对旋轴流风机制造技术

本实用新型专利技术公开一种对旋轴流风机，包括：依次连接的中空的第一导流段、第一驱动段、第一涡扇段、第二涡扇段、第二驱动段、第二导流段；以及，第一叶轮，可转动设置在第一涡扇段内部；第二叶轮，可转动设置在第二涡扇段内部；第一电机，设置在第一驱动段内部，其电机输出轴连接第一叶轮，用于带动第一叶轮转动；第二电机，设置在第二驱动段内部，其电机输出轴连接第二叶轮，用于带动第二叶轮转动；第一电机的输出轴的轴线、第一叶轮的轴线、第二叶轮的轴线和第二电机的输出轴的轴线相重合；第一驱动段包括分体设置的第一上壳和第一下壳；第二驱动段包括分体设置的第二上壳和第二下壳。外壳采用分体式结构，解决了安装与叶轮相互调正困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
对旋轴流风机
本技术涉及一种对旋轴流风机。
技术介绍
对旋轴流风机风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，现有的对旋轴流风机在整体式风筒内安装叶轮以及电机，安装不方便，叶轮、电机调正难以调整，尤其是大型的对旋轴流风机，调正困难的问题尤为明显；此外，现有的对旋轴流风机运行时，噪声大，叶片过早出现疲劳，出现撕裂、断裂的现象。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了对旋轴流风机，包括：依次连接的中空的第一导流段、第一驱动段、第一涡扇段、第二涡扇段、第二驱动段、第二导流段；以及，第一叶轮，可转动设置在第一涡扇段内部；第二叶轮，可转动设置在第二涡扇段内部；第一电机，设置在第一驱动段内部，其电机输出轴连接第一叶轮，用于带动第一叶轮转动；第二电机，设置在第二驱动段内部，其电机输出轴连接第二叶轮，用于带动第二叶轮转动；第一电机的输出轴的轴线、第一叶轮的轴线、第二叶轮的轴线和第二电机的输出轴的轴线相重合；第一驱动段包括分体设置的第一上壳和第一下壳；第二驱动段包括分体设置的第二上壳和第二下壳。对旋轴流风机的外壳采用分体式结构，解决了安装与叶轮相互调正困难的问题。在一些实施方式中，第一叶轮和第二叶轮的转动方向相反，由此，实现风机一侧进风，另一侧出风，使气流沿一个方向轴向流动。在一些实施方式中，第一叶轮的叶片和第二叶轮的叶片上设置导流加强环，减少了运行噪声以及提高了叶片金属使用抗疲劳度，有效提高了使用寿命。在一些实施方式中，导流加强环由带状片材连接形成环状，第一叶轮和第二叶轮的每片叶片上设置与导流加强环相适配的通孔，导流加强环依次穿过每片叶片上的通孔后连接成环状。导流加强环穿设在叶片上能产生了导流与整流作用，有效提高了能效比。在一些实施方式中，导流加强环通过焊接连接成环，导流加强环与通孔相接处焊接固定，导流加强环与叶片连接牢靠，增加了叶片的强度，提高了叶片金属使用抗疲劳度，有效提高了使用寿命。在一些实施方式中，第一导流段内设有第一防护罩，第一防护罩罩设在第一电机远离第一叶轮的的一端，第一导流段远离第一叶轮的一端还设有第一防护网；第二导流段内设有第二防护罩，第二防护罩罩设在第二电机远离第二叶轮的的一端，第二导流段远离第二叶轮的一端还设有第二防护网，防护罩和防护网起保护作用，提高风机运行时的安全系数。在一些实施方式中，第一叶轮和第一电机的输出轴以及第二叶轮和第二电机的输出轴通过联接锁合结构相连接。在一些实施方式中，联接锁合结构包括外锥套和内锥套；外锥套设置在第一叶轮和第二叶轮的中心，外锥套内部设有锥孔，从外锥套的第一端向第二端孔径减小；外锥套的第一端的端面上沿轴向均布设置多个第一螺孔；外锥套的轴线与第一叶轮的轴线和第二叶轮的轴线相重合；内锥套的外侧面为与外锥套的锥孔相适配的锥面，内锥套套设在电机输出轴外侧，内锥套上设置通长的胀紧缝，内锥套的第一端设置凸缘，凸缘上沿轴向均布设置与第一螺孔相适配的第二螺孔，内锥套插入外锥套的锥孔中，螺栓穿过第二螺孔和第一螺孔从而将内锥套固定在外锥套上并使得内锥套逼紧电机输出轴。联接牢固，提高了风机运行时的电机与叶轮联接的稳固性，提高安全系数。在一些实施方式中，内锥套的内壁上设置通长的凹槽；凸缘的外圆周面上沿径向设置第三螺孔，第三螺孔贯穿凹槽的槽底，锁合螺丝穿过第三螺孔抵紧电机输出轴。锁合螺丝进一步抵紧电机输出轴，锁合强度高，联接更牢靠。在一些实施方式中，联接锁合结构还包括保险盖，保险盖罩设在凸缘外侧，保险该用于防爆裂以及进一步锁紧。附图说明图1为本技术一些实施方式的对旋轴流风机的主视图；图2为本技术一些实施方式的对旋轴流风机的侧视图；图3为本技术一些实施方式的对旋轴流风机的分解图；图4为本技术一些实施方式的对旋轴流风机的叶轮的结构图，图4(a)为侧视图，图4(b)为主视图；图5为本技术一些实施方式的对旋轴流风机的外锥套结构图，图5(a)为外锥套侧视图，图5(b)为外锥套剖视图；图6为本技术一些实施方式的对旋轴流风机的内锥套结构图，图6(a)为内锥套侧视图，图6(b)为内锥套剖视图；图7为本技术一些实施方式的对旋轴流风机的联接锁合结构安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1-7示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的对旋轴流风机。如图所示，对旋轴流风机，包括：依次连接的中空的圆环状的第一导流段100、第一驱动段200、第一涡扇段300、第二涡扇段400、第二驱动段500、第二导流段600，第一导流段100、第一驱动段200、第一涡扇段300、第二涡扇段400、第二驱动段500、第二导流段600可以采用钢材料制成，两段之间的连接可以采用焊接方式相连接；以及，第一叶轮310、第二叶轮410、第一电机210、第二电机510、联接锁合结构。如图1、3、4所示，第一叶轮310，可转动设置在第一涡扇段300内部，第一叶轮310的叶片上设置导流加强环700，减少了运行噪声以及提高了叶片金属使用抗疲劳度，有效提高了使用寿命，导流加强环700由带状片材连接形成环状，第一叶轮310的每片叶片上设置与导流加强环700相适配的通孔，导流加强环700依次穿过每片叶片上的通孔后连接成环状。导流加强环700穿设在叶片上能产生了导流与整流作用，有效提高了能效比，导流加强环700通过焊接连接成环，导流加强环700与通孔相接处焊接固定，导流加强环700与叶片连接牢靠，增加了叶片的强度，提高了叶片金属使用抗疲劳度，有效提高了使用寿命。如图1、3、4所示，第二叶轮410，可转动设置在第二涡扇段400内部，第二叶轮410的叶片上设置导流加强环700，减少了运行噪声以及提高了叶片金属使用抗疲劳度，有效提高了使用寿命，导流加强环700由带状片材连接形成环状，第二叶轮410的每片叶片上设置与导流加强环700相适配的通孔，导流加强环700依次穿过每片叶片上的通孔后连接成环状。导流加强环700穿设在叶片上能产生了导流与整流作用，有效提高了能效比，导流加强环700通过焊接连接成环，导流加强环700与通孔相接处焊接固定，导流加强环700与叶片连接牢靠，增加了叶片的强度，提高了叶片金属使用抗疲劳度，有效提高了使用寿命。如图1、3所示，图1中箭头方向为气流方向，第一叶轮310和第二叶轮410的转动方向相反，由此实现风机一侧进风，另一侧出风，使气流沿一个方向轴向流动。如图1、3所示，第一电机210，设置在第一驱动段200内部，其电机输出轴连接第一叶轮310，用于带动第一叶轮310转动，第一电机210的输出轴和第一叶轮310通过联接锁合结构相连接。如图1、3所示，第二电机510，设置在第二驱动段500内部，其电机输出轴连接第二叶轮410，用于带动第二叶轮410转动，第二电机510的输出轴和第二叶轮410通过联接锁合结构相连接。如图1、3所示，第一电机210的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对旋轴流风机，其特征在于，包括：依次连接的中空的第一导流段、第一驱动段、第一涡扇段、第二涡扇段、第二驱动段、第二导流段；以及，/n第一叶轮，可转动设置在所述第一涡扇段内部；/n第二叶轮，可转动设置在所述第二涡扇段内部；/n第一电机，设置在所述第一驱动段内部，其电机输出轴连接所述第一叶轮，用于带动所述第一叶轮转动；/n第二电机，设置在所述第二驱动段内部，其电机输出轴连接所述第二叶轮，用于带动所述第二叶轮转动；/n所述第一电机的输出轴的轴线、第一叶轮的轴线、第二叶轮的轴线和第二电机的输出轴的轴线相重合；/n所述第一驱动段包括分体设置的第一上壳和第一下壳；/n所述第二驱动段包括分体设置的第二上壳和第二下壳。/n

【技术特征摘要】
1.对旋轴流风机，其特征在于，包括：依次连接的中空的第一导流段、第一驱动段、第一涡扇段、第二涡扇段、第二驱动段、第二导流段；以及，
第一叶轮，可转动设置在所述第一涡扇段内部；
第二叶轮，可转动设置在所述第二涡扇段内部；
第一电机，设置在所述第一驱动段内部，其电机输出轴连接所述第一叶轮，用于带动所述第一叶轮转动；
第二电机，设置在所述第二驱动段内部，其电机输出轴连接所述第二叶轮，用于带动所述第二叶轮转动；
所述第一电机的输出轴的轴线、第一叶轮的轴线、第二叶轮的轴线和第二电机的输出轴的轴线相重合；
所述第一驱动段包括分体设置的第一上壳和第一下壳；
所述第二驱动段包括分体设置的第二上壳和第二下壳。


2.根据权利要求1所述的对旋轴流风机，其特征在于，所述第一叶轮和第二叶轮的转动方向相反。


3.根据权利要求2所述的对旋轴流风机，其特征在于，所述第一叶轮的叶片和第二叶轮的叶片上设置导流加强环。


4.根据权利要求3所述的对旋轴流风机，其特征在于，所述导流加强环由带状片材连接形成环状，所述第一叶轮和第二叶轮的每片叶片上设置与所述导流加强环相适配的通孔，所述导流加强环依次穿过每片叶片上的通孔后连接成环状。


5.根据权利要求4所述的对旋轴流风机，其特征在于，所述导流加强环通过连接成环，所述导流加强环与通孔相接处焊接固定。


6.根据权利要求1所述的对旋轴流风机，其特征在于，所述第一导流段内设有第一防护罩，所述第一防护罩罩设在第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊嫦升，
申请(专利权)人：广州市鑫风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44