带热补偿的高温有机废气循环处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及有机废气处理技术领域，具体涉及带热补偿的高温有机废气循环处理系统，包括废气处理箱，废气处理箱内腔底部设置有微波发生器，废气处理箱内腔固定有蛇形管，蛇形管内设置有若干蜂窝状陶瓷载体，废气处理箱侧壁底部设置有进气管，进气管另一端设置有预热箱，废气处理箱侧壁顶部设置有连接管，连接管另一端连通预热箱顶壁，预热箱底部设置有排气管，排气管上设置有水箱，排气管一端连接有气泵，进气管一端设置有阻火器；本实用新型专利技术设置的蜂窝状陶瓷载体配合微波发生器进行加热，在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，能够大大减少能源的损耗，同时能够保证有机废气得到彻底的分解，同时还提高了热量的利用率。

【技术实现步骤摘要】
带热补偿的高温有机废气循环处理系统
本技术涉及有机废气处理
，具体涉及带热补偿的高温有机废气循环处理系统。
技术介绍
有机废气是许多工业企业，如石油、轻工、食品、化工等行业生产过程中排放的常见污染物，如果未进行有效处理直接排放，将会严重污染环境。活性炭吸附法是目前处理有机废气使用最多的方法，但是随着吸附过程的进行，活性炭表面富集的污染物越来越多，活性炭的吸附性能也会逐渐降低直至活性炭完全饱和。吸附饱和后的活性炭若不进行再生处理，则必须被抛弃，而抛弃后的活性炭会对环境造成二次污染，同时加大吸附操作的成本。现有的有机废气处理系统基本都是当活性炭吸附饱和后，先停止有机废气的吸附过程，然后对活性炭进行解吸，等饱和活性炭解吸完全后再用于进行有机废气的吸附，这样间歇式吸附过程不仅效率低下，而且操作较为麻烦，并且活性炭停止吸附之后有机废气得不到及时处理，排进大气会污染环境。为此，公开号为CN208512195U的专利中公开了一种带热补偿的高温有机废气循环处理系统，包括至少2个废气处理罐，废气处理罐中设有吸附层和辅热层套，每个废气处理罐的吸附层均能进行有机物的吸附和解吸过程，高温有机废气先进入一个废气处理罐利用其热量使吸附层进行解吸，再经过冷却罐冷却后进入下一个废气处理罐进行有机物的吸附过程，两个废气处理罐可以交替使用，在废气处理罐进行解吸过程时，辅热层套能为其提供热量辅助。但该系统需要消耗大量的活性炭等吸附材料，且仍需要后处理，工序繁杂，同时活性炭脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，造成空气污染。基于此，本技术设计了带热补偿的高温有机废气循环处理系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供了带热补偿的高温有机废气循环处理系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：带热补偿的高温有机废气循环处理系统，包括废气处理箱，所述废气处理箱内腔底部设置有微波发生器，所述废气处理箱内腔固定有蛇形管，所述蛇形管内设置有若干蜂窝状陶瓷载体，所述蜂窝状陶瓷载体外表浸渍有金属钯和铂，所述废气处理箱侧壁底部设置有进气管，所述进气管连通蛇形管一端，所述进气管另一端设置有预热箱，所述进气管贯穿预热箱侧壁，所述废气处理箱侧壁顶部设置有连接管，所述连接管连通蛇形管另一端，所述连接管另一端连通预热箱顶壁，所述预热箱底部设置有排气管，所述排气管上设置有水箱，所述排气管贯穿水箱侧壁，所述排气管一端连接有气泵，所述进气管靠近废气处理箱的一端设置有阻火器。进一步地，上述有机废气循环处理系统中，所述蛇形管两端设置有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓固定在废气处理箱内腔侧壁上。进一步地，上述有机废气循环处理系统中，所述进气管位于预热箱内部的管体呈螺旋状设置，且位于预热箱内部的管体材质为铜。进一步地，上述有机废气循环处理系统中，所述排气管位于水箱内的管体材质为铜，且位于水箱内的管体外壁设置有散热翅片。进一步地，上述有机废气循环处理系统中，所述废气处理箱前端设置有检修门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一是本技术通过设置的蜂窝状陶瓷载体配合微波发生器进行加热，在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，能够大大减少能源的损耗，同时设置的蛇形管和多个蜂窝状陶瓷载体能够保证有机废气得到彻底的分解；二是本技术能够将处理完毕后的高温气体与初始的有机废气进行热交换，进一步提高输入的有机废气温度，从而加快了有机废气的处理效率，同时排出的高温气体通过水箱后能够得到有效的降温，同时能够不断加热水箱中的水，用于其他工业流程中，提高了热量的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术预热箱内部结构示意图；图3为本技术正视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、废气处理箱；2、微波发生器；3、蛇形管；4、蜂窝状陶瓷载体；5、进气管；6、预热箱；7、连接管；8、排气管；9、水箱；10、气泵；11、阻火器；12、法兰盘；13、螺栓；14、散热翅片；15、检修门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：带热补偿的高温有机废气循环处理系统，包括废气处理箱1，废气处理箱1内腔底部设置有微波发生器2，废气处理箱1内腔固定有蛇形管3，蛇形管3内设置有若干蜂窝状陶瓷载体4，蜂窝状陶瓷载体4外表浸渍有金属钯和铂，废气处理箱1侧壁底部设置有进气管5，进气管5连通蛇形管3一端，进气管5另一端设置有预热箱6，进气管5贯穿预热箱6侧壁，废气处理箱1侧壁顶部设置有连接管7，连接管7连通蛇形管3另一端，连接管7另一端连通预热箱6顶壁，预热箱6底部设置有排气管8，排气管8上设置有水箱9，排气管8贯穿水箱9侧壁，排气管8一端连接有气泵10，进气管5靠近废气处理箱1的一端设置有阻火器11。其中，蛇形管3两端设置有法兰盘12，法兰盘12通过螺栓13固定在废气处理箱1内腔侧壁上，法兰盘12的设置便于蛇形管3的安装。进气管5位于预热箱6内部的管体呈螺旋状设置，且位于预热箱6内部的管体材质为铜，螺旋设置能够增加进气管5与预热箱6内部气体的接触面积，热传导效率高。排气管8位于水箱9内的管体材质为铜，且位于水箱9内的管体外壁设置有散热翅片14，散热翅片14的设置能够使得排气管8内气体的温度快速下降。废气处理箱1前端设置有检修门15，便于维护装置。本实施例的一个具体应用为：本技术使用时，高温的有机废气通过进气管5进入废气处理箱1内，在蛇形管3内流动时，蜂窝状陶瓷载体4配合微波发生器2进行加热，在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，在气泵10的作用下处理后的气体通过连接管7进入预热箱6内，对进气管5内刚进入的有机废气进行热交换，进一步提高有机废气的温度，从而加快了有机废气在废气处理箱1内的处理效率，进行热交换后的气体通过水箱9后再一次进行热交换，达到对水箱9内的水进行加热，降低气体温度的目的，提高了热能的利用。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带热补偿的高温有机废气循环处理系统，包括废气处理箱(1)，其特征在于：所述废气处理箱(1)内腔底部设置有微波发生器(2)，所述废气处理箱(1)内腔固定有蛇形管(3)，所述蛇形管(3)内设置有若干蜂窝状陶瓷载体(4)，所述蜂窝状陶瓷载体(4)外表浸渍有金属钯和铂，所述废气处理箱(1)侧壁底部设置有进气管(5)，所述进气管(5)连通蛇形管(3)一端，所述进气管(5)另一端设置有预热箱(6)，所述进气管(5)贯穿预热箱(6)侧壁，所述废气处理箱(1)侧壁顶部设置有连接管(7)，所述连接管(7)连通蛇形管(3)另一端，所述连接管(7)另一端连通预热箱(6)顶壁，所述预热箱(6)底部设置有排气管(8)，所述排气管(8)上设置有水箱(9)，所述排气管(8)贯穿水箱(9)侧壁，所述排气管(8)一端连接有气泵(10)，所述进气管(5)靠近废气处理箱(1)的一端设置有阻火器(11)。/n

【技术特征摘要】
1.带热补偿的高温有机废气循环处理系统，包括废气处理箱(1)，其特征在于：所述废气处理箱(1)内腔底部设置有微波发生器(2)，所述废气处理箱(1)内腔固定有蛇形管(3)，所述蛇形管(3)内设置有若干蜂窝状陶瓷载体(4)，所述蜂窝状陶瓷载体(4)外表浸渍有金属钯和铂，所述废气处理箱(1)侧壁底部设置有进气管(5)，所述进气管(5)连通蛇形管(3)一端，所述进气管(5)另一端设置有预热箱(6)，所述进气管(5)贯穿预热箱(6)侧壁，所述废气处理箱(1)侧壁顶部设置有连接管(7)，所述连接管(7)连通蛇形管(3)另一端，所述连接管(7)另一端连通预热箱(6)顶壁，所述预热箱(6)底部设置有排气管(8)，所述排气管(8)上设置有水箱(9)，所述排气管(8)贯穿水箱(9)侧壁，所述排气管(8)一端连接有气泵(10)，所述进气管(5)靠近废气处理箱(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福波，陈镱宁，匡雪吉，孙迁，沈立，赵德坤，
申请(专利权)人：连云港龙展环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32