一种版辊外圆粗精加工一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种版辊外圆粗精加工一体机，包括工作台、床头板、尾座、刀台、第一驱动机构和第二驱动机构，工作台上设有与床头板垂直的第一平面和第二平面；尾座在第一驱动机构的驱动下沿第一导轨在第一平面移动；刀台包括底板、刀架和刀头，刀台与第二驱动机构连接，底板在第二驱动机构的驱动下沿第二导轨在第二平面移动，刀架在第二驱动机构的驱动下沿第三导轨在底板上移动；床头板上安装有自动对刀仪；第一驱动机构包括伺服电机，第三导轨为C1级滚珠丝杠导轨。与现有技术相比，本发明专利技术具将粗加工和精加工集成在一台设备上进行，提升了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，保证了产品加工精度的稳定性。加工精度的稳定性。加工精度的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种版辊外圆粗精加工一体机


[0001]本专利技术涉及版辊加工
，尤其是涉及一种版辊外圆粗精加工一体机。

技术介绍

[0002]在印刷版辊的生成过程中，外圆加工是一道关键的工序，一般是将版辊固定在车床上，版辊高速旋转，磨削刀具与版辊的外表面接触，从而完成外圆加工。当前的版辊生产中，为了保证加工质量，从加工工艺上来讲外圆加工分为粗加工和精加工，往往是在粗加工机和精加工机上分别进行的，需要二次上下料，不仅增加了加工的劳动强度，也降低了生产效率。
[0003]中国专利CN201710585232.1公开了一种凹印版辊粗精一体车床加工系统，版辊通过转动轴在倾斜工作台上旋转，刀具在水平工作台上移动完成对版辊的加工，能够快速实现对凹印版辊端面的精准进刀，使装置既能够进行工件粗加工，同时又具有足够的加工精度，能够进行工件的精加工，且进刀速度快，进刀准确性好，易于操作，自动化程度高，降低非有效工时，粗精车工序合一，淘汰半精车工序，可分流或彻底裁减半精车人员，降低人工成本，经济效益显著。但是，在实际生产过程中，往往使用对刀仪进行对刀，先对版辊进行粗加工，再对版辊进行精加工，对刀仪一般采用摆杆式结构，两次对刀过程中，由于对刀仪的运动，必然带来精度下降，同时，刀具的两次移动也不可避免的会降低精度，且版辊的夹紧是通过液压机构实现的，在切削过程中，夹紧力难以保持恒定，影响版辊的圆柱度和稍度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种版辊外圆粗精加工一体机，将粗加工和精加工集成在一台设备上进行，提升了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，保证了产品加工精度的稳定性。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种版辊外圆粗精加工一体机，包括工作台、床头板、尾座、刀台、第一驱动机构、第二驱动机构和控制器，所述工作台上设有第一平面和第二平面，第一平面和第二平面均与床头板垂直；
[0007]床头板和尾座上分别安装有旋转主轴，旋转主轴的端部安装有与版辊端部凹槽相配合的锥度顶尖；
[0008]尾座与第一驱动机构连接，第一平面上设有第一导轨，尾座在第一驱动机构的驱动下沿第一导轨在第一平面移动；
[0009]刀台包括底板、刀架和刀头，刀架滑动安装在底板上，刀头安装在刀架上，第二平面上设有第二导轨，所述底板上安装有第三导轨，刀台与第二驱动机构连接，底板在第二驱动机构的驱动下沿第二导轨在第二平面移动，刀架在第二驱动机构的驱动下沿第三导轨在底板上移动；
[0010]床头板上还固定安装有自动对刀仪，自动对刀仪的安装位置与刀头的位置相配
合；
[0011]第一导轨和第二导轨相互平行，第三导轨垂直于第二导轨；所述第一驱动机构为伺服电机，所述第一导轨为滚珠丝杠导轨，所述第二导轨为滚珠丝杠导轨，所述第三导轨为C1级滚珠丝杠导轨；
[0012]控制器分别与第一驱动机构、第二驱动机构和自动对刀仪通信连接。
[0013]进一步的，所述第一平面和第二平面相互平行，且处于同一平面。
[0014]更进一步的，所述第一平面和第二平面与水平面之间的夹角均为锐角。
[0015]进一步的，床头板的旋转主轴与尾座的旋转主轴处于同一轴线。
[0016]进一步的，所述刀台还包括刀头驱动电机，刀头与刀头驱动电机连接，所述刀头包括中心轴和多个设于中心轴上不同规格的切削刃，中心轴在刀头驱动电机的带动下旋转一定的角度以改变各个切削刃的位置，所述刀台驱动电机与控制器通信连接。
[0017]更进一步的，所述多个不同规格的切削刃均匀设于中心轴上。
[0018]更进一步的，所述中心轴上设有8个不同规格的切削刃。
[0019]进一步的，所述第一平面内设有第一凹槽，第一导轨安装在第一凹槽内，第一凹槽的上端设有与第一凹槽形状相配合的遮尘板，所述遮尘板包括多个相互连接的伸缩板，遮尘板的一端固定安装至第一凹槽靠近床头板的一端，遮尘板的另一端连接至尾座。
[0020]进一步的，所述第二平面内设有第二凹槽，第二导轨安装在第二凹槽内，底板的形状与第二凹槽的形状相配合。
[0021]进一步的，所述刀架上还设有切削液喷射装置，所述切削液喷射装置与控制器通信连接。
[0022]进一步的，还包括显示器和输入装置，所述显示器和输入装置均与控制器通信连接。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024](1)将粗加工和精加工集成在一台设备上进行，提升了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，保证了产品加工精度的稳定性。
[0025](2)使用伺服电机驱动尾座夹持版辊，相比于传统的液压机构，可以保证版辊的夹紧力恒定不变，稳定性更高，使得版辊加工后的圆柱度和稍度≤0.01mm。
[0026](3)第三导轨使用C1级滚珠丝杠，相比于普通的滚珠丝杠，C1级丝杠重复定位精度≤0.005mm，保证在外圆加工时直径方向的误差≤0.02mm。
[0027](4)传统使用的对刀仪为摆杆式结构，本申请将自动对刀仪固定安装在床头板上，直接进行对刀，由于自动对刀仪没有发生移动，提升了两次对刀过程中校准刀具的精度，保证外圆的精加工质量精度≤0.02mm。
附图说明
[0028]图1为实施例中版辊外圆粗精加工一体机的结构示意图；
[0029]图2为实施例中刀台的结构示意图；
[0030]图3为实施例中尾座的结构示意图；
[0031]附图标记：1、工作头，2、床头板，3、尾座，4、刀台，41、底板，42、刀架，43、中心轴，44、切削刃，5、第一平面，6、第二平面，7、旋转轴，8、自动对刀仪。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]实施例1：
[0034]一种版辊外圆粗精加工一体机，如图1所示，包括工作台1、床头板2、尾座3、刀台4、第一驱动机构、第二驱动机构和控制器，工作台1上设有第一平面5和第二平面6，第一平面5和第二平面6均与床头板2垂直；
[0035]如图3所示，床头板2和尾座3上分别安装有旋转主轴7，旋转主轴7的端部安装有与版辊端部凹槽相配合的锥度顶尖；
[0036]尾座3与第一驱动机构连接，第一平面5上设有第一导轨，尾座3在第一驱动机构的驱动下沿第一导轨在第一平面5移动；
[0037]如图2所示，刀台4包括底板41、刀架42和刀头，刀架42滑动安装在底板41上，刀头安装在刀架42上，第二平面6上设有第二导轨，底板41上安装有第三导轨，刀台4与第二驱动机构连接，底板41在第二驱动机构的驱动下沿第二导轨在第二平面6移动，刀架42在第二驱动机构的驱动下沿第三导轨在底板41上移动；
[0038]刀台4还包括刀头驱动电机，刀头与刀头驱动电机连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种版辊外圆粗精加工一体机，包括工作台(1)、床头板(2)、尾座(3)、刀台(4)、第一驱动机构、第二驱动机构和控制器，所述工作台(1)上设有第一平面(5)和第二平面(6)，第一平面(5)和第二平面(6)均与床头板(2)垂直，其特征在于：床头板(2)和尾座(3)上分别安装有旋转主轴(7)，旋转主轴(7)的端部安装有与版辊端部凹槽相配合的锥度顶尖；尾座(3)与第一驱动机构连接，第一平面(5)上设有第一导轨，尾座(3)在第一驱动机构的驱动下沿第一导轨在第一平面(5)移动；刀台(4)包括底板(41)、刀架(42)和刀头，刀架(42)滑动安装在底板(41)上，刀头安装在刀架(42)上，第二平面(6)上设有第二导轨，所述底板(41)上安装有第三导轨，刀台(4)与第二驱动机构连接，底板(41)在第二驱动机构的驱动下沿第二导轨在第二平面(6)移动，刀架(42)在第二驱动机构的驱动下沿第三导轨在底板(41)上移动；床头板(2)上还固定安装有自动对刀仪(8)，自动对刀仪(8)的安装位置与刀头的位置相配合；第一导轨和第二导轨相互平行，第三导轨垂直于第二导轨；所述第一驱动机构包括伺服电机，所述第一导轨为滚珠丝杠导轨，所述第二导轨为滚珠丝杠导轨，所述第三导轨为C1级滚珠丝杠导轨；控制器分别与第一驱动机构、第二驱动机构和自动对刀仪通信连接。2.根据权利要求1所述的一种版辊外圆粗精加工一体机，其特征在于，所述第一平面(5)和第二平面(6)相互平行，且处于同一平面。3.根据权利要求2所述的一种版辊外圆粗精加工一体机，其特征在于，所述第一平面(5)和第二平...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖胜强，王晓飞，张俊礼，
申请(专利权)人：上海运城制版有限公司，
类型：发明
国别省市：