一种饮料生产用恒温发酵装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于发酵技术领域,具体为一种饮料生产用恒温发酵装置，包括支架，发酵罐，进料口，出料口，搅拌装置，冷却加热循环器，无菌空气过滤器、无菌空气呼吸阀，发酵罐采用夹套式发酵罐，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，外部安装冷却加热循环器；发酵罐侧壁上安装有温度计、压力计、液位计、空气传感器。发酵罐安装了无菌空气过滤器，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。配备无菌空气呼吸阀，CIP清洗喷头，人孔装置，使设备使用维修更方便安全。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产用恒温发酵装置
本专利技术属于发酵
,具体为一种饮料生产用恒温发酵装置。
技术介绍
为了保证发酵环境的要求,目前的发酵工艺一般是在发酵罐中进行,在对好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)进行培养时,需要向发酵罐中通入空气并维持发酵罐适当的温度,目前的发酵罐一般是通过对发酵罐加热,进而使发酵罐内的温度达到所需的发酵温度,这种控温方式对温度的控制能力极差，并且在发酵过程中,通入的气体易带有害，使发酵过程难以控制影响产品口感和质量,而发酵过程中也可能会产生热量变化,导致发酵罐内温度难以控制,容易对发酵造成影响。在发酵的过程中易出现底层和上层温度不均匀,经常产生死角，使发酵效果不一致的情况﹐最终也会影响发酵的品质，因此需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术设计一种饮料生产用恒温发酵装置，包括支架，发酵罐，搅拌电机，减速器，进料口，出料口，搅拌装置，冷却加热循环器，无菌空气过滤器、无菌空气呼吸阀。发酵罐固定安装在支架上，发酵罐采用SUS304或316L进口不锈钢制成的主式圆筒，发酵罐的上盖开有多个进料口，发酵罐的下端开有出料口，进料口与出料口上安装有电动阀门，发酵罐的侧壁上开有人孔，用于观察生产情况及检修。所述发酵罐采用夹套式发酵罐，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，外部安装冷却加热循环器，采用物理升降温的方式，保持发酵设备内部温度恒定。所述发酵罐外部连接无菌空气过滤器，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。发酵罐上盖上安装有无菌空气呼吸阀，当发酵罐内压力过大时，用于泄压保护。所述搅拌装置包括搅拌电机，减速器，搅拌轴，搅拌叶和横向固定杆。发酵罐正上方垂直固定安装有搅拌电机和减速器，搅拌轴与搅拌电机和减速器连接并垂直安装在发酵罐内部中心位置。搅拌轴上方靠近发酵罐的上盖位置水平固定安装有横向固定杆，所述横向固定杆中部及两端垂直安装有从动搅拌轴，各从动搅拌轴上固定安装有固定盘，搅拌叶通过连接杆固定安装在固定盘上。中间位置的固定盘上安装有两个刮板，一个设置为L型刮板，另一个设置为细长方型的水平刮板，L型刮板较长一端通过连接杆垂直安装在贴近发酵罐外壁的方向，L型刮板较短一端贴近发酵罐底面安装。水平刮板通过连接杆贴近发酵罐底面安装。位于横向固定杆两端的固定盘上安装的搅拌叶为3或4个。作为优选的：连接杆的长度设置为不同高度，搅拌叶的方向设置为不同方向，更有利于均匀搅拌。作为优选的：位于横向固定杆两端的固定盘上安装的搅拌叶设置为梯型。作为优选的：水平刮板的长度大于1/2发酵罐的半径，小于发酵罐的半径。作为优选的：L型刮板较长一端的长度大于3/4发酵罐外壁高度，小于发酵罐外壁高度，L型刮板较短一端相对于发酵罐外壁切线方向的安装角度为30-60度或120-150度。作为优选的：发酵罐通过稳定器固定安装在支架上，稳定器内部安装有弹簧，可减少设备噪音。作为优选的：发酵罐侧壁上安装有温度计、压力计、液位计、空气传感器。作为优选的：发酵罐顶部安装有CIP清洗喷头，外部连接高压水管，用于发酵罐的清洗。作为优选的，发酵罐的出料口处安装有滤网，可以防止泡沫或固体颗粒进入出料口。作为优选的：所述温度计，液位计，压力计，空气传感器，无菌空气呼吸阀，出料口与进料口管道上的电动阀门，搅拌电机，无菌空气过滤器、冷却加热循环器与PLC控制器（未示出）电性连接。本技术的工作流程是：当发酵罐内原料需要发酵时，开启冷却加热循环器，使发酵罐内温度恒定在发酵所需温度（如40度左右），当发酵罐内需要补入空气时，开启无菌空气过滤器，向发酵罐内供应无菌空气；另外，需要时开启搅拌电机，使搅拌装置缓慢搅动，然后静置发酵。当发酵完成后，开启搅拌电机，帮助出料口排出料液，搅拌装置中部安装的L型刮板与水平刮板，可以使发酵罐排料更彻底。排料后开启CIP清洗喷头，对发酵罐进行清洗。本技术的有益效果是：发酵罐安装了无菌空气过滤器，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。配备无菌空气呼吸阀，CIP清洗喷头，人孔装置，使设备使用维修更方便安全。在搅拌装置上安装L型刮板和底部的水平刮板，使发酵罐内壁不再附着原料,减少原料浪费。设置压力计、液位计、温度计，空气传感器及控制阀门，能准确检测、实时调控发酵罐的工作状态，监测过程，把控产品质量。附图说明附图1为本技术实施例示图。标记说明：1发酵罐，2搅拌电机，3减速器，4搅拌轴，5搅拌叶，6L型刮板，7水平刮板，8无菌空气过滤器，9冷却加热循环器，10弹性稳定器，11出料口，12电动阀门，13压力计，14液位计，15温度计，16空气传感器，17进料口，18冷热循环入口，19冷热循环出口，20无菌空气呼吸阀，21支架，22横向固定杆，23人孔，24连接杆，25清洗喷头，26电动阀门，27止回阀。具体实施方式如图1所示：一种发酵饮料用菌种恒温储存设备，包括支架21，发酵罐1，搅拌装置，进料口17，出料口11，冷却加热循环器9，无菌空气过滤器8、无菌空气呼吸阀20。发酵罐1通过弹性稳定器10固定安装在支架21上，弹性稳定器10内部安装有弹簧，可减少设备噪音。发酵罐1采用SUS304或316L进口不锈钢制成的主式圆筒，发酵罐1的上盖开有多个进料口17，发酵罐1的下端开有出料口11，出料口11上安装有电动阀门12，发酵罐1的侧壁上开有人孔23，用于观察生产情况及检修。所述发酵罐1采用夹套式发酵罐，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，所述发酵罐1通过冷热循环入口18与冷热循环出口19与外部的冷却加热循环器9连接，采用物理升降温的方式，保持发酵设备内部温度恒定。所述发酵罐1外部连接无菌空气过滤器8，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。所述发酵罐1与无菌空气过滤器8连接的管道上安装有电动阀门26与止回阀27；发酵罐1上盖上安装有无菌空气呼吸阀20，当发酵罐1内压力过大时，用于泄压保护。所述搅拌装置包括搅拌电机2，减速器3，搅拌轴4，搅拌叶5和横向固定杆22。发酵罐1正上方垂直固定安装有搅拌电机2和减速器3，搅拌轴4与搅拌电机2和减速器3连接并垂直安装在发酵罐1内部中心位置。搅拌轴4上方靠近发酵罐1的上盖位置水平固定安装有横向固定杆22，所述横向固定杆22中部及两端垂直安装有从动搅拌轴，各从动搅拌轴上固定安装有固定盘，搅拌叶5通过连接杆24固定安装在左右两端的固定盘上，所述搅拌叶5设置为梯型，所述搅拌叶5一组为3个。连接杆24的长度设置为不同高度，搅拌叶5的方向设置为不同方向，更有利于均匀搅拌。中间位置的固定盘上安装有两个刮板，一个设置为L型刮板6，另一个设置为细长方型的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种饮料生产用恒温发酵装置，包括支架，发酵罐，进料口，出料口，搅拌装置，冷却加热循环器，所述发酵罐固定安装在支架上，发酵罐采用SUS304或316L进口不锈钢制成的主式圆筒，发酵罐的上盖开有多个进料口，发酵罐的下端开有出料口，进料口、出料口上安装有电动阀门，发酵罐的侧壁上开有人孔；所述发酵罐采用夹套式发酵罐，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，外部安装冷却加热循环器；其特征是：还包括无菌空气过滤器、无菌空气呼吸阀；所述发酵罐外部连接无菌空气过滤器；发酵罐上盖上安装有无菌空气呼吸阀；发酵罐侧壁上安装有温度计、压力计、液位计、空气传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产用恒温发酵装置，包括支架，发酵罐，进料口，出料口，搅拌装置，冷却加热循环器，所述发酵罐固定安装在支架上，发酵罐采用SUS304或316L进口不锈钢制成的主式圆筒，发酵罐的上盖开有多个进料口，发酵罐的下端开有出料口，进料口、出料口上安装有电动阀门，发酵罐的侧壁上开有人孔；所述发酵罐采用夹套式发酵罐，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却，外部安装冷却加热循环器；其特征是：还包括无菌空气过滤器、无菌空气呼吸阀；所述发酵罐外部连接无菌空气过滤器；发酵罐上盖上安装有无菌空气呼吸阀；发酵罐侧壁上安装有温度计、压力计、液位计、空气传感器。


2.如权利要求1所述的一种饮料生产用恒温发酵装置，其特征是：所述搅拌装置包括搅拌电机，减速器，搅拌轴，搅拌叶和横向固定杆；发酵罐正上方垂直固定安装有搅拌电机和减速器，搅拌轴与搅拌电机和减速器连接并垂直安装在发酵罐内部中心位置；搅拌轴上方靠近发酵罐的上盖位置水平固定安装有横向固定杆，所述横向固定杆中部及两端垂直安装有从动搅拌轴，各从动搅拌轴上固定安装有固定盘，搅拌叶通过连接杆固定安装在固定盘上；中间位置的固定盘上安装有两个刮板，一个设置为L型刮板，另一个设置为细长方型的水平刮板，L型刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫永付，翟亚赛，
申请(专利权)人：河南新雨瑞饮品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41