一种螺栓生产用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺栓生产用淬火装置，包括安装架和冷却池：所述冷却池的内壁活动设置有淬火架，且淬火架上设置有若干个固定环，所述冷却池的内壁设置有一驱动冷却水由下往上流动的翻搅组件，所述安装架的水平端设置有一横移组件，且横移组件上设置有一升降组件，并驱动升降组件沿安装架上的滑孔的内壁移动，所述升降组件的底部与淬火架连接，并驱动淬火架沿冷却池的高度方向移动。本实用新型专利技术中，该淬火装置通过设置的翻搅组件，可以对冷却池内的冷却水起到翻胶的作用，使得冷却水能够在冷却池内由下往上的循环流动，确保冷却水能够与螺栓进行全面均匀的冷却降温，提高了冷却水的冷却效率，进而提高了螺栓的淬火效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓生产用淬火装置
本技术涉及淬火
，尤其涉及一种螺栓生产用淬火装置。
技术介绍
螺栓是一种机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在螺栓的生产制造当中，为了提高螺栓的强度，防止螺栓受力后发生断裂的现象，需要对生产后的螺栓进行淬火处理，以满足螺栓的使用需求。现有的淬火装置在对螺栓进行冷却淬火时，通常采用将加热后螺栓直接沉浸在冷却水内的方式，由于冷却水处于静止状态，使得螺栓只能够与局部冷却水接触，导致局部冷却水的温度升高，从而降低了冷却水对螺栓的冷却淬火效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出采用由下往上翻胶冷却水的方式，提高冷却水对螺栓冷却淬火效率的一种螺栓生产用淬火装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种螺栓生产用淬火装置，包括安装架和冷却池：所述冷却池的内壁活动设置有淬火架，且淬火架上设置有若干个固定环；所述冷却池的内壁设置有一驱动冷却水由下往上流动的翻搅组件；所述安装架的水平端设置有一横移组件，且横移组件上设置有一升降组件，并驱动升降组件沿安装架上的滑孔的内壁移动；所述升降组件的底部与淬火架连接，并驱动淬火架沿冷却池的高度方向移动。作为上述技术方案的进一步描述：所述翻搅组件包括一设置在冷却池上的翻搅电机，翻搅电机的输出端通过传动轴与翻搅板联接，且翻搅板延伸至冷却池的内腔。作为上述技术方案的进一步描述：所述翻搅板上设置有若干个平行的导流条，且导流条垂直于传动轴。作为上述技术方案的进一步描述：所述升降组件包括一与横移组件连接的升降气缸，升降气缸通过升降杆与淬火架连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述横移组件包括一设置在安装架水平端的横移电机，横移电机通过丝杆与螺母座联接，且螺母座与升降气缸连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑孔的内壁设置有平衡辊，且平衡辊与升降气缸的外壁滚动接触。作为上述技术方案的进一步描述：还包括换热器；所述换热器的进水口通过回水管与冷却池的出水口连通，出水口通过回水管与冷却池的进水口连通；所述换热器进水口的回水管上设置有循环泵。本技术提供了一种螺栓生产用淬火装置。具备以下有益效果：该淬火装置通过设置的翻搅组件，可以对冷却池内的冷却水起到翻胶的作用，使得冷却水能够在冷却池内由下往上的循环流动，确保冷却水能够与螺栓进行全面均匀的冷却降温，提高了冷却水的冷却效率，进而提高了螺栓的淬火效率。附图说明图1为本技术提出的一种螺栓生产用淬火装置的整体结构示意图；图2为本技术中升降组件与横移组件连接处的结构示意图；图3为本技术中安装架的俯视局部结构示意图；图4为本技术中翻搅组件的结构示意图。图例说明：1、升降组件；11、升降气缸；12、升降杆；2、横移组件；21、横移电机；22、丝杆；23、螺母座；3、安装架；31、滑孔；32、平衡辊；4、淬火架；5、固定环；6、冷却池；7、翻搅组件；71、翻搅电机；72、传动轴；73、翻搅板；731、导流条；8、循环泵；9、回水管；10、换热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种螺栓生产用淬火装置，包括安装架3和冷却池6：冷却池6的内壁活动设置有淬火架4，且淬火架4上设置有若干个固定环5；冷却池6的内壁设置有一驱动冷却水由下往上流动的翻搅组件7；安装架3的水平端设置有一横移组件2，且横移组件2上设置有一升降组件1，并驱动升降组件1沿安装架3上的滑孔31的内壁移动；升降组件1的底部与淬火架4连接，并驱动淬火架4沿冷却池6的高度方向移动。在本实施方式中，将螺栓放置在固定环5内固定，通过横移组件2的横移操作，将淬火架4从加热设备内移出，并移动到冷却池6的上方，在升降组件1的作用下，将淬火架4移动到冷却池6内，使得加热后的螺栓与冷却水接触，通过翻搅组件7的翻搅作用，将冷却池6内的冷却水由下往上的翻搅，使得冷却水与螺栓全面均匀的接触，即可对加热后的螺栓进行冷却淬火处理。如图4所示，翻搅组件7包括一设置在冷却池6上的翻搅电机71，翻搅电机71的输出端通过传动轴72与翻搅板73联接，且翻搅板73延伸至冷却池6的内腔，翻搅电机71通过传动轴72带动翻搅板73旋转，使得翻搅板73将冷却池6内的冷却水搅动，实现冷却水的循环流动效果，从而确保冷却水与螺栓的全面接触。如图4所示，翻搅板73上设置有若干个平行的导流条731，且导流条731垂直于传动轴72，翻搅板73将冷却水由下往上翻搅时，导流条731会与冷却水接触，并将翻搅起来的冷却水形成若干股均匀流动的状态由下往上流动，提高了冷却水的流动稳定性，防止冷却水发生对流的现象。如图2所示，升降组件1包括一与横移组件2连接的升降气缸11，升降气缸11通过升降杆12与淬火架4连接，升降气缸11通过升降杆12能够驱动淬火架4升降移动，从而带动淬火架4在冷却池6内的移出和移入操作。如图2和图3所示，横移组件2包括一设置在安装架3水平端的横移电机21，横移电机21通过丝杆22与螺母座23联接，且螺母座23与升降气缸11连接，横移电机21通过丝杆22带动螺母座23移动，使得螺母座23驱动升降气缸11在滑孔31内往复移动，即可改变淬火架4的水平位置。如图3所示，滑孔31的内壁设置有平衡辊32，且平衡辊32与升降气缸11的外壁滚动接触，用来降低升降气缸11在滑孔31内移动时受到的摩擦阻力，提高升降气缸11移动的灵活性。如图1所示，还包括换热器10，换热器10的进水口通过回水管9与冷却池6的出水口连通，出水口通过回水管9与冷却池6的进水口连通，换热器10进水口的回水管9上设置有循环泵8，通过循环泵8的驱动作用，将冷却池6内加热后的水流从回水管9导入换热器10内进行换热，并将换热后降温的冷却水再次导入冷却池6内进行循环冷却处理。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓生产用淬火装置，包括安装架(3)和冷却池(6)，其特征在于：/n所述冷却池(6)的内壁活动设置有淬火架(4)，且淬火架(4)上设置有若干个固定环(5)；/n所述冷却池(6)的内壁设置有一驱动冷却水由下往上流动的翻搅组件(7)；/n所述安装架(3)的水平端设置有一横移组件(2)，且横移组件(2)上设置有一升降组件(1)，并驱动升降组件(1)沿安装架(3)上的滑孔(31)的内壁移动；/n所述升降组件(1)的底部与淬火架(4)连接，并驱动淬火架(4)沿冷却池(6)的高度方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺栓生产用淬火装置，包括安装架(3)和冷却池(6)，其特征在于：
所述冷却池(6)的内壁活动设置有淬火架(4)，且淬火架(4)上设置有若干个固定环(5)；
所述冷却池(6)的内壁设置有一驱动冷却水由下往上流动的翻搅组件(7)；
所述安装架(3)的水平端设置有一横移组件(2)，且横移组件(2)上设置有一升降组件(1)，并驱动升降组件(1)沿安装架(3)上的滑孔(31)的内壁移动；
所述升降组件(1)的底部与淬火架(4)连接，并驱动淬火架(4)沿冷却池(6)的高度方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产用淬火装置，其特征在于：所述翻搅组件(7)包括一设置在冷却池(6)上的翻搅电机(71)，翻搅电机(71)的输出端通过传动轴(72)与翻搅板(73)联接，且翻搅板(73)延伸至冷却池(6)的内腔。


3.根据权利要求2所述的一种螺栓生产用淬火装置，其特征在于：所述翻搅板(73)上设置有若干个平行的导流条(731)，且导流条(731)垂直于传动轴(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥海，
申请(专利权)人：抚顺华诚石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21