一种甲醛生产尾气回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种甲醛生产尾气回收利用系统，包括尾气液封槽，尾气液封槽的顶端设置有尾气出气管与尾气焚烧炉的燃烧器相连，燃烧器上设置有热风道与空气换热器的热风出口相连，尾气与空气在燃烧器内混合后进入尾气焚烧炉主机燃烧，尾气焚烧炉内的上部设置有软水管，该软水管上设置有进水管与保温软水箱相连，保温软水箱内的软水进入软水管并在其中被尾气焚烧炉燃烧产生的热量加热成水蒸汽，软水管上设置有蒸汽出口与分气缸相连，尾气焚烧炉的顶端设置有烟气排放管与空气换热器的热侧进口相连，空气换热器的冷侧出口管线与排空管相连；烟气排放管上还设置有节能器用于对烟气排放管内的烟气余热进行初步回收利用。达到安全环保节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醛生产尾气回收利用系统
本技术涉及一种甲醛生产尾气回收利用系统，属于甲醛生产设备领域。
技术介绍
目前，国内外工业甲醛生产均使用甲醇为原料，生产工艺有银催化氧化法、铁钼催化氧化法以及甲缩醛氧化法等，其中绝大部分采用银催化氧化法。国内的银催化氧化法分为传统工业和尾气循环工艺。传统工艺中尾气全部至尾气处理器燃烧，回收热能，产生的蒸汽送汽包供生产使用。尾气循环工艺流程类似于传统工艺，其主要差异在于一部分尾气至尾气燃烧处理器燃烧，回收热能，一部分尾气循环制混合气作为反应热的稳定剂。尾气循环工艺与传统工艺相比具有甲醇转化率高、单耗低一级生产不同浓度甲醛等优点。因此，尾气循环工艺成为甲醛工业常用的工艺方法。无论是尾气循环工艺还是传功的尾气全部至尾气处理器燃烧的工艺，都需要设计一个能充分回收热能、安全环保的尾气燃烧利用系统。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种甲醛生产尾气回收利用系统，将甲醇生产尾气燃烧的热能充分回收利用，并且该系统安全、环保。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种甲醛生产尾气回收利用系统，包括尾气液封槽，所述尾气液封槽的顶部设置有尾气管，该尾气管插入尾气液封槽的液面下，来自末级甲醛吸收塔塔顶的尾气从尾气管进入尾气液封槽，所述尾气液封槽的底部设置有液封进液管，所述尾气液封槽的顶端设置有尾气出气管与尾气焚烧炉的燃烧器相连，该尾气出气管上依次连接有尾气阻火器、紧急放散阀、手动切断阀、压力表、气动快速切断阀以电动比例调节阀，所述燃烧器上设置有热风道与空气换热器的热风出口相连，尾气与空气在燃烧器内混合后进入尾气焚烧炉主机燃烧，所述尾气焚烧炉内的上部设置有软水管，该软水管上设置有进水管与保温软水箱相连，所述保温软水箱内的软水进入软水管并在其中被尾气焚烧炉燃烧产生的热量加热成水蒸汽，所述软水管上设置有蒸汽出口与分气缸相连，所述尾气焚烧炉的顶端设置有烟气排放管与空气换热器的热侧进口相连，所述空气换热器的冷侧出口管线与排空管相连；所述烟气排放管上还设置有节能器用于对烟气排放管内的烟气余热进行初步回收利用，所述节能器的冷侧进口管线与热侧出口管线分别与保温软水箱相连。采用上述方案，从末级甲醛吸收塔塔顶来的尾气一部分循环制混合气作为反应热的稳定剂，另一部分到尾气回收利用系统。采用尾气液封槽对尾气进行液封，避免尾气泄漏，安全环保。从尾气液封槽出来后的尾气进入燃烧器，与经过预热的空气进行混合，然后进入尾气焚烧炉主机进行焚烧，焚烧产生的热量用于加热保温软水箱内的软水产生蒸汽，蒸汽提供给用户使用。然后烟气先通过节能器(实际就是换热器)与保温软水箱内的软水进行换热，对其内的软水进行预热，预热后的软水再进入尾气焚烧炉主机产蒸汽。然后烟气去空气换热器对空气进行预热充分回收余热后排放。设置尾气阻火器、紧急放散阀、手动切断阀、压力表、气动快速切断阀以电动比例调节阀。这样当出现紧急情况时，可以通过紧急放散阀将气体排出，实现紧急切断等。上述方案中：所述尾气液封槽的底部设置有用户尾气进气管，所述分气缸上有用户尾气管与尾气液封槽的用户尾气进气管相连。上述方案中：所述尾气液封槽的底部设置有排污管线与排污降温池相连。这样排出的污物可以先通过排污降温池降温后排放，减少安全隐患。上述方案中：所述尾气焚烧炉的顶端以及软水管上分别设置有排污管与排污降温池相连。上述方案中：所述空气换热器的空气进气管线与空气引风机相连。空气通过空气引风机进入空气换热器。上述方案中：所述软水管的进水管上设置有给水泵；所述节能器的冷侧进口管线上设置有循环水泵。有益效果：本技术通过尾气液封槽对回收的甲醛尾气进行液封，避免泄漏，安全环保，将甲醛尾气燃烧产蒸汽并用于空气的预热，充分回收燃烧余热，达到节能降耗减排的目的，蒸汽可供用户使用。附图说明图1是本技术的流程图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：实施例1，如图1所示，甲醛生产尾气回收利用系统由尾气液封槽1、尾气管2、液封进液管3、尾气阻火器4、紧急放散阀5、手动切断阀6、压力表7、气动快速切断阀8、电动比例调节阀9、热风道10、空气换热器11、燃烧器12、尾气焚烧炉主机13、排空管14、保温软水箱15、软水管16、用户尾气进气管17、排污降温池18、空气引风机19、给水泵20、循环水泵21、分气缸22、节能器23、燃气低压开关24组成。尾气液封槽1的顶部设置有尾气管2，该尾气管2插入尾气液封槽1的液面下，来自末级甲醛吸收塔塔顶的尾气从尾气管2进入尾气液封槽1，尾气液封槽2的底部设置有液封进液管3，尾气液封槽2的顶端设置有尾气出气管与尾气焚烧炉的燃烧器12相连，该尾气出气管上依次连接有尾气阻火器4、紧急放散阀5、手动切断阀6、压力表7、燃气低压开关24、气动快速切断阀8以电动比例调节阀9，燃烧器12上设置有热风道10与空气换热器11的热风出口相连，尾气与空气在燃烧器12内混合后进入尾气焚烧炉主机13燃烧，尾气焚烧炉内的上部设置有软水管16，该软水管16上设置有进水管与保温软水箱15相连，保温软水箱15内的软水进入软水管16并在其中被尾气焚烧炉燃烧产生的热量加热成水蒸汽，软水管16上设置有蒸汽出口与分气缸22相连，尾气焚烧炉的顶端设置有烟气排放管与空气换热器11的热侧进口相连，空气换热器11的冷侧出口管线与排空管14相连；烟气排放管上还设置有节能器23用于对烟气排放管内的烟气余热进行初步回收利用，节能器23的冷侧进口管线与热侧出口管线分别与保温软水箱15相连。软水管16的进水管上设置有给水泵20；节能器23的冷侧进口管线上设置有循环水泵21。尾气液封槽1的底部设置有用户尾气进气管17，分气缸22上有用户尾气管与尾气液封槽1的用户尾气进气管17相连。尾气液封槽1的底部设置有排污管线与排污降温池18相连。尾气焚烧炉的顶端以及软水管16上分别设置有排污管与排污降温池18相连。空气换热器11的空气进气管线与空气引风机19相连。本技术不局限于上述实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醛生产尾气回收利用系统，其特征在于：包括尾气液封槽，所述尾气液封槽的顶部设置有尾气管，该尾气管插入尾气液封槽的液面下，来自末级甲醛吸收塔塔顶的尾气从尾气管进入尾气液封槽，所述尾气液封槽的底部设置有液封进液管，所述尾气液封槽的顶端设置有尾气出气管与尾气焚烧炉的燃烧器相连，该尾气出气管上依次连接有尾气阻火器、紧急放散阀、手动切断阀、压力表、气动快速切断阀以电动比例调节阀，所述燃烧器上设置有热风道与空气换热器的热风出口相连，尾气与空气在燃烧器内混合后进入尾气焚烧炉主机燃烧，所述尾气焚烧炉内的上部设置有软水管，该软水管上设置有进水管与保温软水箱相连，所述保温软水箱内的软水进入软水管并在其中被尾气焚烧炉燃烧产生的热量加热成水蒸汽，所述软水管上设置有蒸汽出口与分气缸相连，所述尾气焚烧炉的顶端设置有烟气排放管与空气换热器的热侧进口相连，所述空气换热器的冷侧出口管线与排空管相连；所述烟气排放管上还设置有节能器用于对烟气排放管内的烟气余热进行初步回收利用，所述节能器的冷侧进口管线与热侧出口管线分别与保温软水箱相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产尾气回收利用系统，其特征在于：包括尾气液封槽，所述尾气液封槽的顶部设置有尾气管，该尾气管插入尾气液封槽的液面下，来自末级甲醛吸收塔塔顶的尾气从尾气管进入尾气液封槽，所述尾气液封槽的底部设置有液封进液管，所述尾气液封槽的顶端设置有尾气出气管与尾气焚烧炉的燃烧器相连，该尾气出气管上依次连接有尾气阻火器、紧急放散阀、手动切断阀、压力表、气动快速切断阀以电动比例调节阀，所述燃烧器上设置有热风道与空气换热器的热风出口相连，尾气与空气在燃烧器内混合后进入尾气焚烧炉主机燃烧，所述尾气焚烧炉内的上部设置有软水管，该软水管上设置有进水管与保温软水箱相连，所述保温软水箱内的软水进入软水管并在其中被尾气焚烧炉燃烧产生的热量加热成水蒸汽，所述软水管上设置有蒸汽出口与分气缸相连，所述尾气焚烧炉的顶端设置有烟气排放管与空气换热器的热侧进口相连，所述空气换热器的冷侧出口管线与排空管相连；所述烟气排放管上还设置有节能器用于对烟气排放管内的烟气余热...

【专利技术属性】
技术研发人员：冀利宏，陈银扣，
申请(专利权)人：新疆典尚化工有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65