一种多通道的锅炉尾气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种多通道的锅炉尾气回收装置，包括锅炉主体和尾气输入管，每个所述第二分管与第一分管之间设有第一电磁阀，每两个所述第二分管之间设有第二电磁阀，相对现有技术中，锅炉在回收利用锅炉尾气余热时，单一通道堵塞、腐蚀损坏或者单一余热回收利用装置出现故障，会影响余热的回收利用，而且，由于锅炉往往需要长时间的工作，单一的余热回收利用装置，会导致尾气余热回收利用率低的问题，本实用新型专利技术中通过第一电磁阀和第二电磁阀组合，实现锅炉尾气的一对一特定流通或分流，避免了单一通道和单一余热回收利用装置故障对余热回收利用的影响，同时大大提高了余热的回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道的锅炉尾气回收装置
本技术涉及锅炉设备
，具体为一种多通道的锅炉尾气回收装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉在工作过程中，会产生大量的尾气，而这些尾气在排放的过程中温度比较高，如果直接排放掉，会导致热量的浪费，所以回收这部分热量将是很可观的经济效益。现有的锅炉在回收利用锅炉尾气余热时，大多都是采用单一通道和单一余热回收利用装置，由于锅炉尾气中含有大量的粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物等，长期使用可能会造成通道堵塞或部分位置腐蚀损坏，从而影响余热的收集，另外，当余热回收利用装置出现故障后，也会影响余热的回收利用，而且，由于锅炉往往需要长时间的工作，会产生大量的尾气，单一的余热回收利用装置，会导致尾气余热回收利用率低，无法满足需求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种多通道的锅炉尾气回收装置，以解决现有技术中，锅炉在回收利用锅炉尾气余热时，单一通道堵塞、腐蚀损坏或者单一余热回收利用装置出现故障，会影响余热的回收利用，而且，由于锅炉往往需要长时间的工作，单一的余热回收利用装置，会导致尾气余热回收利用率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道的锅炉尾气回收装置，包括锅炉主体和尾气输入管，所述尾气输入管的末端设有若干个第一分管，每个所述第一分管的末端均设有第二分管，每个所述第二分管与第一分管之间设有第一电磁阀，每两个所述第二分管之间设有第二电磁阀，所述第二分管穿设于余热回收水箱，并贯通延伸至外部，所述余热回收水箱的一侧分别设有进水管和出水管。优选的，所述锅炉主体和尾气输入管之间设有旋风除尘器。优选的，所述出水管的末端连接有出水阀，所述出水阀的末端连接有输水管。优选的，所述出水阀为单向阀。优选的，所述第二分管位于余热回收水箱的内部呈多层波浪状设置。本技术至少具备以下有益效果：通过第一分管和第二分管之间设置第一电磁阀，第二分管之间设置第二电磁阀，当锅炉尾气进入尾气输入管中，通过打开其中一个第一电磁阀，尾气通过其中一条第一分管进入对应的第二分管内部，实现一对一的特定流通，过程中，可将第二电磁阀全部打开或者部分打开，从而第一分管中的尾气可以被分流至数个第二分管中，相对现有技术中，锅炉在回收利用锅炉尾气余热时，单一通道堵塞、腐蚀损坏或者单一余热回收利用装置出现故障，会影响余热的回收利用，而且，由于锅炉往往需要长时间的工作，单一的余热回收利用装置，会导致尾气余热回收利用率低的问题，本方案中通过第一电磁阀和第二电磁阀组合，实现锅炉尾气的一对一特定流通或分流，避免了单一通道和单一余热回收利用装置故障对余热回收利用的影响，同时大大提高了余热的回收利用率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A部位结构放大示意图；图3为图1中B部位结构放大示意图。附图标记中：1、锅炉主体；2、旋风除尘器；3、尾气输入管；4、第一分管；5、第二分管；6、第一电磁阀；7、第二电磁阀；8、余热回收水箱；9、进水管；10、出水管；11、出水阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多通道的锅炉尾气回收装置，包括锅炉主体1和尾气输入管3，尾气输入管3的末端设有若干个第一分管4，每个第一分管4的末端均设有第二分管5，每个第二分管5与第一分管4之间设有第一电磁阀6，具体的，第一电磁阀6与第一分管4固定连接，第一电磁阀6与第二分管5固定连接，且第一电磁阀6与第一分管4和第二分管5相连通，每两个第二分管5之间设有第二电磁阀7，具体的，第二电磁阀7的两端均与第二分管5固定连接并连通，第二分管5穿设于余热回收水箱8，并贯通延伸至外部，具体的，第二分管5与余热回收水箱8固定连接，余热回收水箱8的一侧分别设有进水管9和出水管10，具体的，进水管9和出水管10均与余热回收水箱8固定连接。其中，锅炉主体1和尾气输入管3之间设有旋风除尘器2，具体的，旋风除尘器2与锅炉主体1通过管道连通，旋风除尘器2的顶面与尾气输入管3相连通，方便在锅炉尾气余热回收利用前，将锅炉尾气中的灰尘除去，防止灰尘堵塞在管道中。其中，出水管10的末端连接有出水阀11，出水阀11的末端连接有输水管，具体的，出水阀11与出水管10固定连接，出水阀11与输水管固定连接，方便余热回收水箱8内部的水达到一定温度后，通过调节出水阀11进行出水。其中，出水阀11为单向阀，方便余热回收水箱8内部的水单向流出，防止水流逆向流动。其中，第二分管5位于余热回收水箱8的内部呈多层波浪状设置，方便减缓位于余热回收水箱8内部的第二分管5内锅炉尾气流通速度。工作原理：当锅炉主体1进行工作时，产生的尾气到达旋风除尘器2内部的时候，尾气中的灰尘被分离，积累在旋风除尘器2底部的收集装置内，分离过后的尾气进入尾气输入管3内，从而进入到第一分管4内，当打开其中一个第一电磁阀6，尾气通过其中一条第一分管4进入对应的第二分管5内部，实现一对一的特定流通，此时，可将第二电磁阀7全部打开或者部分打开，从而第一分管4中的尾气可以被分流至数个第二分管5中，进入到第二分管5中的尾气到达余热回收水箱8中时，尾气中的热量被余热回收水箱8中的水分吸收，进行加热，余热回收水箱8加热后的水分可以通过出水管10输出，当余热回收水箱8的水分放出后，通过进水管9向余热回收水箱8中注水，进行循环加热。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道的锅炉尾气回收装置，其特征在于，包括锅炉主体(1)和尾气输入管(3)，所述尾气输入管(3)的末端设有若干个第一分管(4)，每个所述第一分管(4)的末端均设有第二分管(5)，每个所述第二分管(5)与第一分管(4)之间设有第一电磁阀(6)，每两个所述第二分管(5)之间设有第二电磁阀(7)，所述第二分管(5)穿设于余热回收水箱(8)，并贯通延伸至外部，所述余热回收水箱(8)的一侧分别设有进水管(9)和出水管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道的锅炉尾气回收装置，其特征在于，包括锅炉主体(1)和尾气输入管(3)，所述尾气输入管(3)的末端设有若干个第一分管(4)，每个所述第一分管(4)的末端均设有第二分管(5)，每个所述第二分管(5)与第一分管(4)之间设有第一电磁阀(6)，每两个所述第二分管(5)之间设有第二电磁阀(7)，所述第二分管(5)穿设于余热回收水箱(8)，并贯通延伸至外部，所述余热回收水箱(8)的一侧分别设有进水管(9)和出水管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种多通道的锅炉尾气回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡秀，
申请(专利权)人：广西力森热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45