一种胶粘设备的全自动加工支撑台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶粘设备的全自动加工支撑台，包括支撑腿、支撑面板以及设置在支撑面板上的传送装置，所述支撑面板上还设有治具安装板，所述治具安装板通过传送装置在支撑面板上移动设置，所述支撑面板上还设置有辅助治具安装板的固定装置和辅助支撑装置，所述固定装置用于固定治具安装板的位置，所述辅助支撑装置用于对治具安装板进行辅助支撑。支撑面板不仅设置了可以驱动治具安装板循环转动进行自动更换加工工位的传送装置，还在不同的工位底部设置了辅助不同工位进行加工的固定装置和辅助支撑装置。保证了面板和框架在涂胶时的稳定性，在压合时的安全性，提高了面板和框架的粘接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种胶粘设备的全自动加工支撑台
本技术涉及一种胶粘设备，尤其是一种胶粘设备的全自动加工支撑台。
技术介绍
在机械加工的过程中，经常需要利用不同的设备机械分步加工，这些一般会组成一个加工生产线，针对这种加工生产线一般会通过一个集成化的支撑面板进行支撑连接。一般的设备支撑安装台结构较为简单，仅能起到对设备的安装支撑作用，在进行加工时需要利用人工或者机械手将产品从一个工位移动至另一个工位，不仅加工过程繁琐，还消耗了大量的人力物力。现有技术中也有一些可以使工位自动转移的支撑座，但在加工工位转移的过程中没有设置保证加工过程稳定的辅助结构，使得加工精度降低，造成产品质量下降。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种通过在可转动的胶粘设备支撑面板上设置有辅助加工的固定装置和辅助支撑装置使贾占加工过程中保持稳定的全自动加工支撑面板。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶粘设备的全自动加工支撑台，包括支撑腿、支撑面板以及设置在支撑面板上的传送装置，所述支撑面板上还设有治具安装板，所述治具安装板通过传送装置在支撑面板上移动设置，所述支撑面板上还设置有辅助治具安装板的固定装置和辅助支撑装置，所述固定装置用于固定治具安装板的位置，所述辅助支撑装置用于对治具安装板进行辅助支撑。作为上述技术方案的改进，所述传送装置包括驱动电机、传送带和传送带轮，所述传送带轮设有四个，四个传送带轮分别设置在支撑面板的四个角，所述传送带绕传送带轮在支撑面板上呈环形设置，所述驱动电机设置在任一传送带轮的底部，通过传送带轮驱动传送带传送。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑面板上还设有滑轨，所述滑轨与传送带并列设置，所述治具安装板通过滑块在滑轨上滑动设置，且治具安装板通过连接块与传送带固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述固定装置包括设置在支撑面板底部的固定气缸、通过固定气缸驱动的转轴以及设置在转轴上的固定销，所述转轴通过轴承固定在支撑面板的一个侧边，所述气缸的气杆和转轴以及转轴和固定销均通过安装块固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述治具安装板的底部对应固定销的位置设置有“U”形销孔，所述固定销呈圆柱形设置，且圆柱形固定销的外周还设有滚动外圈，所述滚动外圈的尺寸与“U”形销孔的内径尺寸一致。作为上述技术方案的进一步改进，所述辅助支撑装置包括安装块以及设置在安装块上的支撑轮，所述安装块呈“U”形设置在治具安装板的底部两侧，所述支撑轮通过销轴在“U”形安装块上转动设置，所述治具安装板的底部对应支撑轮的位置设置有支撑块，所述支撑轮在每个安装块上设有两个，所述支撑块通过支撑轮进行辅助支撑。作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑腿的底部还设有移动支脚，所述移动支脚包括支脚架、轮轴和支块，所述支脚架设置在万向轴下方，所述轮轴在支脚架上转动设置，所述支块在支脚架上可调节设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述支脚架的底部包括一个筒状安装部和一个并列的轮轴安装部，所述筒状安装部内还设置有凸起的滑条，所述支块的侧边对应滑条的位置还设置有滑道，所述支块通过转动螺钉和转动把手在筒状安装部内滑动设置。本技术的有益效果是：本技术的支撑面板不仅设置了可以驱动治具安装板循环转动进行自动更换加工工位的传送装置，还在不同的工位底部设置了辅助不同工位进行加工的固定装置和辅助支撑装置。保证了面板和框架在涂胶时的稳定性，在压合时的安全性，提高了面板和框架的粘接精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术顶部轴测示意图；图2是本技术底部轴测示意图；图3是本技术顶部另一个角度轴测示意图；图4是本技术固定装置装配示意图；图5是本技术辅助支撑装置装配示意图；图6是本技术移动支脚装配示意图。1、传送装置；11、驱动电机；12、传送带；13、传送带轮；14、滑轨；2、固定装置；21、固定气缸；22、转轴；23、固定销；3、移动支脚；31、支脚架；32、轮轴；33、支块；34、转动螺钉；35、转动把手；4、支撑腿；5、支撑面板；6、治具安装板；7、辅助支撑装置；71、安装块；72、支撑轮。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2，一种胶粘设备的全自动加工支撑台，包括支撑腿4、支撑面板5以及设置在支撑面板5上的传送装置1，所述支撑面板5上还设有治具安装板6，所述治具安装板6通过传送装置1在支撑面板5上移动设置；传送装置1带动治具安装板6在支撑面板5的表面上沿支撑面板5移动，实现了设置在治具安装板6上的治具与治具上面板和框架的移动，实现了面板和框架在支撑面板5上不同工位的自动转换，增加了整体设备的自动化程度，提高了加工效率。当涂胶装置对框架进行涂胶时，以及激光打标机对面板进行标时，都需要保持面板和框架的稳定，才能确定涂胶和打标的位置，保证涂胶和打标的精度，因此，所述支撑面板5上还设置有辅助治具安装板6的固定装置2，所述固定装置2用于固定治具安装板6的位置，当压合装置对粘接后的面板和框架进行压合时，由于治具安装板6设置在滑轨14上，滑轨14与治具安装板6接触，很难承受压合装置对面板和框架施加的压力，因此，所述支撑面板5上还设置有辅助治具安装板6的固定装置2和辅助支撑装置7，所述辅助支撑装置7用于对治具安装板6进行辅助支撑，使治具安装板6底部有足够的支撑力，保证面板和框架在压合时的稳定性。所述传送装置1包括驱动电机11、传送带12和传送带轮13，所述传送带轮13设有四个，四个传送带轮13分别设置在支撑面板5的四个角，所述传送带12绕传送带轮13在支撑面板5上呈环形设置，所述驱动电机11设置在任一传送带轮13的底部，通过传送带轮13驱动传送带12传送。所述支撑面板5上还设有滑轨14，所述滑轨14与传送带12并列设置，所述治具安装板6通过滑块在滑轨14上滑动设置，且治具安装板6通过连接块与传送带12固定连接。设置在支撑面板5四个角的传送带轮13不仅能够驱动传送带12进行传送，还对传送带12进行支撑，使其保持在一个环形的范围。且传送带12的两侧还断断续续的设置有用于限制传送带12位置的卡边，由于传送带12和治具安装板6固定连接，因此，设置在治具安装板6一侧的卡边较矮，不会影响治具安装板6的移动。由于涂胶和激光打标时需要更高的精确度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘设备的全自动加工支撑台，其特征在于：包括支撑腿、支撑面板以及设置在支撑面板上的传送装置，所述支撑面板上还设有治具安装板，所述治具安装板通过传送装置在支撑面板上移动设置；所述支撑面板上还设置有辅助治具安装板的固定装置和辅助支撑装置，所述固定装置用于固定治具安装板的位置，所述辅助支撑装置用于对治具安装板进行辅助支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶粘设备的全自动加工支撑台，其特征在于：包括支撑腿、支撑面板以及设置在支撑面板上的传送装置，所述支撑面板上还设有治具安装板，所述治具安装板通过传送装置在支撑面板上移动设置；所述支撑面板上还设置有辅助治具安装板的固定装置和辅助支撑装置，所述固定装置用于固定治具安装板的位置，所述辅助支撑装置用于对治具安装板进行辅助支撑。


2.根据权利要求1所述一种胶粘设备的全自动加工支撑台，其特征在于：所述传送装置包括驱动电机、传送带和传送带轮，所述传送带轮设有四个，四个传送带轮分别设置在支撑面板的四个角，所述传送带绕传送带轮在支撑面板上呈环形设置，所述驱动电机设置在任一传送带轮的底部，通过传送带轮驱动传送带传送。


3.根据权利要求2所述一种胶粘设备的全自动加工支撑台，其特征在于：所述支撑面板上还设有滑轨，所述滑轨与传送带并列设置，所述治具安装板通过滑块在滑轨上滑动设置，且治具安装板通过连接块与传送带固定连接。


4.根据权利要求1所述一种胶粘设备的全自动加工支撑台，其特征在于：所述固定装置包括设置在支撑面板底部的固定气缸、通过固定气缸驱动的转轴以及设置在转轴上的固定销，所述转轴通过轴承固定在支撑面板的一个侧边，所述气缸的气杆和转轴以及转轴和固定销均通过安装块固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春梅，
申请(专利权)人：深圳市固诺泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44