一种耐水洗棉毛双层复合面料生产工艺及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种耐水洗棉毛双层复合面料生产工艺及其生产装置，生产装置包括第一支撑件，所述第一支撑件上放置有面料生产主体，面料生产主体上设有第二支撑件，第二支撑件上设有导向辊、夹持件和切割件，面料通过导向辊导向后，夹持件对面料进行夹持，通过切割件进行切割分离，第一支撑件上设有驱动件和对称分布的接取件，接取件对面料进行接取，驱动件驱动接取件位于第一支撑件上移动，第一支撑件的下方设有对称分布的升降件，升降件与接取件一一配合，一侧的升降件驱动接取件与驱动件脱离。本发明专利技术生产装置取代传统的手动折叠，减低了工作人员的劳动强度，有利于推动复合面料的自动化生产；两侧同时进行作业，增加了复合面料折叠效率。叠效率。叠效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗棉毛双层复合面料生产工艺及其生产装置


[0001]本专利技术涉及复合面料生产领域，具体是一种耐水洗棉毛双层复合面料生产工艺及其生产装置。

技术介绍

[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。复合面料应用了"新合纤"的高技术和新材料，具备很多优异的性能(与普通合纤相比)，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好。该织物还有一个特点是:耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势。
[0003]复合面料在生产的过程中，热溶胶浆点复合工艺等工艺后，需要对面料进行转运至下个工艺进行作业，由于面料采用双面棉毛不能采用收卷的方式进行放置，影响后续工艺的生产，棉毛经过挤压后，倒伏在底层织物上，不利于后期的检测，极易产生不良，而且收卷后为圆柱形，不利于转运，现有技术中的反复折叠需要人为手动进行作业，长时间作业增加了工作人员的劳动强度，而且单边作业效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐水洗棉毛双层复合面料生产工艺及其生产装置，通过驱动件驱动接取件移动至面料生产主体的下方；将从面料生产主体内出来的面料放置在导向辊上，从第二方形孔穿出；面料从面料生产主体内继续出料，进入第六支撑板上，通过驱动件驱动接取件来回摆动，使得面料叠放在第六支撑板上；面料堆满第六支撑板后，通过第一电机驱动夹持主体移动对面料进行夹紧，通过第二电机驱动切割刀对面料进行切割，通过第一电机驱动夹持主体解除对面料的夹持；驱动件驱动接取件移动至一侧升降件的上方，液压缸驱动升降主体向上移动，顶起接取件，使得卡合块与卡合槽脱离；第三电机驱动滑动件移动至另一侧接取件的下方，液压缸驱动升降主体向下移动，使得卡合块与卡合槽配合，取代传统的手动折叠，减低了工作人员的劳动强度，有利于推动复合面料的自动化生产；两侧同时进行作业，增加了复合面料折叠效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐水洗棉毛双层复合面料生产装置，生产装置包括第一支撑件，所述第一支撑件上放置有面料生产主体，面料生产主体上设有第二支撑件，第二支撑件上设有导向辊、夹持件和切割件，面料通过导向辊导向后，夹持件对面料进行夹持，通过切割件进行切割分离，第一支撑件上设有驱动件和对称分布的接取件，接取件对面料进行接取，驱动件驱动接取件位于第一支撑件上移动，第一支撑件的下方设有对称分布的升降件，升降件与接取件一一配合，一侧的升降件驱动接取件与驱动件脱离。
[0007]进一步的，所述第一支撑件包括第一U型支撑架，第一U型支撑架上设有对称分布
的第一支撑板，第一支撑板的一端与第一U型支撑架紧固连接，另一端水平设有第二支撑板，面料生产主体固定在第二支撑板上；
[0008]所述第一U型支撑架内设有对称分布的滑轨，第一U型支撑架内设有第一方形孔，第一U型支撑架的两端均设有阵列分布的第一贯穿孔，第一U型支撑架的下方设有第三支撑板，第三支撑板位于第一方形孔的两端，第三支撑板上设有第二贯穿孔。
[0009]进一步的，所述第二支撑件包括第四支撑板，第四支撑板上设有第二方形孔，第二方形孔孔内两侧均转动设有辊体，第四支撑板的下方设有对称分布的第五支撑板，第五支撑板位于第二方形孔的两端，第五支撑板之间设有导向轴，第五支撑板上设有第三贯穿孔，第五支撑板上设有第三方形孔，第五支撑板上设有对称分布的第一连接块，第一连接块位于第三方形孔的两端，第一连接块上设有第四贯穿孔；
[0010]所述第四支撑板上设有对称分布的第一连接杆，第一连接杆的一端与第四支撑板紧固连接，另一端设有支撑柱，支撑柱与第四支撑板之间设有加强柱，导向辊位于支撑柱之间转动，支撑柱上设有连接杆，连接杆的一端与支撑柱紧固连接，另一端设有第一连接板，第二支撑件通过第一连接板安装固定在面料生产主体上。
[0011]进一步的，所述夹持件包括第一电机和对称分布的夹持主体，第一电机固定在第一连接块上，第一电机的输出轴上紧固连接有第一丝杆，第一丝杆为双向丝杆，第一丝杆位于第四贯穿孔内转动；
[0012]所述夹持主体包括夹板，夹板的一侧设有支撑杆，支撑杆上设有对称分布的第一螺纹孔，第一螺纹孔位于夹板的两侧，第一螺纹孔与第一丝杆配合，夹持主体通过支撑杆位于第三方形孔内滑动，通过第一电机驱动夹持主体进行夹持和放松。
[0013]进一步的，所述切割件包括第二电机和切割刀，第二电机固定在第五支撑板上，第二电机的输出轴上紧固连接有第二丝杠，第二丝杠位于第三贯穿孔内转动，切割刀与第二丝杠螺纹配合，切割刀通过导向轴进行导向。
[0014]进一步的，所述接取件包括第六支撑板，第六支撑板上设有对称分布的第七支撑板，第六支撑板的下方设有卡合块，接取件通过第六支撑板位于滑轨上滑动。
[0015]进一步的，所述驱动件包括第三电机和滑动件，第三电机固定在第三支撑板上，第三电机的输出轴上设有第三丝杆，第三丝杆位于第二贯穿孔内转动；
[0016]所述滑动件包括第二连接块，第二连接块上设有与第三丝杆配合的第二螺纹孔，第二连接块上设有滑动块，滑动块位于第一方形孔内滑动，滑动块上设有第三连接块，第三连接块上设有卡合槽，卡合槽的槽口位置设有导向槽，卡合槽与卡合块配合。
[0017]进一步的，所述升降件包括升降主体，升降主体包括第二连接板，第二连接板上设有对此分布的第五贯穿孔，第二连接板上设有对称分布的第二U型支撑架，第二U型支撑架上设有接触块；
[0018]所述升降件通过第二U型支撑架位于第一贯穿孔内滑动，升降主体上设有对称分布的液压缸，液压缸固定在第二连接板的下方，第二连接板的输出轴穿过第五贯穿孔与第一U型支撑架紧固连接。
[0019]一种耐水洗棉毛双层复合面料生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
[0020]S1:一侧的接取件移动
[0021]驱动件驱动接取件移动至面料生产主体的下方；
[0022]S2:面料牵拉
[0023]将从面料生产主体内出来的面料放置在导向辊上，从第二方形孔穿出；
[0024]S3:面料布置
[0025]面料从面料生产主体内继续出料，进入第六支撑板上，通过驱动件驱动接取件来回摆动，使得面料叠放在第六支撑板上；
[0026]S4:夹持切割
[0027]面料堆满第六支撑板后，通过第一电机驱动夹持主体移动对面料进行夹紧，通过第二电机驱动切割刀对面料进行切割，通过第一电机驱动夹持主体解除对面料的夹持；
[0028]S5:驱动件驱动接取件脱离
[0029]驱动件驱动接取件移动至一侧升降件的上方，液压缸驱动升降主体向上移动，顶起接取件，使得卡合块与卡合槽脱离；
[0030]S6:另一侧的接取件移动
[0031]第三电机驱动滑动件移动至另一侧接取件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗棉毛双层复合面料生产装置，生产装置包括第一支撑件(1)，其特征在于，所述第一支撑件(1)上放置有面料生产主体(2)，面料生产主体(2)上设有第二支撑件(3)，第二支撑件(3)上设有导向辊(4)、夹持件(5)和切割件(6)，面料通过导向辊(4)导向后，夹持件(5)对面料进行夹持，通过切割件(6)进行切割分离，第一支撑件(1)上设有驱动件(8)和对称分布的接取件(7)，接取件(7)对面料进行接取，驱动件(8)驱动接取件(7)位于第一支撑件(1)上移动，第一支撑件(1)的下方设有对称分布的升降件(9)，升降件(9)与接取件(7)一一配合，一侧的升降件(9)驱动接取件(7)与驱动件(8)脱离。2.根据权利要求1所述的一种耐水洗棉毛双层复合面料生产装置,其特征在于，所述第一支撑件(1)包括第一U型支撑架(11)，第一U型支撑架(11)上设有对称分布的第一支撑板(12)，第一支撑板(12)的一端与第一U型支撑架(11)紧固连接，另一端水平设有第二支撑板(13)，面料生产主体(2)固定在第二支撑板(13)上；所述第一U型支撑架(11)内设有对称分布的滑轨(14)，第一U型支撑架(11)内设有第一方形孔(15)，第一U型支撑架(11)的两端均设有阵列分布的第一贯穿孔(16)，第一U型支撑架(11)的下方设有第三支撑板(17)，第三支撑板(17)位于第一方形孔(15)的两端，第三支撑板(17)上设有第二贯穿孔(18)。3.根据权利要求1所述的一种耐水洗棉毛双层复合面料生产装置,其特征在于，所述第二支撑件(3)包括第四支撑板(31)，第四支撑板(31)上设有第二方形孔(311)，第二方形孔(311)孔内两侧均转动设有辊体(312)，第四支撑板(31)的下方设有对称分布的第五支撑板(32)，第五支撑板(32)位于第二方形孔(311)的两端，第五支撑板(32)之间设有导向轴(321)，第五支撑板(32)上设有第三贯穿孔(322)，第五支撑板(32)上设有第三方形孔(323)，第五支撑板(32)上设有对称分布的第一连接块(324)，第一连接块(324)位于第三方形孔(323)的两端，第一连接块(324)上设有第四贯穿孔(325)；所述第四支撑板(31)上设有对称分布的第一连接杆(33)，第一连接杆(33)的一端与第四支撑板(31)紧固连接，另一端设有支撑柱(35)，支撑柱(35)与第四支撑板(31)之间设有加强柱(34)，导向辊(4)位于支撑柱(35)之间转动，支撑柱(35)上设有连接杆(36)，连接杆(36)的一端与支撑柱(35)紧固连接，另一端设有第一连接板(37)，第二支撑件(3)通过第一连接板(37)安装固定在面料生产主体(2)上。4.根据权利要求3所述的一种耐水洗棉毛双层复合面料生产装置,其特征在于，所述夹持件(5)包括第一电机(51)和对称分布的夹持主体(53)，第一电机(51)固定在第一连接块(324)上，第一电机(51)的输出轴上紧固连接有第一丝杆(52)，第一丝杆(52)为双向丝杆，第一丝杆(52)位于第四贯穿孔(325)内转动；所述夹持主体(53)包括夹板(531)，夹板(531)的一侧设有支撑杆(532)，支撑杆(532)上设有对称分布的第一螺纹孔(533)，第一螺纹孔(533)位于夹板(531)的两侧，第一螺纹孔(533)与第一丝杆(52)配合，夹持主体(53)通过支撑杆(532)位于第三方形孔(323)内滑动，通过第一电机(51)驱动夹持主体(53)进行夹持和放松。5.根据权利要求3所述的一种耐水洗棉毛双层复合面料生产装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑安政，
申请(专利权)人：安正时尚集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：