一种超声波换能器的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种超声波换能器的制造方法。该超声波换能器的制造方法，包括：S1：将第一胶体倒入一端敞开一端封闭的壳体内；S2：将压电陶瓷片放入壳体内且止抵在所述第一胶体上，排空压电陶瓷片与第一胶体之间的气泡，等待第一胶体固化形成第一胶层；S3：将第二胶体倒入壳体内，且固化第二胶体以形成第二胶层。该超声波换能器的制造方法，简化了整个超声波换能器的生产工艺，降低了超声波换能器的加工次品率，并且壳体的封闭端相比于第一胶层具有更好的防腐蚀性，从而延长了超声波换能器的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波换能器的制造方法


[0001]本专利技术涉及换能器
，尤其涉及一种超声波换能器的制造方法。

技术介绍

[0002]现有技术情况下，超声波换能器受自身结构的限制，在生产过程中需要两面灌胶，并且在灌胶前需要先把线缆、压电陶瓷片和超声波换能器壳体固定在一起，这样导致超声波换能器的加工工艺较为复杂且抗腐蚀性差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种超声波换能器的制造方法，该超声波换能器的制造方法流程简单，提升了加工良品率。
[0004]为实现上述技术效果，本专利技术实施例的技术方案如下：
[0005]本专利技术一种超声波换能器的制造方法，包括：
[0006]S1：将第一胶体倒入一端敞开一端封闭的壳体内；
[0007]S2：将压电陶瓷片放入所述壳体内且止抵在所述第一胶体上，排空所述压电陶瓷片与所述第一胶体之间的气泡，等待所述第一胶体固化形成第一胶层；
[0008]S3：将第二胶体倒入所述壳体内，且固化所述第二胶体以形成第二胶层。
[0009]在一些实施例中，所述第一胶体的固化方法包括：将第一胶体倒入壳体后静置10min
‑
30min。
[0010]在一些实施例中，所述第二胶体的固化方法包括：将第二胶体倒入壳体后静置4h
‑
8h。
[0011]在一些实施例中，所述第一胶层的厚度为1mm
‑
2mm。
[0012]在一些实施例中，所述第二胶层的厚度为6mmr/>‑
9mm。
[0013]在一些实施例中，所述第二胶层的上表面低于所述壳体的敞开端的端面。
[0014]在一些具体的实施例中，所述第二胶层的上表面与所述壳体的敞开端的端面之间的距离为1mm
‑
3mm。
[0015]在一些实施例中，在步骤S3后还包括：上电检测所述压电陶瓷片的电学性能。
[0016]本专利技术的超声波换能器的有益效果：由于在生产过程中无需对压电陶瓷片的线缆和壳体连接处打胶密封，只需依次倒入第一胶体，将压电陶瓷片放入所述壳体内且止抵在所述第一胶体上，排空所述压电陶瓷片与所述第一胶体之间的气泡，等待所述第一胶体固化形成第一胶层，倒入第二胶体形成第二胶层即可完成超声波换能器的制造，简化了整个超声波换能器的生产工艺，降低了超声波换能器的加工次品率，并且壳体的封闭端相比于第一胶层具有更好的防腐蚀性，从而延长了超声波换能器的使用寿命。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的超声波换能器的制造方法的流程示意图。
[0019]图2是本专利技术实施例的超声波换能器的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、壳体；2、第一胶层；3、压电陶瓷片；4、第二胶层；5、引出线缆。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面参考图1描述本专利技术实施例的超声波换能器的具体结构。
[0027]本专利技术一种超声波换能器的制造方法，包括：
[0028]S1：将第一胶体倒入一端敞开一端封闭的壳体1内；
[0029]S2：将压电陶瓷片3放入壳体1内且止抵在第一胶体上，排空压电陶瓷片3与第一胶体之间的空气，等待第一胶体固化形成第一胶层2；
[0030]S3：将第二胶体倒入壳体1内，且固化第二胶体以形成第二胶层4。
[0031]可以理解的是，本专利技术的壳体1的一端敞开设置，另一端封闭，而压电陶瓷片3设在壳体1内部，由于壳体1并不是两端敞开的结构，因此在生产过程中无需对压电陶瓷片3的线缆和壳体1连接处打胶密封，只需要将第一胶体倒入壳体1内部，将压电陶瓷片3放入壳体1内且止抵在第一胶体上，排空压电陶瓷片3与第一胶体之间的空气，待第一胶体固化形成第一胶层2，然后将压电陶瓷片3放在第一胶层2上，再灌入第二胶体形成第二胶层4即可完成超声波换能器的制造。
[0032]与此同时，如果第一胶层2和压电陶瓷片3之间具有气泡，待第二胶层4形成后，整个超声波换能器的内部就存在气泡区域，气泡区域对超声波换能器产生不良影响。而在本专利技术中，将压电陶瓷片3止抵在第一胶体上后，按压压电陶瓷片3以排出压电陶瓷片3与第一胶层2之间的气泡，避免了超声波换能器的内部出现气泡区域，从而确保超声波换能器能够稳定地工作。
[0033]本专利技术的超声波换能器的制造方法，由于在生产过程中无需对压电陶瓷片3的线缆和壳体1连接处打胶密封，只需依次倒入第一胶体，将压电陶瓷片3放入壳体1内且止抵在第一胶体上，排空压电陶瓷片3与第一胶体之间的空气，等待第一胶体固化形成第一胶层2，倒入第二胶体形成第二胶层4即可完成超声波换能器的制造，简化了整个超声波换能器的生产工艺，降低了超声波换能器的加工次品率，并且壳体1的封闭端相比于第一胶层2具有更好的防腐蚀性，从而延长了超声波换能器的使用寿命。
[0034]在一些实施例中，第一胶体的固化方法包括：将第一胶体倒入壳体1、将压电陶瓷片3放入壳体1内且止抵在第一胶体上，排空压电陶瓷片3与第一胶体之间的空气，后静置10min
‑
30min。由此，能够确保第一胶体完全固化，从而避免第一胶体未固化完全导致压电陶瓷片3歪斜的现象发生。这里需要说明的是，第一胶体倒入壳体1后的静置时长可以根据室内温度以及室内湿度等确定，并不限于本实施例的10min
‑
30min。
[0035]在一些实施例中，第二胶体的固化方法包括：将第二胶体倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波换能器的制造方法，其特征在于，包括：S1：将第一胶体倒入一端敞开一端封闭的壳体(1)内；S2：将压电陶瓷片(3)放入所述壳体(1)内且止抵在所述第一胶体上，排空所述压电陶瓷片(3)与所述第一胶体之间的气泡，等待所述第一胶体固化形成第一胶层(2)；S3：将第二胶体倒入所述壳体(1)内，且固化所述第二胶体以形成第二胶层(4)。2.根据权利要求1所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，所述第一胶体的固化方法包括：将第一胶体倒入壳体(1)后静置10min
‑
30min。3.根据权利要求1所述的超声波换能器的制造方法，其特征在于，所述第二胶体的固化方法包括：将第二胶体倒入壳体(1)后静置4h
‑
8h。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丛，周志明，张清波，冯阳，邓权，
申请(专利权)人：深圳市宏电技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：