一种烷基化装置进料管道系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烷基化装置进料管道系统，包括一号管线、二号管线和含硫液化气线，所述一号管线的一端固定连接有脱轻塔回流泵线，所述一号管线的另一端固定连接有丙烷至南球罐线，所述二号管线的一端固定连接有稳定液化气线，所述二号管线的另一端固定连接有稳定液化气出装至北罐区线，所述二号管线的侧表面中部位置处固定连接有含硫液化气线，所述含硫液化气线与二号管线的连接处固定连接有焦化液化气至气分线。本实用新型专利技术所述的一种烷基化装置进料管道系统，涉及了为管道优化技术领域，能够将二号管线内部混合的液化气通过DN50管线送入一号管线，省去了泄压步骤，增加了效益。

【技术实现步骤摘要】
一种烷基化装置进料管道系统
本技术涉及管道优化
，特别涉及一种烷基化装置进料管道系统。
技术介绍
重整液化气中基本只含烷烃类物质（乙烷7.86%、丙烷29.14%、异丁烷31.71%、正丁烷31.07%，碳五0.22%）不属于良好的烷基化进料且组分含量波动较大，为保证不影响烷基化装置的稳定运行，需要将重整稳定液化气引入烷基化装置丙烷外送线，送至南罐区V9罐；目前重整装置稳定液化气（9.5吨/天，外送压力1.7MPa）并入醚后碳四送入烷基化装置作为加工原料，因重整送料压力低，烷基化装置脱轻塔系统塔顶必须连续泄压才能保证重整装置正常送料，影响正常操作。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种烷基化装置进料管道系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种烷基化装置进料管道系统，包括一号管线、二号管线和含硫液化气线，所述一号管线的一端固定连接有脱轻塔回流泵线，所述一号管线的另一端固定连接有丙烷至南球罐线，所述二号管线的一端固定连接有稳定液化气线，所述二号管线的另一端固定连接有稳定液化气出装至北罐区线，所述二号管线的侧表面中部位置处固定连接有含硫液化气线，所述含硫液化气线与二号管线的连接处固定连接有焦化液化气至气分线，所述二号管线的侧表面靠近稳定液化气出装至北罐区线的一端固定连接有DN50管线。优选的，所述一号管线的内部居中位置处固定连接有一号开工循环线。优选的，所述二号管线的内部位于含硫液化气线的一侧位置处固定连接有北罐区至气分线，所述二号管线的内部位于北罐区至气分线的一侧且远离含硫液化气线的位置处固定连接有醚后碳四至南罐线，所述醚后碳四至南罐线的另一端固定连接有醚后碳四至烷基化线，所述二号管线的内部位于醚后碳四至南罐线的一侧且远离北罐区至气分线的位置处固定连接有二号开工循环线，所述二号开工循环线与稳定液化气线相互连通。优选的，所述二号管线上远离稳定液化气线的一端表面固定连接有稳定液化气出装至北罐区线，所述一号管线的侧表面位于脱轻塔回流泵线和一号开工循环线的居中位置处固定连接有脱轻塔顶回流线。优选的，所述含硫液化气线的内部固定安装有三号开工循环线，所述三号开工循环线的另一端与焦化液化气至气分线和二号管线相互连通。优选的，所述一号管线的侧表面靠近丙烷至南球罐线的一端固定连接有DN50管线，所述一号管线与二号管线通过DN50管线相互连通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，将来自P3203的稳定液化气送入稳定液化气线，经过三号开工循环线进行初步循环后送入二号管线，将来自P3102的含硫液化气送入含硫液化气线，经过三号开工循环线进行初步循环后与来自焦化液化气至气分线的焦化液化气相互混合后送入二号管线，二号管线内部混合的液化气通过DN50管线进入一号管线，省去了连续泄压的步骤，最终与经过一号开工循环线循环的脱轻塔回流丙烷一同送入南球罐V9，重整稳定液化气按照9.5吨/天计算，该部分液化气送至V9工业气罐后由南罐区补充外采混合碳四作为烷基化装置进料，则每天理论可增产烷基化油9.5*80.84%=7.6798吨，按照烷基化油与混合碳四年均价差867.54元/吨计算，则烷基化装置全年可增加效益7.6798*867.54*330=2198636.12元。附图说明图1为本技术一种烷基化装置进料管道系统的改进前的整体结构示意图；图2为本技术一种烷基化装置进料管道系统的改进后的整体结构示意图。图中：1、一号管线；101、一号开工循环线；2、二号管线；201、北罐区至气分线；202、醚后碳四至南罐线；203、二号开工循环线；3、脱轻塔回流泵线；301、脱轻塔顶回流线；4、丙烷至南球罐线；5、稳定液化气线；6、稳定液化气出装至北罐区线；7、含硫液化气线；701、三号开工循环线；8、焦化液化气至气分线；9、DN50管线。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种烷基化装置进料管道系统，包括一号管线1、二号管线2和含硫液化气线7，一号管线1的一端固定连接有脱轻塔回流泵线3，一号管线1的另一端固定连接有丙烷至南球罐线4，二号管线2的一端固定连接有稳定液化气线5，二号管线2的另一端固定连接有稳定液化气出装至北罐区线6，二号管线2的侧表面中部位置处固定连接有含硫液化气线7，含硫液化气线7与二号管线2的连接处固定连接有焦化液化气至气分线8，二号管线2的侧表面靠近稳定液化气出装至北罐区线6的一端固定连接有DN50管线9；一号管线1的内部居中位置处固定连接有一号开工循环线101；二号管线2的内部位于含硫液化气线7的一侧位置处固定连接有北罐区至气分线201，二号管线2的内部位于北罐区至气分线201的一侧且远离含硫液化气线7的位置处固定连接有醚后碳四至南罐线202，醚后碳四至南罐线202的另一端固定连接有醚后碳四至烷基化线204，二号管线2的内部位于醚后碳四至南罐线202的一侧且远离北罐区至气分线201的位置处固定连接有二号开工循环线203，二号开工循环线203与稳定液化气线5相互连通；二号管线2上远离稳定液化气线5的一端表面固定连接有稳定液化气出装至北罐区线6，一号管线1的侧表面位于脱轻塔回流泵线3和一号开工循环线101的居中位置处固定连接有脱轻塔顶回流线301；含硫液化气线7的内部固定安装有三号开工循环线701，三号开工循环线701的另一端与焦化液化气至气分线8和二号管线2相互连通；一号管线1的侧表面靠近丙烷至南球罐线4的一端固定连接有DN50管线9，一号管线1与二号管线2通过DN50管线9相互连通。需要说明的是，本技术为一种烷基化装置进料管道系统，在使用时，将来自P3203的稳定液化气送入稳定液化气线5，经过三号开工循环线203进行初步循环后送入二号管线2，将来自P3102的含硫液化气送入含硫液化气线7，经过三号开工循环线701进行初步循环后与来自焦化液化气至气分线8的焦化液化气相互混合后送入二号管线2，二号管线2内部混合的液化气通过DN50管线进入一号管线1，省去了连续泄压的步骤，最终与经过一号开工循环线101循环的脱轻塔回流丙烷一同送入南球罐V9，重整稳定液化气按照9.5吨/天计算，该部分液化气送至V9工业气罐后由南罐区补充外采混合碳四作为烷基化装置进料，则每天理论可增产烷基化油9.5*80.84%=7.6798吨，按照烷基化油与混合碳四年均价差867.54元/吨计算，则烷基化装置全年可增加效益7.6798*867.54*330=2198636.12元。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烷基化装置进料管道系统，其特征在于：包括一号管线（1）、二号管线（2）和含硫液化气线（7），所述一号管线（1）的一端固定连接有脱轻塔回流泵线（3），所述一号管线（1）的另一端固定连接有丙烷至南球罐线（4），所述二号管线（2）的一端固定连接有稳定液化气线（5），所述二号管线（2）的另一端固定连接有稳定液化气出装至北罐区线（6），所述二号管线（2）的侧表面中部位置处固定连接有含硫液化气线（7），所述含硫液化气线（7）与二号管线（2）的连接处固定连接有焦化液化气至气分线（8），所述二号管线（2）的侧表面靠近稳定液化气出装至北罐区线（6）的一端固定连接有DN50管线（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烷基化装置进料管道系统，其特征在于：包括一号管线（1）、二号管线（2）和含硫液化气线（7），所述一号管线（1）的一端固定连接有脱轻塔回流泵线（3），所述一号管线（1）的另一端固定连接有丙烷至南球罐线（4），所述二号管线（2）的一端固定连接有稳定液化气线（5），所述二号管线（2）的另一端固定连接有稳定液化气出装至北罐区线（6），所述二号管线（2）的侧表面中部位置处固定连接有含硫液化气线（7），所述含硫液化气线（7）与二号管线（2）的连接处固定连接有焦化液化气至气分线（8），所述二号管线（2）的侧表面靠近稳定液化气出装至北罐区线（6）的一端固定连接有DN50管线（9）。


2.根据权利要求1所述的一种烷基化装置进料管道系统，其特征在于：所述一号管线（1）的内部居中位置处固定连接有一号开工循环线（101）。


3.根据权利要求2所述的一种烷基化装置进料管道系统，其特征在于：所述二号管线（2）的内部位于含硫液化气线（7）的一侧位置处固定连接有北罐区至气分线（201），所述二号管线（2）的内部位于北罐区至气分线（201）的一侧且远离含硫液化气线（7）的位置处固定连接有醚后碳四至南罐线（202），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩志勇，韩志峰，袁向平，陈凯，任方宾，朱汉江，
申请(专利权)人：东营华联石油化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37