本发明专利技术公开了一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，涉及光学玻璃加工设备技术领域，具体为底座和第一磨盘，所述底座上方安置有上料腔，且上料腔内部放置有玻璃主体，所述上料腔一端设置有推料气缸，且上料腔另一端一侧设置有顶料气缸，所述顶料气缸右方设置有入料轨道。该角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，设置的上料腔搭配推料气缸，可将玻璃主体单独的推向入料轨道末端，并配合顶料气缸将玻璃主体推入入料轨道内进行预存，倾斜状的入料轨道可同时对多个玻璃主体进行运存处理，并可通过玻璃片的自身重力向下滑落上料，其过程无需人工配合上料，也无需搭配复杂的转运装置，结构更为简单，成本更低。成本更低。成本更低。
【技术实现步骤摘要】
一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机
[0001]本专利技术涉及光学玻璃加工设备
，具体为一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机。
技术介绍
[0002]光学玻璃，是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料，在对光学玻璃进行加工的过程中需要对其边缘进行倒角处理，其加工过程通常为人工将倒角部位放在设备的磨轮上，并用手加压进行磨削。
[0003]目前市面上的光学玻璃倒角加工通常为人工辅助完成，其过程自动化程度较低，且倒角后的玻璃棱角仍处于尖锐状态，容易对使用者造成伤害，针对上述情况，我们推出了一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，解决了上述
技术介绍
中提出目前市面上的光学玻璃倒角加工通常为人工辅助完成，其过程自动化程度较低，且倒角后的玻璃棱角仍处于尖锐状态，容易对使用者造成伤害的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，包括底座和第一磨盘，所述底座上方安置有上料腔，且上料腔内部放置有玻璃主体，所述上料腔一端设置有推料气缸，且上料腔另一端一侧设置有顶料气缸，所述顶料气缸右方设置有入料轨道，且入料轨道内部开设有滑腔，所述入料轨道末端下表面固定有第一电机，且第一电机末端连接有第一连接杆，所述第一连接杆末端固定有挡板，且挡板一端连接有限位轮，所述限位轮两端连接有喷头，所述挡板另一端连接有连接管，所述第一电机末端连接有第二连接杆，且第二连接杆外壁连接有第二电机，所述第二电机末端连接有承托板，所述入料轨道末端内壁设置有缓冲垫，且缓冲垫右侧安置有压力传感器，所述入料轨道末端内部设置有第一真空吸盘，且第一真空吸盘一端连接有第三电机，所述第一磨盘设置于入料轨道下方，且第一磨盘下端连接有第四电机，所述第四电机下端固定有连接座，且连接座外壁设置有转轴，所述转轴一端连接有减速机，所述第一磨盘右方设置有第二磨盘，所述入料轨道右方设置有支撑杆，且支撑杆外壁连接有转杆，所述转杆末端连接有第五电机，且转杆外壁固定有双向气缸，所述双向气缸两端连接有夹头，所述支撑杆右方安置有支撑座，且支撑座上端设置有第一气缸，所述第一气缸末端连接有第二真空吸盘，且第二真空吸盘一方安置有储料座。
[0006]可选的，所述上料腔内部等距离分布有玻璃主体，且玻璃主体通过推料气缸与上料腔之间构成活动结构，而且上料腔与入料轨道之间呈垂直分布。
[0007]可选的，所述玻璃主体通过滑腔与入料轨道之间构成滑动结构，且入料轨道呈倾斜状。
[0008]可选的，所述限位轮通过挡板、第一连接杆和第一电机与入料轨道之间构成转动
结构，且限位轮的外表面与玻璃主体的外壁相贴合，而且限位轮的竖直中心线对称分布有喷头。
[0009]可选的，所述喷头通过挡板与连接管之间构成连通状结构，且连接管呈柔性结构。
[0010]可选的，所述第二连接杆和承托板通过第一电机与入料轨道之间构成转动结构，且承托板通过第二电机与第二连接杆之间构成可调节结构，而且承托板外壁呈弧状。
[0011]可选的，所述缓冲垫与入料轨道末端内壁之间的连接方式为粘接，且缓冲垫通过压力传感器与第一真空吸盘之间为电性连接，而且第一真空吸盘通过第三电机与入料轨道之间构成转动结构。
[0012]可选的，所述第一磨盘通过连接座与底座之间构成滑动结构，且第一磨盘通过第四电机与连接座之前构成转动结构，而且第四电机通过减速机与连接座之前构成可调节结构。
[0013]可选的，所述夹头通过转杆和第五电机与支撑杆之间构成转动结构，且夹头通过双向气缸与转杆之间构成活动结构，而且夹头位于玻璃主体下半部二分之一处。
[0014]本专利技术提供了一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，具备以下有益效果：
[0015]1.该角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，设置的上料腔搭配推料气缸，可将玻璃主体单独的推向入料轨道末端，并配合顶料气缸将玻璃片推入入料轨道内进行预存，倾斜状的入料轨道可同时对多个玻璃片进行运存处理，并可通过玻璃片的自身重力向下滑落上料，其过程无需人工配合上料，也无需搭配复杂的转运装置，结构更为简单，成本更低。
[0016]2.该角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，设置的第一连接杆可通过第一电机的带动进行一定速度的正反转，从而带动末端的限位轮对玻璃主体进行阻挡和脱离上料，以保证入料轨道一次性只能使一片玻璃滚落上料，且在阻挡玻璃的同时可配合限位轮两端的喷头对玻璃外壁进行喷洒湿润，从而提高后续的打磨倒角效果。
[0017]3.该角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，入料轨道末端内壁设置的缓冲垫可对滑落过程的玻璃片冲击力进行吸收，防止光学玻璃因冲击力而受损，并配合一侧连接的压力传感器来对滑落过程的冲击力进行感应，从而控制第一真空吸盘对被承托板限位停止后的玻璃片进行吸附固定，而外壁呈弧状的承托板可对玻璃片进行位置限定，以提高真空泵吸附的精确性，保证真空吸盘后续对玻璃片吸附旋转的同轴度，使得旋转打磨效果更佳。
[0018]4.该角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，设置的第一磨盘和第二磨盘会通过连接座向吸附旋转的玻璃主体靠近从而对玻璃边缘进行初步倒角打磨，当打磨完毕后，磨盘会经减速机的带动进行角度微调，从而方便磨盘重新对倒角边缘处进行二次打磨倒角，以便提高玻璃边缘的倒角效果，避免边缘锋利而造成安全隐患。
[0019]5.该角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，设置的转杆会通过第五电机进行顺时针旋转，从而带动转杆外壁的夹头旋转移动至玻璃主体下半部外侧，而夹头可经双向气缸的带动对玻璃主体进行夹持，并经转杆的反转转运至第二真空吸盘一侧，而真空吸盘可配合第一气缸的推动接触并吸附住玻璃主体一侧中部，从而将吸附的玻璃主体推送至储料座上表面进行储存，其过程无需人工对加工完毕的玻璃片进行下料处理，整个加工过程自动化程度更高，效率更快。
附图说明
[0020]图1为本专利技术主视示意图；
[0021]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术储料座侧视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术玻璃主体一次倒角状态结构示意图；
[0024]图5为本专利技术玻璃主体二次倒角状态结构示意图；
[0025]图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、上料腔；3、玻璃主体；4、推料气缸；5、顶料气缸；6、入料轨道；7、滑腔；8、第一电机；9、第一连接杆；10、挡板；11、限位轮；12、喷头；13、连接管；14、第二连接杆；15、第二电机；16、承托板；17、缓冲垫；18、压力传感器；19、第一真空吸盘；20、第三电机；21、第一磨盘；22、第四电机；23、连接座；24、转轴；25、减速机；26、第二磨盘；27、支撑杆；28、转杆；29、第五电机；30、双向气缸；31、夹头；32、支撑座；33、第一气缸；34、第二真空吸盘；35、储料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，包括底座(1)和第一磨盘(21)，其特征在于：所述底座(1)上方安置有上料腔(2)，且上料腔(2)内部放置有玻璃主体(3)，所述上料腔(2)一端设置有推料气缸(4)，且上料腔(2)另一端一侧设置有顶料气缸(5)，所述顶料气缸(5)右方设置有入料轨道(6)，且入料轨道(6)内部开设有滑腔(7)，所述入料轨道(6)末端下表面固定有第一电机(8)，且第一电机(8)末端连接有第一连接杆(9)，所述第一连接杆(9)末端固定有挡板(10)，且挡板(10)一端连接有限位轮(11)，所述限位轮(11)两端连接有喷头(12)，所述挡板(10)另一端连接有连接管(13)，所述第一电机(8)末端连接有第二连接杆(14)，且第二连接杆(14)外壁连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)末端连接有承托板(16)，所述入料轨道(6)末端内壁设置有缓冲垫(17)，且缓冲垫(17)右侧安置有压力传感器(18)，所述入料轨道(6)末端内部设置有第一真空吸盘(19)，且第一真空吸盘(19)一端连接有第三电机(20)，所述第一磨盘(21)设置于入料轨道(6)下方，且第一磨盘(21)下端连接有第四电机(22)，所述第四电机(22)下端固定有连接座(23)，且连接座(23)外壁设置有转轴(24)，所述转轴(24)一端连接有减速机(25)，所述第一磨盘(21)右方设置有第二磨盘(26)，所述入料轨道(6)右方设置有支撑杆(27)，且支撑杆(27)外壁连接有转杆(28)，所述转杆(28)末端连接有第五电机(29)，且转杆(28)外壁固定有双向气缸(30)，所述双向气缸(30)两端连接有夹头(31)，所述支撑杆(27)右方安置有支撑座(32)，且支撑座(32)上端设置有第一气缸(33)，所述第一气缸(33)末端连接有第二真空吸盘(34)，且第二真空吸盘(34)一方安置有储料座(35)。2.根据权利要求1所述的一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，其特征在于：所述上料腔(2)内部等距离分布有玻璃主体(3)，且玻璃主体(3)通过推料气缸(4)与上料腔(2)之间构成活动结构，而且上料腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王堂元，
申请(专利权)人：王堂元，
类型：发明
国别省市：
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