一种一体化泵站的预制保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种一体化泵站的预制保护装置，包括外壳以及一体化泵站，所述外壳内设置有保护结构，所述保护结构，主要包括：内板、隔板、齿条、底块、封板、缓冲部以及保温部，所述内板设置在所述外壳内底面，所述隔板设置在所述一体化泵站侧表面，所述齿条设置在所述一体化泵站侧端面，所述底块设置在所述一体化泵站底面，所述封板设置在所述一体化泵站侧表面上端，所述缓冲部设置在所述外壳与所述内板之间，所述保温部设置在所述外壳与所述内板内，本实用新型专利技术通过预制的保温结构，将一体化泵站保护在内部，并进行加热隔温处理，在一体化泵站放入时可以进行缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化泵站的预制保护装置
本技术属于一种一体化泵站的保护装置
，尤其涉及一种一体化泵站的预制保护装置。
技术介绍
一体化预制泵站主要用于雨水和污水的收集与提升，一般地埋于底下密闭安装，内部一般安装有提升水泵、阻拦格栅、管道、截止阀、止回阀、液位检测系统，一体化泵站内部污水工况下容易产生有毒有害气体，检修作业属于有限空间密闭作业，内部作业空气保证安全可靠尤为重要，现在使用的一体化泵站都是直接放置在地底，没有保护结构，并且无法做到隔温的效果，无法适应低温地区，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种一体化泵站的预制保护装置，包括外壳以及一体化泵站，所述外壳内设置有保护结构；所述保护结构，主要包括：内板、隔板、齿条、底块、封板、缓冲部以及保温部；所述内板设置在所述外壳内底面，所述隔板设置在所述一体化泵站侧表面，所述齿条设置在所述一体化泵站侧端面，所述底块设置在所述一体化泵站底面，所述封板设置在所述一体化泵站侧表面上端，所述缓冲部设置在所述外壳与所述内板之间，所述保温部设置在所述外壳与所述内板内。优选的，所述缓冲部，主要包括：顶板、豁口、齿轮、线盘、线轮、顶槽、液压缓冲器以及软钢丝绳；所述顶板设置在所述外壳上端面，所述豁口开在所述内板上端面，所述齿轮设置在所述豁口内，所述线盘设置在所述齿轮上，所述线轮设置在所述顶板上，所述顶槽开在所述顶板上表面，所述液压缓冲器设置在所述顶槽内，所述软钢丝绳连接在所述液压缓冲器输出端与所述线盘之间。优选的，所述保温部，主要包括：水泥层、循环管、封口板、底座、圆杆、内腔、旋转杆、外螺纹、侧孔、升降块、活动杆、气孔以及封堵板；所述水泥层设置在所述外壳与所述内板之间，所述循环管设置在所述水泥层内，所述封口板设置在所述外壳与所述内板之间，所述底座设置在所述外壳内底面，所述圆杆插装在所述底座内，所述内腔开在所述圆杆内，所述旋转杆活动套装在所述内腔内，所述外螺纹设置在所述旋转杆表面，所述侧孔开在所述内腔内侧表面，所述升降块螺纹套装在所述外螺纹上，所述活动杆穿过所述侧孔连接在所述升降块侧端面，所述气孔开在所述内板侧表面，所述封堵板设置在所述活动杆一端且插装在所述侧孔内。优选的，所述旋转杆上端设置有旋拧块。优选的，所述内板内侧表面设置有限位板。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，通过预制的保温结构，将一体化泵站保护在内部，并进行加热隔温处理，在一体化泵站放入时可以进行缓冲。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种一体化泵站的预制保护装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种一体化泵站的预制保护装置的一体化泵站的结构示意图；图3为本实施例提供的一种一体化泵站的预制保护装置的气孔部分的局部放大图；图4为本实施例提供的一种一体化泵站的预制保护装置的线轮部分的局部放大图；图5为本实施例提供的一种一体化泵站的预制保护装置的升降块部分的局部放大图；以上各图中，1、外壳；2、一体化泵站；3、内板；4、隔板；5、齿条；6、底块；7、封板；8、顶板；9、豁口；10、齿轮；11、线盘；12、线轮；13、顶槽；14、液压缓冲器；15、软钢丝绳；16、水泥层；17、循环管；18、封口板；19、底座；20、圆杆；21、内腔；22、旋转杆；23、外螺纹；24、侧孔；25、升降块；26、活动杆；27、气孔；28、封堵板；29、旋拧块；30、限位板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-5可知，本方案包括外壳1以及一体化泵站2，所述外壳1内设置有保护结构；所述保护结构，主要包括：内板3、隔板4、齿条5、底块6、封板7、缓冲部以及保温部；所述内板3设置在所述外壳1内底面，所述隔板4设置在所述一体化泵站2侧表面，所述齿条5设置在所述一体化泵站2侧端面，所述底块6设置在所述一体化泵站2底面，所述封板7设置在所述一体化泵站2侧表面上端，所述缓冲部设置在所述外壳1与所述内板3之间，所述保温部设置在所述外壳1与所述内板3内；所述缓冲部，主要包括：顶板8、豁口9、齿轮10、线盘11、线轮12、顶槽13、液压缓冲器14以及软钢丝绳15；所述顶板8设置在所述外壳1上端面，所述豁口9开在所述内板3上端面，所述齿轮10设置在所述豁口9内，所述线盘11设置在所述齿轮10上，所述线轮12设置在所述顶板8上，所述顶槽13开在所述顶板8上表面，所述液压缓冲器14设置在所述顶槽13内，所述软钢丝绳15连接在所述液压缓冲器14输出端与所述线盘11之间；所述保温部，主要包括：水泥层16、循环管17、封口板18、底座19、圆杆20、内腔21、旋转杆22、外螺纹23、侧孔24、升降块25、活动杆26、气孔27以及封堵板28；所述水泥层16设置在所述外壳1与所述内板3之间，所述循环管17设置在所述水泥层16内，所述封口板18设置在所述外壳1与所述内板3之间，所述底座19设置在所述外壳1内底面，所述圆杆20插装在所述底座19内，所述内腔21开在所述圆杆20内，所述旋转杆22活动套装在所述内腔21内，所述外螺纹23设置在所述旋转杆22表面，所述侧孔24开在所述内腔21内侧表面，所述升降块25螺纹套装在所述外螺纹23上，所述活动杆26穿过所述侧孔24连接在所述升降块25侧端面，所述气孔27开在所述内板3侧表面，所述封堵板28设置在所述活动杆26一端且插装在所述侧孔24内；所述旋转杆22上端设置有旋拧块29，所述内板3内侧表面设置有限位板30。具体使用时：将循环管17盘入到外壳1与内板3之间，然后灌入水泥层16，凝固后，通过旋拧块29旋转旋转杆22，使升降块25通过外螺纹23移动，上下两个外螺纹23方向相反分别为左旋和右旋，旋转时，升降块25会向中间移动，使活动杆26弯曲，使封堵板28在气孔27中抽出，然后将整体取出，再将一体化泵站2放入到内板3内，使隔板4插入到限位板30内，同时齿条5与齿轮10啮合，下降到底部时，会通过软钢丝绳15拉动液压缓冲器14进行缓冲，循环管17内注入热水并进行循环，使水泥层16传递温度，通过气孔27进入到内板3内。以上所述，仅是本技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化泵站的预制保护装置，包括外壳(1)以及一体化泵站(2)，其特征在于，所述外壳(1)内设置有保护结构；/n所述保护结构，主要包括：内板(3)、隔板(4)、齿条(5)、底块(6)、封板(7)、缓冲部以及保温部；/n所述内板(3)设置在所述外壳(1)内底面，所述隔板(4)设置在所述一体化泵站(2)侧表面，所述齿条(5)设置在所述一体化泵站(2)侧端面，所述底块(6)设置在所述一体化泵站(2)底面，所述封板(7)设置在所述一体化泵站(2)侧表面上端，所述缓冲部设置在所述外壳(1)与所述内板(3)之间，所述保温部设置在所述外壳(1)与所述内板(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化泵站的预制保护装置，包括外壳(1)以及一体化泵站(2)，其特征在于，所述外壳(1)内设置有保护结构；
所述保护结构，主要包括：内板(3)、隔板(4)、齿条(5)、底块(6)、封板(7)、缓冲部以及保温部；
所述内板(3)设置在所述外壳(1)内底面，所述隔板(4)设置在所述一体化泵站(2)侧表面，所述齿条(5)设置在所述一体化泵站(2)侧端面，所述底块(6)设置在所述一体化泵站(2)底面，所述封板(7)设置在所述一体化泵站(2)侧表面上端，所述缓冲部设置在所述外壳(1)与所述内板(3)之间，所述保温部设置在所述外壳(1)与所述内板(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种一体化泵站的预制保护装置，其特征在于，所述缓冲部，主要包括：顶板(8)、豁口(9)、齿轮(10)、线盘(11)、线轮(12)、顶槽(13)、液压缓冲器(14)以及软钢丝绳(15)；
所述顶板(8)设置在所述外壳(1)上端面，所述豁口(9)开在所述内板(3)上端面，所述齿轮(10)设置在所述豁口(9)内，所述线盘(11)设置在所述齿轮(10)上，所述线轮(12)设置在所述顶板(8)上，所述顶槽(13)开在所述顶板(8)上表面，所述液压缓冲器(14)设置在所述顶槽(13)内，所述软钢丝绳(15)连接在所述液压缓冲器(14)输出端与所述线盘(11)之间。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢青宝，
申请(专利权)人：内蒙古宝立建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15