一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置，包括阻火筒、阻火片组件和连接管；阻火片组件包括若干个外圈孔阻火片和若干个内圈孔阻火片，阻火片上开有圆周均布的孔，阻火片上设有对销和插销孔；组件是由若干个外圈孔阻火片和若干个内圈孔阻火片依次交替插接而成的，相邻的外圈孔阻火片和内圈孔阻火片组装后的间隙为0.3mm‑1mm；外圈孔和内圈孔的直径为0.2mm‑0.5mm；阻火筒一端焊接有法兰盘，该法兰盘与连接管的法兰盘通过螺栓连接，阻火筒的另一端焊接有圆管，圆管和连接管的端部焊接有连接法兰片。该阻火装置能够有效地防止送气管线出现回火现象，消除安全隐患，安全可靠，坚固耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置
：本技术属于化工生产设备
,具体涉及一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置。
技术介绍
：化工企业在生产甲醛的过程中，甲醇原料储存罐和甲醛储存罐的顶部都设有导气管，用于将挥发的气体输送至生产线进行再利用处理，导气管上安装有用于送气的辅助风机。由于甲醇或甲醛挥发的气体具有可燃性，所以若辅助风机出现电路故障发生走火时，则会在送气管内产生回火，容易引起安全事故。故此，设计一种安全可靠的用于甲醛生产的阻火缓冲装置是十分必要的。
技术实现思路
：本新型的专利技术目的是提供一种安全可靠的用于甲醛生产的阻火缓冲装置，该阻火装置能够有效地防止送气管线出现回火现象，消除安全隐患，安全可靠，坚固耐用，结构简单，设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。本新型采用的技术方案为：一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置，所述阻火缓冲装置包括阻火筒、阻火片组件和连接管；所述阻火片组件包括若干个外圈孔阻火片和若干个内圈孔阻火片，外圈孔阻火片上开有圆周均布的外圈孔，内圈孔阻火片上开有圆周均布的内圈孔，外圈孔阻火片和内圈孔阻火片的两侧分别设有对称分布插销和插销孔；所述阻火片组件是由若干个外圈孔阻火片和若干个内圈孔阻火片依次交替插接而成的组件，其中组件最左端的为外圈孔阻火片，最右端的为内圈孔阻火片，相邻的外圈孔阻火片和内圈孔阻火片组装后的间隙为0.3mm-1mm，组装后的外圈孔阻火片的外圈孔与内圈孔阻火片的内圈孔在轴向上不重合；所述外圈孔和内圈孔的直径为0.2mm-0.5mm；所述阻火筒一端焊接有法兰盘，该法兰盘与连接管的法兰盘通过螺栓连接，阻火筒的另一端焊接有圆管，圆管和连接管的端部焊接有连接法兰片。进一步地，所述外圈孔阻火片上的插销孔与内圈孔阻火片上的插销同心，外圈孔阻火片上的插销与内圈孔阻火片上的插销孔同心，且插销孔的内径比插销的外径大0.1mm-0.3mm。进一步地，外圈孔阻火片和内圈孔阻火片的厚度为1mm-4mm。进一步地，所述外圈孔阻火片和内圈孔阻火片的数量分别为8个。进一步地，所述法兰盘和连接法兰片上安装有密封钢圈。本新型的有益效果：提供了一种安全可靠的用于甲醛生产的阻火缓冲装置，该阻火装置能够有效地防止送气管线出现回火现象，消除安全隐患，安全可靠，阻火片坚固耐用，且便于更换，结构简单，设计合理，经济适用，易于大规模地推广和使用。附图说明：图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一中阻火片组件的结构示意图；图3是实施例一中外圈孔阻火片的结构示意图；图4是图3的右视图；图5是图3的后视图；图6是实施例一中内圈孔阻火片的结构示意图；图7是图6的右视图；图8是图6的后视图；图9是实施例一中外圈孔阻火片和内圈孔阻火片安装后的外圈孔和内圈孔分布示意图；图10是实施例二的结构示意图；图11是实施例二中支撑盘的结构示意图；图12是实施例三的结构示意图。具体实施方式：实施例一参照图1-图9，一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置，所述阻火缓冲装置包括阻火筒2、阻火片组件1和连接管6；所述阻火片组件1包括若干个外圈孔阻火片11和若干个内圈孔阻火片12，外圈孔阻火片11上开有圆周均布的外圈孔15，内圈孔阻火片12上开有圆周均布的内圈孔16，外圈孔阻火片11和内圈孔阻火片12的两侧分别设有对称分布插销13和插销孔14；所述阻火片组件1是由若干个外圈孔阻火片11和若干个内圈孔阻火片12依次交替插接而成的组件，其中组件最左端的为外圈孔阻火片11，最右端的为内圈孔阻火片12，相邻的外圈孔阻火片11和内圈孔阻火片12组装后的间隙为0.3mm-1mm，组装后的外圈孔阻火片11的外圈孔15与内圈孔阻火片12的内圈孔16在轴向上不重合；所述外圈孔15和内圈孔16的直径为0.3mm；所述阻火筒2一端焊接有法兰盘5，该法兰盘5与连接管6的法兰盘5通过螺栓连接，阻火筒2的另一端焊接有圆管3，圆管3和连接管6的端部焊接有连接法兰片4；所述外圈孔阻火片11上的插销孔14与内圈孔阻火片12上的插销13同心，外圈孔阻火片11上的插销13与内圈孔阻火片12上的插销孔14同心，且插销孔14的内径比插销13的外径大0.2mm；所述外圈孔阻火片11和内圈孔阻火片12的厚度不小于2mm；所述外圈孔阻火片11和内圈孔阻火片12的数量分别为8个所述法兰盘5和连接法兰片4上安装有密封钢圈。该阻火缓冲装置与利用传热和器壁效应的阻火器相同，能够熄灭管线回火，避免发生安全事故。比如安装在甲醛罐的导气管线上，当导气管线上用于送风的辅助风机出现电路故障引起回火时，阻火缓冲装置能够熄灭回火，避免发生安全事故。与传统阻火器的阻火网相比，采用了片状的阻火片，阻火片更加坚固耐用，抗腐蚀性好，提高了整个阻火装置的使用寿命。而且阻火筒采用可拆卸的法兰盘，便于更换长期使用后的阻火片。实施例二参照图10和图11，在实施例一的技术方案基础上，还包括降温装置，降温装置与阻火缓冲装置的出气端法兰连接；降温装置包括导气管束24和圆筒23，导气管束24为均布的细长管28，细长管的内径不大于5mm，其长度不小于50cm，细长管28穿过支撑盘27的圆孔后焊接在支撑盘27上；导气管束24位于圆筒23内，其两端焊接在封头22的导气孔上，封头22焊接在圆筒23两端，封头22外部焊接有锥筒26，锥筒26端部焊接有连通管21，连通管21上焊接有连接法兰；圆筒23顶部焊接有安装球阀的水管25，圆筒23内注入清水或防冻液。当辅助风机发生电路故障引起回火后，回火先通过细长管管束降温装置再进入阻火缓冲装置，回火在经过降温装置急速降温后，其温度急速下降，温度下降后的回火再进入阻火缓冲装置后阻火，将会大幅度提高阻火效果。实施例三参照图12，一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置由两个并联的组合器32组成，两个阻火器32两端分别通过法兰与L形导管31连接，同侧的两个L形导管31与三通33焊接，三通33端部焊接有法兰；4个L形导管31上分别安装有控制阀34。阻火缓冲装置由两个并联的组合器组成，便于检修和更换其中一个组合器。当检修或更换其中一个阻火器时，将该组合器两端的阀门关闭，只使用另一个组合器进行阻火。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置，其特征在于：所述阻火缓冲装置包括阻火筒（2）、阻火片组件（1）和连接管（6）；所述阻火片组件（1）包括若干个外圈孔阻火片（11）和若干个内圈孔阻火片（12），外圈孔阻火片（11）上开有圆周均布的外圈孔（15），内圈孔阻火片（12）上开有圆周均布的内圈孔（16），外圈孔阻火片（11）和内圈孔阻火片（12）的两侧分别设有对称分布插销（13）和插销孔（14）；所述阻火片组件（1）是由若干个外圈孔阻火片（11）和若干个内圈孔阻火片（12）依次交替插接而成的组件，其中组件最左端的为外圈孔阻火片（11），最右端的为内圈孔阻火片（12），相邻的外圈孔阻火片（11）和内圈孔阻火片（12）组装后的间隙为0.3mm-1mm，组装后的外圈孔阻火片（11）的外圈孔（15）与内圈孔阻火片（12）的内圈孔（16）在轴向上不重合；所述外圈孔（15）和内圈孔（16）的直径为0.2mm-0.5mm；所述阻火筒（2）一端焊接有法兰盘（5），该法兰盘（5）与连接管（6）的法兰盘（5）通过螺栓连接，阻火筒（2）的另一端焊接有圆管（3），圆管（3）和连接管（6）的端部焊接有连接法兰片（4）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于甲醛生产的阻火缓冲装置，其特征在于：所述阻火缓冲装置包括阻火筒（2）、阻火片组件（1）和连接管（6）；所述阻火片组件（1）包括若干个外圈孔阻火片（11）和若干个内圈孔阻火片（12），外圈孔阻火片（11）上开有圆周均布的外圈孔（15），内圈孔阻火片（12）上开有圆周均布的内圈孔（16），外圈孔阻火片（11）和内圈孔阻火片（12）的两侧分别设有对称分布插销（13）和插销孔（14）；所述阻火片组件（1）是由若干个外圈孔阻火片（11）和若干个内圈孔阻火片（12）依次交替插接而成的组件，其中组件最左端的为外圈孔阻火片（11），最右端的为内圈孔阻火片（12），相邻的外圈孔阻火片（11）和内圈孔阻火片（12）组装后的间隙为0.3mm-1mm，组装后的外圈孔阻火片（11）的外圈孔（15）与内圈孔阻火片（12）的内圈孔（16）在轴向上不重合；所述外圈孔（15）和内圈孔（16）的直径为0.2mm-0.5mm；所述阻火筒（2）一端焊接有法兰盘（5），该法兰盘（5）与连接管（6）的法兰盘（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文刚，张建强，
申请(专利权)人：黑龙江中文化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23