一种新型高性能防变形耐高温铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高性能防变形耐高温铝型材，涉及铝型材技术领域，为解决现有技术中的铝型材大多为空心结构，这样可以在保障稳定性的同时降低材料的质量，但铝材本身的导热性能较好，在铝材吸收热量后其内部分子结构活性增加，一旦受到挤压或撞击就容易导致变形的问题。所述铝型板材的一端设置有弧形契合槽，且铝型板材的另一端设置有弧形组合块，所述弧形组合块与弧形契合槽贴合连接，所述铝型板材的内部设置有空心内腔，且空心内腔设置为椭圆形结构，所述空心内腔的内部设置有横轴加强筋，且横轴加强筋与铝型板材固定连接，所述横轴加强筋的两侧均设置有三角加强筋，且三角加强筋与横轴加强筋和铝型板材固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高性能防变形耐高温铝型材
本技术涉及铝型材
，具体为一种新型高性能防变形耐高温铝型材。
技术介绍
工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，一旦涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸，轻巧便于携带、搬移极为方便，应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。但是，现有的铝型材大多为空心结构，这样可以在保障稳定性的同时降低材料的质量，但铝材本身的导热性能较好，在铝材吸收热量后其内部分子结构活性增加，一旦受到挤压或撞击就容易导致变形；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型高性能防变形耐高温铝型材。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高性能防变形耐高温铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的铝型材大多为空心结构，这样可以在保障稳定性的同时降低材料的质量，但铝材本身的导热性能较好，在铝材吸收热量后其内部分子结构活性增加，一旦受到挤压或撞击就容易导致变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高性能防变形耐高温铝型材，包括铝型板材，所述铝型板材的一端设置有弧形契合槽，且铝型板材的另一端设置有弧形组合块，所述弧形组合块与弧形契合槽贴合连接，所述铝型板材的内部设置有空心内腔，且空心内腔设置为椭圆形结构，所述空心内腔的内部设置有横轴加强筋，且横轴加强筋与铝型板材固定连接，所述横轴加强筋的两侧均设置有三角加强筋，且三角加强筋与横轴加强筋和铝型板材固定连接。优选的，所述弧形组合块的两侧均设置有侧翼卡板，且侧翼卡板与铝型板材固定连接，所述弧形契合槽的两侧均设置有组合收纳槽。优选的，所述侧翼卡板和组合收纳槽的外侧均设置有固定穿孔，所述固定穿孔贯穿侧翼卡板，且固定穿孔贯穿铝型板材延伸至组合收纳槽的内部。优选的，所述侧翼卡板与组合收纳槽的尺寸结构相同，且侧翼卡板与组合收纳槽通过膨胀铆钉连接。优选的，所述三角加强筋和横轴加强筋延伸至空心内腔的两端，且三角加强筋和横轴加强筋均设置为矩形片状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在铝型板材的内部还设置有空心内腔，空心内腔从弧形组合块一端向内延伸处的椭圆形空腔结构，椭圆形的内腔不同于传统铝材内部的矩形腔体结构，矩形腔体在受到挤压和撞击时极容易发生倾斜变形，而椭圆形的内腔在受到外力挤压撞击时，可以将力均匀的分散在腔体的周边，这样撞击最多对铝材的表面造成损坏，但不会影响到铝材内部的支撑结构；2、本技术在空心内腔的内部还设置有横轴加强筋，横轴加强筋连接空心内腔的两端，将空心内腔分成两个区域，通过横轴加强筋可以提供一个横向的支撑力，支撑左右两侧的撞击，而在横轴加强筋的两侧分别设置有两组三角加强筋，通过三角加强筋可以提供空心内腔前后两侧的所需的支撑力。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术的铝型板材剖面结构示意图。图中：1、铝型板材；2、弧形组合块；3、弧形契合槽；4、空心内腔；5、横轴加强筋；6、三角加强筋；7、侧翼卡板；8、组合收纳槽；9、固定穿孔；10、膨胀铆钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型高性能防变形耐高温铝型材，包括铝型板材1，铝型板材1之间可以进行拼接组合，其拼接后的外部形成为矩形面，铝型板材1的一端设置有弧形契合槽3，且铝型板材1的另一端设置有弧形组合块2，弧形组合块2与弧形契合槽3贴合连接，铝型板材1两端的弧形组合块2和弧形契合槽3之间相互对应，而通过弧形组合块2和弧形契合槽3便可以实现铝型板材1之间的组合拼装，无论是弧形组合块2还是弧形契合槽3都采用半圆形的结构设计，因为圆形结构受力均匀，可以最大程度上提升整个铝型板材1的抗压性，铝型板材1的内部设置有空心内腔4，且空心内腔4设置为椭圆形结构，空心内腔4从弧形组合块2一端向内延伸处的空腔结构，椭圆形的内腔不同于传统铝材内部的矩形腔体结构，矩形腔体在受到挤压和撞击时极容易发生倾斜变形，而椭圆形的内腔在受到外力挤压撞击时，可以将力均匀的分散在腔体的周边，这样撞击最多对铝材的表面造成损坏，但不会影响到铝材内部的支撑结构，空心内腔4的内部设置有横轴加强筋5，且横轴加强筋5与铝型板材1固定连接，横轴加强筋5连接空心内腔4的两端，将空心内腔4分成两个区域，通过横轴加强筋5可以提供一个横向的支撑力，支撑左右两侧的撞击，横轴加强筋5的两侧均设置有三角加强筋6，且三角加强筋6与横轴加强筋5和铝型板材1固定连接，三角加强筋6位于横轴加强筋5两侧，主要提供前后两侧的所需的支撑力。进一步，弧形组合块2的两侧均设置有侧翼卡板7，且侧翼卡板7与铝型板材1固定连接，弧形契合槽3的两侧均设置有组合收纳槽8，通过侧翼卡板7和组合收纳槽8配合帮助相邻的铝型板材1之间进行连接固定。进一步，侧翼卡板7和组合收纳槽8的外侧均设置有固定穿孔9，固定穿孔9贯穿侧翼卡板7，且固定穿孔9贯穿铝型板材1延伸至组合收纳槽8的内部，两处的固定穿孔9直径相同。进一步，侧翼卡板7与组合收纳槽8的尺寸结构相同，且侧翼卡板7与组合收纳槽8通过膨胀铆钉10连接，在膨胀铆钉10与组合收纳槽8组合在一起后，通过膨胀铆钉10将二者连接固定在一起，保障铝型板材1之间的稳定性。进一步，三角加强筋6和横轴加强筋5延伸至空心内腔4的两端，且三角加强筋6和横轴加强筋5均设置为矩形片状结构，通过三角加强筋6和横轴加强筋5对整个空心内腔4进行支撑抗压。工作原理：铝型板材1两端的弧形组合块2和弧形契合槽3之间相互对应，而通过弧形组合块2和弧形契合槽3便可以实现铝型板材1之间的组合拼装，无论是弧形组合块2还是弧形契合槽3都采用半圆形的结构设计，因为圆形结构受力均匀，可以最大程度上提升整个铝型板材1的抗压性，而在铝型板材1的内部还设置有空心内腔4，空心内腔4从弧形组合块2一端向内延伸处的椭圆形空腔结构，椭圆形的内腔不同于传统铝材内部的矩形腔体结构，矩形腔体在受到挤压和撞击时极容易发生倾斜变形，而椭圆形的内腔在受到外力挤压撞击时，可以将力均匀的分散在腔体的周边，这样撞击最多对铝材的表面造成损坏，但不会影响到铝材内部的支撑结构，同时在空心内腔4的内部还设置有横轴加强筋5，横轴加强筋5连接空心内腔4的两端，将空心内腔4分成两个区域，通过横轴加强筋5可以提供一个横向的支撑力，支撑左右两侧的撞击，而在横轴加强筋5的两侧均设置有三角加强筋6，主要提供前后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高性能防变形耐高温铝型材，包括铝型板材(1)，其特征在于：所述铝型板材(1)的一端设置有弧形契合槽(3)，且铝型板材(1)的另一端设置有弧形组合块(2)，所述铝型板材(1)的内部设置有空心内腔(4)，且空心内腔(4)设置为椭圆形结构，所述空心内腔(4)的内部设置有横轴加强筋(5)，且横轴加强筋(5)与铝型板材(1)固定连接，所述横轴加强筋(5)的两侧均设置有三角加强筋(6)，且三角加强筋(6)与横轴加强筋(5)和铝型板材(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高性能防变形耐高温铝型材，包括铝型板材(1)，其特征在于：所述铝型板材(1)的一端设置有弧形契合槽(3)，且铝型板材(1)的另一端设置有弧形组合块(2)，所述铝型板材(1)的内部设置有空心内腔(4)，且空心内腔(4)设置为椭圆形结构，所述空心内腔(4)的内部设置有横轴加强筋(5)，且横轴加强筋(5)与铝型板材(1)固定连接，所述横轴加强筋(5)的两侧均设置有三角加强筋(6)，且三角加强筋(6)与横轴加强筋(5)和铝型板材(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型高性能防变形耐高温铝型材，其特征在于：所述弧形组合块(2)的两侧均设置有侧翼卡板(7)，且侧翼卡板(7)与铝型板材(1)固定连接，所述弧形契合槽(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶光华，叶天佑，
申请(专利权)人：湖北实美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42