弹簧式套管刮削器制造技术

本发明专利技术涉及到采油设备领域，具体涉及到弹簧式套管刮削器。包括管体，管体上根据其轴心圆周均布开设有多个楔槽，楔槽下槽壁为斜面，楔槽内设置有刮件，所述刮件包括楔块，楔块朝向管体中心的端面上开设有两个盲孔，楔块朝向管体外侧的端部上弹性设置有多个刮刀，刮刀的刀刃凸出至楔块外部。本发明专利技术，结构简单，操作方便，结构稳定，能够在套管内进行刮刀的更换，更换刮刀时无需将本套管刮削器提出，能够提高套管内壁的清理效率，降低工作人员的劳动强度，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
弹簧式套管刮削器


[0001]本专利技术涉及到采油设备领域，具体涉及到弹簧式套管刮削器。

技术介绍

[0002]套管刮削器用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，套管刮削使套管内壁光滑畅通，为顺利下入其它下井工具清除障碍，以便畅通无阻地下入各种井下工具，提高完成作业的成功率。
[0003]套管刮削器在工作时，当刮刀损坏后需要将其提出后更换刮刀，这样就会影响工作进度，增加生产成本，工人清理套管内壁时的工作量大，工作效率低，劳动强度高。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于一种结构简单，使用方便，能够在套管内进行刮刀的更换，能够提高套管内壁的清理效率，降低工作人员的劳动强度，降低了生产成本的弹簧式套管刮削器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：
[0006]弹簧式套管刮削器，包括管体，管体上根据其轴心圆周均布开设有多个楔槽，楔槽下槽壁为斜面，楔槽内设置有刮件，所述刮件包括楔块，楔块上端固定有倒L形的挡件，楔块朝向管体中心的端面上开设有两个盲孔，楔块朝向管体外侧的端部上弹性设置有多个刮刀，刮刀的刀刃凸出至楔块外部，楔槽的上槽壁上开设有限位槽，挡件位于限位槽内，挡件平直部的端部延伸至管体内，管体内滑动设置有下挡盘，下挡盘外缘与楔块朝向管体中心的端面滑动接触，下挡盘上开设有与挡件对应的下凹槽，挡件的平直部允许穿过下凹槽，下挡盘上端固定有与其同心的中心杆，下挡盘上方的中心杆上固定有顶盘，管体内壁上开设有与限位槽对应的竖直滑槽，滑槽与限位槽和楔槽连通，滑槽内滑动设置有剪钉，剪钉与顶盘外缘固定连接，顶盘上方的中心杆上固定有上挡盘，上挡盘上开设有与下凹槽对应的上凹槽，挡件的平直部允许穿过上凹槽，上挡盘和顶盘之间的中心杆上滑动设置有多个刮件，上方的刮件与下方的刮件对应设置，上挡盘和顶盘之间的中心杆上固定有多个光杆，光杆与中心杆垂直，光杆与上方的楔块的盲孔对应，光杆滑动设置在上方的楔块的盲孔内，上方的楔块与中心杆之间的光杆上套设有第一弹簧，上挡盘上方的中心杆上固定有活塞，活塞与管体滑动密封连接。
[0007]具体的，所述楔块朝向管体外侧的端部上开设有多个横向的槽孔，楔块内开设有与槽孔连通的内槽，内槽内滑动设置有滑板，滑板与靠近管体中心的内槽槽壁通过第二弹簧连接，刮刀滑动设置在槽孔内，刮刀与滑板固定连接。
[0008]具体的，所述顶盘为多孔盘。
[0009]具体的，所述楔块下端面为斜面，下方刮件的楔块下端面与楔槽的下槽壁接触，下方刮件的楔块上端面与楔槽的上槽壁接触。
[0010]具体的，所述两个盲孔上下对称设置。
[0011]具体的，所述下挡盘外缘和上挡盘外缘与管体内壁滑动接触。
[0012]具体的，所述顶盘外缘与管体内缘滑动接触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0014]本专利技术，结构简单，操作方便，结构稳定，能够在套管内进行刮刀的更换，更换刮刀时无需将本套管刮削器提出，能够提高套管内壁的清理效率，降低工作人员的劳动强度，降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]图2为下方的刮件进入到管体内后的结构示意图。
[0017]图3为上方的刮件进入到楔槽内后的结构示意图。
[0018]图4为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
[0019]如图1
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4所示，弹簧式套管刮削器，包括管体1，管体1上根据其轴心圆周均布开设有多个楔槽8，楔槽8下槽壁为斜面，楔槽8内设置有刮件，所述刮件包括楔块11，所述楔块11下端面为斜面，楔块11上端固定有倒 L形的挡件10，楔块11朝向管体1中心的端面上开设有两个盲孔16，所述两个盲孔16上下对称设置，楔块11朝向管体1外侧的端部上弹性设置有多个刮刀20，刮刀20的刀刃凸出至楔块11外部，所述楔块11朝向管体1 外侧的端部上开设有多个横向的槽孔19，楔块11内开设有与槽孔19连通的内槽18，内槽18内滑动设置有滑板21，滑板21与靠近管体1中心的内槽18槽壁通过第二弹簧22连接，刮刀20滑动设置在槽孔19内，刮刀20 与滑板21固定连接。
[0020]楔槽8的上槽壁上开设有限位槽9，挡件10位于限位槽9内，挡件10 平直部的端部延伸至管体1内，管体1内滑动设置有下挡盘2，所述下挡盘 2外缘与管体1内壁滑动接触，下挡盘2外缘与楔块11朝向管体1中心的端面滑动接触，下挡盘2上开设有与挡件10对应的下凹槽3，挡件10的平直部允许穿过下凹槽3，下挡盘2上端固定有与其同心的中心杆4，下挡盘2上方的中心杆4上固定有顶盘5，所述顶盘5外缘与管体1内缘滑动接触，所述顶盘5为多孔盘，管体1内壁上开设有与限位槽9对应的竖直滑槽7，滑槽7与限位槽9和楔槽8连通，滑槽7内滑动设置有剪钉6，剪钉6与顶盘5外缘固定连接，顶盘5上方的中心杆4上固定有上挡盘12，所述上挡盘12外缘与管体1内壁滑动接触，上挡盘12上开设有与下凹槽3对应的上凹槽13，挡件10的平直部允许穿过上凹槽13，上挡盘12和顶盘5之间的中心杆4上滑动设置有多个刮件，上方的刮件与下方的刮件对应设置，下方刮件的楔块11下端面与楔槽8的下槽壁接触，下方刮件的楔块11上端面与楔槽8的上槽壁接触。上挡盘12和顶盘5之间的中心杆4上固定有多个光杆15，光杆15与中心杆4垂直，光杆15与上方的楔块11的盲孔 16对应，光杆15滑动设置在上方的楔块11的盲孔16内，上方的楔块11 与中心杆4之间的光杆15上套设有第一弹簧17，上挡盘12上方的中心杆 4上固定有活塞14，活塞14与管体1滑动密封连接。
[0021]工作时，本弹簧式套管刮削器的管体1固定连接在油管下端，管体1 随油管在套管内下行的过程中，楔槽8内楔块11上的刮刀20能够将套管内壁的水泥块、水泥环、硬蜡、各种
盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物进行刮除，下挡盘2能够对楔槽8内的楔块11进行稳定阻挡，防止楔槽8内的楔块11退出。
[0022]当楔槽8内下方刮件的楔块11上的刮刀20损坏后，向油管内加压，管体1内的活塞14受到压力后，活塞14、中心杆4、上挡盘12、顶盘5、下挡盘2以及上方的刮件下行，当下挡盘2运动至楔槽8下方后，顶盘5 与挡件10的平直部接触，随着顶盘5的下行，顶盘5通过挡件10挤压下方的楔块11，在楔槽8下槽壁的导向作用下，楔槽8内的楔块11向管体1 内部运动，当顶盘5外缘的剪钉与滑槽7的槽底接触时，下方的楔块11位于下挡盘2和顶盘5之间的管体1内，此时上方刮件的楔块11和挡件10 分别与楔槽8和限位槽9对应，同时，在第一弹簧17的弹力作用下，上方的刮件被顶向楔槽8内，上方刮件的挡件10进入到限位槽9内，然后向管体1内增加压力，当剪钉6断开后，活塞14、中心杆4、上挡盘12、顶盘 5、下挡盘2以及下方的刮件继续下行，上方刮件的挡件10平直部贯穿上挡盘12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧式套管刮削器，包括管体，其特征在于，管体上根据其轴心圆周均布开设有多个楔槽，楔槽下槽壁为斜面，楔槽内设置有刮件，所述刮件包括楔块，楔块上端固定有倒L形的挡件，楔块朝向管体中心的端面上开设有两个盲孔，楔块朝向管体外侧的端部上弹性设置有多个刮刀，刮刀的刀刃凸出至楔块外部，楔槽的上槽壁上开设有限位槽，挡件位于限位槽内，挡件平直部的端部延伸至管体内，管体内滑动设置有下挡盘，下挡盘外缘与楔块朝向管体中心的端面滑动接触，下挡盘上开设有与挡件对应的下凹槽，挡件的平直部允许穿过下凹槽，下挡盘上端固定有与其同心的中心杆，下挡盘上方的中心杆上固定有顶盘，管体内壁上开设有与限位槽对应的竖直滑槽，滑槽与限位槽和楔槽连通，滑槽内滑动设置有剪钉，剪钉与顶盘外缘固定连接，顶盘上方的中心杆上固定有上挡盘，上挡盘上开设有与下凹槽对应的上凹槽，挡件的平直部允许穿过上凹槽，上挡盘和顶盘之间的中心杆上滑动设置有多个刮件，上方的刮件与下方的刮件对应设置，上挡盘和顶盘之间的中心杆上固定有多个光杆，光杆与中心杆垂直，光杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜才，卢云庆，王文浩，王依明，马继增，李自广，
申请(专利权)人：濮阳市元亨利通石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：