一种合金钢材高频淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金钢材高频淬火设备，包括：淬火台，所述淬火台上安装有机械式高频淬火结构；其中，所述机械式高频淬火结构包含有：驱动箱、驱动室、旋转电机、第一锥形齿轮、轴固定块、旋转轴、第二锥形齿轮、一对轴承、一对固定夹具、从动固定架、支撑架、分体式控制器、直线模组平移台、移动架、加热变频器以及高频加热线圈；本实用新型专利技术涉及钢材热处理设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的钢材淬火大多采用物理方法使用高温使钢材加热到淬火的温度，淬火加热效率低，能量利用率差，在加工时大量热量流失，淬火速度慢，且对淬火时间比较苛刻，淬火效果不好，易产生过烧、脱碳和淬火不均匀等现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钢材高频淬火设备
本技术涉及钢材热处理设备
，具体为一种合金钢材高频淬火设备。
技术介绍
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，现有的钢材淬火大多采用物理方法使用高温使钢材加热到淬火的温度，淬火加热效率低，能量利用率差，在加工时大量热量流失，淬火速度慢，且对淬火时间比较苛刻，淬火效果不好，易产生过烧、脱碳和淬火不均匀等现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种合金钢材高频淬火设备，解决了现有的钢材淬火大多采用物理方法使用高温使钢材加热到淬火的温度，淬火加热效率低，能量利用率差，在加工时大量热量流失，淬火速度慢，且对淬火时间比较苛刻，淬火效果不好，易产生过烧、脱碳和淬火不均匀等现象的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种合金钢材高频淬火设备，包括：淬火台，所述淬火台上安装有机械式高频淬火结构；其中，所述机械式高频淬火结构包含有：驱动箱、驱动室、旋转电机、第一锥形齿轮、轴固定块、旋转轴、第二锥形齿轮、一对轴承、一对固定夹具、从动固定架、支撑架、分体式控制器、直线模组平移台、移动架、加热变频器以及高频加热线圈；>所述驱动箱固定安装在淬火台上壁面靠左侧位置，所述驱动室设在驱动箱内部，所述旋转电机固定安装在驱动室内下壁面中间位置，所述第一锥形齿轮套装固定在旋转电机输出端上，所述轴固定块固定安装在驱动室左壁面中间位置，所述旋转轴左端旋转嵌装在轴固定块内，所述第二锥形齿轮套装固定在旋转轴中间位置，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合，一对所述轴承其中一个嵌装在驱动箱右壁面中间位置，一对所述固定夹具其中一个嵌装在轴承内，所述旋转轴右端固定连接在固定夹具左壁面上，所述支撑架固定安装在淬火台上壁面靠右侧位置，一对所述轴承另外一个嵌装在从动固定架左壁面中间位置，一对所述固定夹具另外一个嵌装在左侧轴承上，所述支撑架固定安装在淬火台上壁面中间靠后位置，所述分体式控制器固定安装在支撑架上方安装台上，所述直线模组平移台固定安装在支撑架安装台下壁面上行，所述移动架固定安装在直线模组平移台移动端上，所述加热变频器固定安装在移动架下壁面上，所述加热变频器与分体式控制器相连接，所述高频加热线圈固定连接在加热变频器输出端上。优选的，所述淬火台上安装有具有支撑作用的支撑座。优选的，所述旋转电机上安装有具有固定作用的电机架。优选的，所述固定夹具上安装有具有调节固定作用的调节杆。优选的，所述分体式控制器上开设有用于散热的散热孔。优选的，所述支撑架上安装有用于监测工件温度的温度传感器。有益效果本技术提供了一种合金钢材高频淬火设备，具备以下有益效果：本案使用了机械式高频淬火结构，通过高频感应器对钢材工件进行加热淬火，加热速度快，淬火加工均匀，能有效防止表面脱碳和氧化，减少加工变形，淬火效率高，解决了现有的钢材淬火大多采用物理方法使用高温使钢材加热到淬火的温度，淬火加热效率低，能量利用率差，在加工时大量热量流失，淬火速度慢，且对淬火时间比较苛刻，淬火效果不好，易产生过烧、脱碳和淬火不均匀等现象的问题。附图说明图1为本技术所述一种合金钢材高频淬火设备的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种合金钢材高频淬火设备的支撑架右视结构示意图。图3为本技术所述一种合金钢材高频淬火设备的局部放大结构示意图。图中：1-淬火台；2-驱动箱；3-驱动室；4-旋转电机；5-第一锥形齿轮；6-轴固定块；7-旋转轴；8-第二锥形齿轮；9-轴承；10-固定夹具；11-从动固定架；12-支撑架；13-分体式控制器；14-直线模组平移台；15-移动架；16-加热变频器；17-高频加热线圈；18-支撑座；19-电机架；20-调节杆；21-温度传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种合金钢材高频淬火设备；本案主要组件为：淬火台1，所述淬火台1上安装有机械式高频淬火结构；在具体实施过程中，所述机械式高频淬火结构包含有：驱动箱2、驱动室3、旋转电机4、第一锥形齿轮5、轴固定块6、旋转轴7、第二锥形齿轮8、一对轴承9、一对固定夹具10、从动固定架11、支撑架12、分体式控制器13、直线模组平移台14、移动架15、加热变频器16以及高频加热线圈17；所述驱动箱2固定安装在淬火台1上壁面靠左侧位置，所述驱动室3设在驱动箱2内部，所述旋转电机4固定安装在驱动室3内下壁面中间位置，所述第一锥形齿轮5套装固定在旋转电机4输出端上，所述轴固定块6固定安装在驱动室3左壁面中间位置，所述旋转轴7左端旋转嵌装在轴固定块6内，所述第二锥形齿轮8套装固定在旋转轴7中间位置，所述第二锥形齿轮8和第一锥形齿轮5相啮合，一对所述轴承9其中一个嵌装在驱动箱2右壁面中间位置，一对所述固定夹具10其中一个嵌装在轴承9内，所述旋转轴7右端固定连接在固定夹具10左壁面上，所述支撑架12固定安装在淬火台1上壁面靠右侧位置，一对所述轴承9另外一个嵌装在从动固定架11左壁面中间位置，一对所述固定夹具10另外一个嵌装在左侧轴承9上，所述支撑架12固定安装在淬火台1上壁面中间靠后位置，所述分体式控制器13固定安装在支撑架12上方安装台上，所述直线模组平移台14固定安装在支撑架12安装台下壁面上行，所述移动架15固定安装在直线模组平移台14移动端上，所述加热变频器16固定安装在移动架15下壁面上，所述加热变频器16与分体式控制器13相连接，所述高频加热线圈17固定连接在加热变频器16输出端上。需要说明的是，在使用机械式高频淬火结构时，工作人员将需要进行淬火加工的钢材工件装夹到一对固定夹具10上，并通过调节固定夹具10上的调节杆20对钢材工件进行固定，在进行装夹时使钢材工件贯穿过安装在加热变频器16上的加热线圈，操控与设备相配的控制器使设备通电启动，驱动箱2内的旋转电机4通电开始旋转，旋转电机4旋转带动安装在其输出端上的第一锥形齿轮5进行旋转，第一锥形齿轮5旋转带动与其啮合的第二锥形齿轮8进行旋转，套装在旋转轴7上的第二锥形齿轮8旋转带动旋转轴7进行旋转，旋转轴7带动嵌装在轴承9内的固定夹具10进行旋转，左侧固定夹具10配个右侧嵌装在从动固定架11上的固定夹具10带动装夹在其上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钢材高频淬火设备，包括：淬火台(1)，其特征在于，所述淬火台(1)上安装有机械式高频淬火结构；/n其中，所述机械式高频淬火结构包含有：驱动箱(2)、驱动室(3)、旋转电机(4)、第一锥形齿轮(5)、轴固定块(6)、旋转轴(7)、第二锥形齿轮(8)、一对轴承(9)、一对固定夹具(10)、从动固定架(11)、支撑架(12)、分体式控制器(13)、直线模组平移台(14)、移动架(15)、加热变频器(16)以及高频加热线圈(17)；/n所述驱动箱(2)固定安装在淬火台(1)上壁面靠左侧位置，所述驱动室(3)设在驱动箱(2)内部，所述旋转电机(4)固定安装在驱动室(3)内下壁面中间位置，所述第一锥形齿轮(5)套装固定在旋转电机(4)输出端上，所述轴固定块(6)固定安装在驱动室(3)左壁面中间位置，所述旋转轴(7)左端旋转嵌装在轴固定块(6)内，所述第二锥形齿轮(8)套装固定在旋转轴(7)中间位置，所述第二锥形齿轮(8)和第一锥形齿轮(5)相啮合，一对所述轴承(9)其中一个嵌装在驱动箱(2)右壁面中间位置，一对所述固定夹具(10)其中一个嵌装在轴承(9)内，所述旋转轴(7)右端固定连接在固定夹具(10)左壁面上，所述支撑架(12)固定安装在淬火台(1)上壁面靠右侧位置，一对所述轴承(9)另外一个嵌装在从动固定架(11)左壁面中间位置，一对所述固定夹具(10)另外一个嵌装在左侧轴承(9)上，所述支撑架(12)固定安装在淬火台(1)上壁面中间靠后位置，所述分体式控制器(13)固定安装在支撑架(12)上方安装台上，所述直线模组平移台(14)固定安装在支撑架(12)安装台下壁面上行，所述移动架(15)固定安装在直线模组平移台(14)移动端上，所述加热变频器(16)固定安装在移动架(15)下壁面上，所述加热变频器(16)与分体式控制器(13)相连接，所述高频加热线圈(17)固定连接在加热变频器(16)输出端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合金钢材高频淬火设备，包括：淬火台(1)，其特征在于，所述淬火台(1)上安装有机械式高频淬火结构；
其中，所述机械式高频淬火结构包含有：驱动箱(2)、驱动室(3)、旋转电机(4)、第一锥形齿轮(5)、轴固定块(6)、旋转轴(7)、第二锥形齿轮(8)、一对轴承(9)、一对固定夹具(10)、从动固定架(11)、支撑架(12)、分体式控制器(13)、直线模组平移台(14)、移动架(15)、加热变频器(16)以及高频加热线圈(17)；
所述驱动箱(2)固定安装在淬火台(1)上壁面靠左侧位置，所述驱动室(3)设在驱动箱(2)内部，所述旋转电机(4)固定安装在驱动室(3)内下壁面中间位置，所述第一锥形齿轮(5)套装固定在旋转电机(4)输出端上，所述轴固定块(6)固定安装在驱动室(3)左壁面中间位置，所述旋转轴(7)左端旋转嵌装在轴固定块(6)内，所述第二锥形齿轮(8)套装固定在旋转轴(7)中间位置，所述第二锥形齿轮(8)和第一锥形齿轮(5)相啮合，一对所述轴承(9)其中一个嵌装在驱动箱(2)右壁面中间位置，一对所述固定夹具(10)其中一个嵌装在轴承(9)内，所述旋转轴(7)右端固定连接在固定夹具(10)左壁面上，所述支撑架(12)固定安装在淬火台(1)上壁面靠右侧位置，一对所述轴承(9)另外一个嵌装在从动固定架(11)左壁面中间位置，一对所述固定夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚浩泽，
申请(专利权)人：常州亿富泰特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32