热量小，而且将调直或出线内置在轴承座内，缩短调直轴的长度，减轻了轴体重量，并且采用长弧调直模具改变传统多点接触调直方式，设置长弧调直模具对钢丝进行面接触调直，提高调直效率，节省了调直轴内空间，减少了使用到的零部件，减小了整体体积并且简化了加工工序。工序。工序。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型金属线材调直轴及长弧调直模具


[0001]本专利技术属于钢丝加工设备，具体涉及一种紧凑型金属线材调直轴及长弧调直模具。

技术介绍

[0002]目前，钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝的生产厂家生产的钢丝从盘条到成品都会卷成钢丝卷，但是在应用与工作场合时，一般都要经过调直而且定长切断后才能使用，而现在使用的调直轴结构内部设置多个调直模块，通过多点的重复旋绕来实现多点调直，而且调直轴两端是分别通过一个轴承座和一个轴承进行安装支撑，轴承和轴承座都是分开加工，一方面无法保证调直轴两端的同心度，另一方面也使加工工艺变得繁琐。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中描述的不足，本专利技术提供一种紧凑型金属线材调直轴及长弧调直模具。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：一种紧凑型金属线材调直轴，包括调直轴本体和轴承座机构；所述轴承座机构包括一个轴承座和至少一个轴承，至少一个轴承安装在轴承座内，调直轴本体通过轴承穿过轴承座设置并形成调直轴本体一侧被支撑另一侧悬空的结构。调直轴本体直接由一个轴承座进行支撑，轴承座加工时能一次成型，一次成型的通孔必然能够保证同心度，而且轴承座对应的调直轴本体部分也是一次加工，简化加工，提高调直轴的同心度，使其容易获得高转速且发热量小。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，所述调直轴本体包括进线部、调直部和出线部，进线部、调直部和出线部相通，进线部和出线部的轴线重合；在调直部内设有调直模具，且部分调直部或出线部由轴承座支撑，部分调直部或出线部内置在轴承座内，缩短了轴体，减轻了整体的重量，这就相当于减小了工作时的震动，降低了造价。而且在进线部可安装进线导向模，在出线部设有出线导向模。
[0006]为了能够确保调直模具的安装稳定，在调直部相应位置设置有调直锁紧孔，锁紧螺栓将调直模具固定在对应的调直腔内。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述调直部包括调直腔I和调直腔II；调直腔I内设有辅助调直模具，调直腔II内设有至少一个长弧调直模具，辅助调直模具和长弧调直模具构成调直模具。辅助调直模具先对金属线材进行弯曲，然后再经长弧调直模具进行弧面接触调直，调直效率高。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述辅助调直模具包括曲度调整模，曲度调整模将调直腔I分割成穿线子腔和引线子腔，曲度调整模与进线部之间为穿线子腔，曲度调整模设有穿线孔，穿线孔设有辅助穿线斜面和曲度调整面，辅助穿线斜面与进线部对应，穿线孔的
轴线与进线部的轴线平行但不重合，辅助穿线斜面能够更便于金属线材正确进入穿线孔，简化穿线，曲度调整面可以改变穿线孔内金属线材的弯曲程度。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述辅助调直模具还包括辅助穿线模，至少一个辅助穿线模安装在引线子腔内，且辅助穿线模设有穿线斜面。穿线斜面起到导引穿线孔出来的金属线材迅速准确的进入到长弧调直模具内，并且穿线斜面自身是由合金材料制成耐磨性好，对称设置的辅助穿线模，一方面能够使重量分布均匀，另一方面还互为备用件当常用辅助穿线模磨损损耗过大或损坏时，可将两个辅助穿线模更换位置，充分延长了使用寿命。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述长弧调直模具，包括调直基块，调直基块设有调直槽，所述调直槽包括弧形调直段和水平输出段，弧形调直段的出线端与水平输出段平滑连接，且弧形调直段的进线端与调直腔I相通，水平输出段的出线端与出线部相通，优选地，弧形调直段的水平长度超过调直槽总水平长度的一半；这样使得一次调直钢丝长度大大变长，调直效率高。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，调直腔II内对称设置两个长弧调直模具，两长弧调直模具的调直槽相对设置构成调直孔；调直槽自身是由合金材料制成耐磨性好，对称设置的长弧调直模具，一方面能够使调直部重量分布均匀，另一方面还互为备用件当常用长弧调直模具磨损损耗过大或损坏时，可将两个长弧调直模具更换位置，充分延长了调直整体的使用寿命。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，调直腔I设有至少一个排渣口，排渣口既能够将旋转进线产生的碎屑排出，又能作为观察口，查看和辅助金属线材的穿线。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，对于出线部由轴承座支撑的结构，所述调直部包括调直腔I，调直腔I内间隔设有若干个调直模具，各调直模具的轴线平行但不重合使各调直模具之间形成弯曲调直区，并且调直腔I设有至少一个排渣口，排渣口与调直腔I相通，排渣口既能够将旋转进线产生的碎屑排出，又能作为观察口，帮助金属线材穿线。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，轴承座设有散热机构，散热机构可以采用水冷装置、风冷装置或散热器。
[0015]并且为了使用安全，调直部设有防护罩，防护罩将调直部罩起，当需要进行操作时才打开防护罩。
[0016]在使用时，在调直轴本体靠近出线口安装有从动轮，从动轮带动调直轴本体整体相对轴承座转动；从动轮与动力机构传动连接，动力机构带动从动轮转动，从动轮带动调直轴转动，实现钢丝旋转进线调直。
[0017]本专利技术还提供了一种长弧调直模具，包括调直基块，调直基块设有调直槽，所述调直槽包括弧形调直段和水平输出段，弧形调直段与水平输出段平滑连接，弧形调直段的水平长度超过调直槽总水平长度的一半。
[0018]本专利技术采用一个轴承座作为调直轴的支撑件，轴承座一次加工成型，调直轴安装后同心度高，能够获得更高的转速，同时发热量小，而且将调直或出线内置在轴承座内，缩短调直轴的长度，减轻了轴体重量，并且采用长弧调直模具改变传统多点接触调直方式，设置长弧调直模具对钢丝进行面接触调直，提高调直效率，节省了调直轴内空间，减少了使用到的零部件，减小了整体体积并且简化了加工工序。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例1设置散热机构的使用状态图。
[0021]图2为本专利技术实施例1的使用状态图。
[0022]图3为本专利技术实施例1调直轴本体与各模具的装配示意图。
[0023]图4为本专利技术调直轴本体的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术长弧调直模具的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术辅助穿线模的结构示意图。
[0026]图7为本专利技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：一种紧凑型金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型金属线材调直轴，其特征在于：包括调直轴本体（1）和轴承座机构；所述轴承座机构包括一个轴承座（2
‑
1）和至少一个轴承（2
‑
2），至少一个轴承（2
‑
2）安装在轴承座（2
‑
1）内，调直轴本体（1）通过轴承穿过轴承座（2
‑
1）设置并形成调直轴本体（1）一侧被支撑另一侧悬空的结构。2.根据权利要求1所述的紧凑型金属线材调直轴，其特征在于：所述调直轴本体（1）包括进线部（1
‑
1）、调直部（1
‑
2）和出线部（1
‑
3），进线部（1
‑
1）、调直部（1
‑
2）和出线部（1
‑
3）相通，进线部（1
‑
1）和出线部（1
‑
3）的轴线重合；在调直部（1
‑
2）内设有调直模具，且部分调直部（1
‑
2）或出线部（1
‑
3）由轴承座支撑。3.根据权利要求2所述的紧凑型金属线材调直轴，其特征在于：所述调直部（1
‑
2）包括调直腔I（1
‑2‑
1）和调直腔II（1
‑2‑
2）；调直腔I（1
‑2‑
1）内设有辅助调直模具，调直腔II（1
‑2‑
2）内设有至少一个长弧调直模具（5），辅助调直模具和长弧调直模具（5）构成调直模具。4.根据权利要求3所述的紧凑型金属线材调直轴，其特征在于：所述辅助调直模具包括曲度调整模（6），曲度调整模（6）将调直腔I（1
‑2‑
1）分割成穿线子腔（1
‑2‑1‑
1）和引线子腔（1
‑2‑1‑
2），曲度调整模（6）与进线部（1
‑
1）之间为穿线子腔，曲度调整模（6）设有穿线孔，穿线孔设有辅助穿线斜面（6
‑
1）和曲度调整面（6
‑
2），辅助穿线斜面（6

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫群，
申请(专利权)人：河南省韧牌牧业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：