一种原香油茶的加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种原香油茶的加工工艺，涉及油茶加工技术领域。所述原香油茶的加工工艺包括以下步骤：原料预处理、压坯、酶解、调质、多次压榨、过滤、精炼等。本发明专利技术克服了现有技术的不足，采用复合酶酶解和物理压榨相结合的方法，通过酶解促进油茶籽仁中油脂的充分释放，并通过多次压榨进一步提高出油率，再对毛油进行精炼，使茶油中所特有的各种天然有益营养成分得以最大化的保留。以最大化的保留。

【技术实现步骤摘要】
一种原香油茶的加工工艺


[0001]本专利技术涉及油茶加工
，具体涉及一种原香油茶的加工工艺。

技术介绍

[0002]油茶籽油俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。茶油营养丰富，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93％，其中油酸82％，亚油酸11％)、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质,及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，角鲨烯与黄酮类物质，对抗癌有着极佳的作用。茶油还富含维生素E和钙、铁、锌等微量元素，被医学家和营养学家誉为“生命之花”的锌元素，含量是大豆油的10倍，此外，茶油中所含氨基酸的种类是所有食用油中最多，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。油茶是我国特有的油料作物，目前我国油茶栽培面积6000万亩，年产茶油18
‑
20万吨，相当于我国食用油消费总量的l
‑
1.8％，发展油茶产业对于我国食用油安全和人们身体健康有着极为重要的作用。
[0003]我国茶油的制取主要采用压榨法和浸出法。压榨法又分为冷榨法和热榨法。热榨法存在高温营养破坏和脂肪酸遭受破坏、颜色深、杂质含量高等问题。冷榨法相比于热榨法，避免了高温压榨过程中油脂、糖类物质的降解反应以及蛋白质的变性所带来的有害物质，避免高温导致茶油颜色变深，出现糊味现象。但冷榨法由于在低温条件下榨取，其出油率相比于热榨法低。为此，我们提出一种原香油茶的加工工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术冷榨法出油率较低的不足，本专利技术提供一种原香油茶的加工工艺。
[0005]为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种原香油茶的加工工艺，所述原香油茶的加工工艺包括以下步骤：
[0007](1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为10
‑
15％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；
[0008](2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁进行粉碎；
[0009](3)酶解：向上述步骤(2)中粉碎后的油茶籽仁中加入复合酶，使其与油茶籽仁充分混匀，之后进行恒温搅拌酶解，搅拌过程中向油茶籽仁表面喷洒清水，控制其含水量为10
‑
13％；
[0010](4)调质：通过热风对上述步骤(3)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为4
‑
8％；
[0011](5)多次压榨：将上述步骤(4)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，并将油饼破碎、复榨，将榨油机出来的油料混合均匀，得到毛油；
[0012](6)过滤：将上述步骤(5)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到初级茶油；
[0013](7)精炼：将上述步骤(6)中得到的初级茶油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，得到成
品茶油。
[0014]优选的技术方案，所述步骤(2)中的油茶籽粉碎至50
‑
100目。
[0015]优选的技术方案，所述步骤(3)中复合酶的加入量为油茶籽仁质量的3
‑
5％，且复合酶为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和分散剂按1
‑
2:1
‑
2:2
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4:3
‑
5:8
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10的质量比混合而成。
[0016]优选的技术方案，所述步骤(3)中的恒温搅拌酶解条件为：温度40
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50℃，搅拌速度50
‑
100r/min，酶解时间5
‑
8h。
[0017]优选的技术方案，所述步骤(4)的热风温度为40
‑
50℃。
[0018]优选的技术方案，所述步骤(5)的压榨温度为60
‑
70℃，压榨次数为2
‑
4次。
[0019]优选的技术方案，所述步骤(7)中脱胶工艺为：将所述初级茶油加热至50
‑
70℃，后加入浓度为30
‑
40％，初级茶油质量重5
‑
7％的磷酸，进行脱胶反应，搅拌10
‑
15min，搅拌速度为60
‑
70r/min，离心分离，得到脱胶毛油。
[0020]进一步优选的技术方案，所述步骤(7)中脱酸工艺为：将所述脱胶毛油的控制温度在60
‑
70℃，加入浓度为10
‑
15％，脱胶毛油质量重4
‑
6％的氢氧化钠溶液，进行碱炼反应，搅拌15
‑
20min，搅拌速度为70
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80r/min，后加入脱胶毛油质量重8
‑
10％的热水，水温为60
‑
70℃，搅拌10
‑
15min，离心分离，得到脱酸毛油。
[0021]进一步优选的技术方案，所述步骤(7)中脱色工艺为：向所述脱酸毛油中添加脱酸毛油质量重1
‑
3％的活性白土进行一次脱色处理，固液分离，得到预脱色毛油，再向预脱色毛油中添加预脱色毛油质量重0.5
‑
1％的活性炭进行二次脱色处理，固液分离后得到脱色毛油。
[0022]进一步优选的技术方案，所述步骤(7)中脱臭工艺为：将所述脱色毛油通入真空罐中进行脱臭处理，脱臭温度为160
‑
180℃，脱臭时间为30
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40min，脱臭压力为180
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200Pa。
[0023]本专利技术提供一种原香油茶的加工工艺，与现有技术相比优点在于：
[0024](1)本专利技术采用复合酶酶解和压榨相结合的方法，在压榨前，先对油茶籽仁进行压坯、酶解和调质，破坏油茶籽仁的细胞组织，促进油茶籽仁中油脂的充分释放，提高出油率。
[0025](2)本专利技术通过对酶解后的油茶籽仁进行多次压榨，有效地减少油饼中残留的茶油，有利于提高茶油的出油量，在一定程度上降低了成本。
[0026](3)本专利技术对过滤后的毛油进行精炼，通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺有效清除茶油生产过程中产生的有害成分及不宜气味，同时使茶油中所特有的各种天然有益营养成分得以最大化的保留。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]一种原香油茶的加工工艺，所述原香油茶的加工工艺包括以下步骤：
[0030](1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原香油茶的加工工艺，其特征在于：所述原香油茶的加工工艺包括以下步骤：(1)原料预处理：选取成熟油茶籽，经晾晒、烘培去除油茶籽的一部分水分，控制其含水量为10
‑
15％，后清除杂质后送入脱壳机剥壳，得到油茶籽仁；(2)压坯：通过轧辊将上述步骤(1)中的油茶籽仁进行粉碎；(3)酶解：向上述步骤(2)中粉碎后的油茶籽仁中加入复合酶，使其与油茶籽仁充分混匀，之后进行恒温搅拌酶解，搅拌过程中向油茶籽仁表面喷洒清水，控制其含水量为10
‑
13％；(4)调质：通过热风对上述步骤(3)中的油茶籽仁进行低温干燥处理，控制其含水量为4
‑
8％；(5)多次压榨：将上述步骤(4)中调质后的油茶籽仁置于榨油机中进行压榨处理，收集油料和油饼，并将油饼破碎、复榨，将榨油机出来的油料混合均匀，得到毛油；(6)过滤：将上述步骤(5)中得到的毛油转移至真空过滤设备中进行真空过滤处理，得到初级茶油；(7)精炼：将上述步骤(6)中得到的初级茶油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，得到成品茶油。2.根据权利要求1所述的原香油茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的油茶籽粉碎至50
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100目。3.根据权利要求1所述的原香油茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中复合酶的加入量为油茶籽仁质量的3
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5％，且复合酶为果胶酶、纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶和分散剂按1
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2:1
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2:2
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4:3
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5:8
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10的质量比混合而成。4.根据权利要求1所述的原香油茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的恒温搅拌酶解条件为：温度40
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50℃，搅拌速度50
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100r/min，酶解时间5
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8h。5.根据权利要求1所述的原香油茶的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)的热风温度为40
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢娟，卢毓圣，陈媛，王业余，
申请(专利权)人：安徽省金天柱农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：