免角码拼框门及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种免角码拼框门，其包括门芯板、胶粘层与门框，门框由依次相接的多条金属边框组成，金属边框之间的接缝处以焊接的方式相接，焊接的焊印位于门框的一侧表面上；门芯板设置于门框具有焊印的一侧表面上且整体覆盖门框，胶粘层设置于门芯板与门框之间。在实际制备该免角码拼框门的过程中，一方面可以节省诸如开设连接孔并安装角码的工序；另一方面拼接过程能够摆脱人工操作，提高生产效率并节约了人力成本；再一方面还有效节省了材料成本并减轻了免角码拼框门成品的重量，降低了后续的搬运、安装的难度。安装的难度。安装的难度。

【技术实现步骤摘要】
免角码拼框门及其制备方法


[0001]本专利技术涉及家具制造
，特别是涉及一种免角码拼框门及其制备方法。

技术介绍

[0002]拼框门的门框采用各边框拼接而成，具有美观、轻便、可设计性强等优点，广泛应用于室内空间的间隔，是如今常用的家具之一。
[0003]在传统技术中，拼框门中门框的各组件之间通常都使用角码等机械连接的方式进行拼接。然而这种拼接方式需要借助于人工操作，操作步骤繁琐，所需的操作工时较长，因而成本也显著较高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种能够简化生产工序、降低生产成本的免角码拼框门，进一步，提供一种对应的制备方法。
[0005]根据本专利技术的一个实施例，一种免角码拼框门，包括门芯板、胶粘层与门框，所述门框的主体部分由依次相接的多条金属边框组成，金属边框之间的接缝处以焊接的方式相接，焊接的焊印位于所述门框的一侧表面上；所述门芯板盖设于所述门框具有焊印的一侧表面上，所述胶粘层设置于所述门芯板与所述门框之间。
[0006]在其中一个实施例中，所述金属边框为铝边框或铝合金边框。
[0007]在其中一个实施例中，所述金属边框包括顶框、底框、第一侧框与第二侧框，所述顶框与所述底框相对设置，所述第一侧框与所述第二侧框相对设置，所述第一侧框与所述顶框和所述底框的一侧相接，所述第二侧框与所述顶框和所述底框的另一侧相接。
[0008]在其中一个实施例中，所述顶框与所述第一侧框之间以斜角相接；和/或
[0009]所述顶框与所述第二侧框之间以斜角相接；和/或
[0010]所述底框与所述第一侧框之间以斜角相接；和/或
[0011]所述底框与所述第二侧框之间以斜角相接。
[0012]在其中一个实施例中，所述金属边框的板厚≥1mm。
[0013]在其中一个实施例中，所述焊印呈长条状填充或覆盖相邻的金属边框之间的接缝，所述接缝的长度与所述焊印的长度之差≤10mm。
[0014]在其中一个实施例中，所述接缝的缝隙宽度≤0.3mm。
[0015]在其中一个实施例中，所述焊印突出于其两侧金属边框表面的高度≤0.2mm。
[0016]在其中一个实施例中，所述门芯板为玻璃板。
[0017]在其中一个实施例中，所述门芯板的厚度为3mm～10mm。
[0018]进一步地，一种免角码拼框门的制备方法，其包括如下步骤：
[0019]将多条金属边框依次相拼接形成门框；
[0020]在所述门框的一侧表面上焊接各金属边框之间的接缝；
[0021]在所述门框的该侧表面上对位贴设胶粘层与门芯板，使所述门芯板与所述门框主
体部分粘合。
[0022]在其中一个实施例中，采用激光焊接的方式焊接金属边框之间的接缝，激光的宽度为0.3mm～0.8mm。
[0023]在其中一个实施例中，在使所述门芯板与所述门框粘合后，还包括：压合所述门芯板与所述门框主体并固定6h以上。
[0024]传统的拼框门中往往采用角码等机械连接的方式进行拼接。与之显著相异的是，本专利技术提供了一种采用焊接的方式将各边框拼接起来的免角码拼框门。具体地，采用单面焊接及门芯板胶粘辅助固定的方式，以保证该免角码拼框门的稳定性。经实际测试，本专利技术上述实施例的免角码拼框门的门框可以在8万次开合耐久测试和暴力摔箱测试中不出现异常。
[0025]对于本专利技术上述实施例提供的免角码拼框门，在实际制备该免角码拼框门的过程中，一方面无需再在该拼框门的边框上制备用于机械拼接的结构或部件，因而可以节省诸如开设连接孔并安装角码的工序；另一方面还可以直接预设焊接工具的程序，使焊接工具按照预设的程序进行焊接，以使得拼接过程能够摆脱人工操作，提高生产效率并节约了人力成本；再一方面，由于减少了机械连接部件，还有效节省了材料成本并减轻了拼框门成品的重量，降低了后续的搬运、安装的难度。
附图说明
[0026]图1为门框结构示意图；
[0027]图2为门框上贴设胶粘层的结构示意图；
[0028]图3为免角码拼框门的结构示意图；
[0029]其中，各附图标记及对应含义如下：
[0030]100、门框；110、顶边框；120、底边框；130、第一侧框；140、第二侧框；150、焊印；200、胶粘层；300、门芯板。
具体实施方式
[0031]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的“多”包括两个和多于两个的项目。本文所使用的“某数以上”应当理解为某数及大于某数的范围。
[0033]拼框门目前已经非常常见。在传统技术中，根据实际材料和应用场景有所不同，拼框门的各边框可能会采用不同的连接方式进行连接，例如角码、榫卯等连接方式。然而这些连接方式都属于机械连接的方式，在实际制备过程种，这种拼接方式有赖于人工进行操作，并且还需要购置额外的配件以及繁琐的拼接步骤。
[0034]焊接虽然是一种常用的连接金属组件的方式，但是焊接的焊印会严重影响拼框门的实际使用性能，这导致本领域技术人员长久以来均未考虑采用焊接的方式制备拼框门。具体来说，在焊接拼框门时，需要沿边框的外露面进行焊接，并且需要在边框相对的两个外露面都进行焊接，才能够使得相接的边框之间稳定结合在一起，否则极其容易产生裂痕，导致门框主体结构坍塌。然而这种焊接方式会严重影响拼框门的实际使用，在门的外露面产生明显的焊印，该焊印不仅仅极为影响门的视觉性能，还容易划伤使用者，这使得这种拼框门基本无法实用。这已经基本成为了本领域技术人员的共同认知。
[0035]为了能够采用焊接的方式制备拼框门，以节约拼框门的生产工序，降低拼框门的生产成本，专利技术人另辟蹊径，想到了一种单面焊接并采用门芯板粘接辅助固定的技术构思，并提出了一套具体的技术方案。该技术方案如下。
[0036]根据本专利技术的一个实施例，一种免角码拼框门，其包括门框、胶粘层与门芯板，门框由依次相接的多条金属边框组成，金属边框之间的接缝处以焊接的方式相接，焊接的焊印位于门框的一侧表面上；门芯板盖设于门框具有焊印的一侧表面上，胶粘层设置于门芯板与门框100之间。可选地，门框的另一侧表面上不具有焊印。
[0037]在其中一个具体示例中，金属边框为铝边框或铝合金边框。
[0038]在其中一个具体示例中，相邻的两个金属边框的相接面为相适配的斜向切面。可以理解地，“斜向切面”指的是该切面和与其相邻的边框壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免角码拼框门，其特征在于，包括门框、胶粘层与门芯板，所述门框包括依次相接的多条金属边框，相邻的所述金属边框的端面之间以焊接的方式相接，各所述金属边框上设置有粘接部，所述粘接部具有粘接面，焊接处的焊印与所述粘接面整体位于所述门框的同一侧表面，所述门芯板通过所述胶粘层粘接在所述粘接面上且覆盖所述焊印。2.根据权利要求1所述的免角码拼框门，其特征在于，相邻的所述金属边框相接的端面为相适配的斜向切面。3.根据权利要求1所述的免角码拼框门，其特征在于，所述金属边框有四个，分别为顶边框、底边框、第一侧框与第二侧框，所述顶边框与所述底边框相对设置，所述第一侧框与所述第二侧框相对设置，所述第一侧框的两端分别与所述顶边框的一端和所述底边框的一端相接，所述第二侧框的两端分别与所述顶边框的另一端和所述底边框的另一端相接。4.根据权利要求1～3任一项所述的免角码拼框门，其特征在于，所述金属边框为空心金属边框，所述金属边框的壁厚为0.8mm～2mm。5.根据权利要求1～3任一项所述的免角码拼框门，其特征在于，所述焊印呈长条状填充或覆盖相邻的金属边框之间的接缝，所述接缝的长度与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建生，朱亦进，管海鸿，孙向飞，黄阁阳，
申请(专利权)人：索菲亚家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：