本发明专利技术公开了一种纺织用喷染装置，包括工作台、固定箱体、储液箱体、放布装置、喷涂装置、碾压装置、烘干装置、搅拌装置和收布装置，放布装置安装在工作台上端面的左侧，固定箱体设置在工作台上端面的中间位置处，固定箱体的内部左侧设置有一工作空间，固定箱体的内部右侧设置有一烘干空间，储液箱体内部设置有一储液空间，固定箱体的内部中间位置处设置有一左右贯通的工作槽。本发明专利技术在使用一定的力度拉动布料的情况下第一圆台和第一固定辊才能转动，从而使布料绷直，便于喷染的均匀性，而在装置长时间不使用时，能够通过出液管回收染液，防止因久置而产生的变质，避免浪费资源。避免浪费资源。避免浪费资源。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用喷染装置
[0001]本专利技术涉及纺纱领域，特别提供了一种纺织用喷染装置。
技术介绍
[0002]染布，指把布染成需要的颜色，一般是通过染坊完成，随着科技的不断发展，现如今大多采用喷染的方法对布料进行染色，但是，现有的喷染装置存在以下缺点：现有的布料喷染装置大多只能够对布料的一面进行喷染，染色效果不够好，而且不方便使用。
[0003]而且，现有的喷染装置都是向布料直接喷射染料进行染色，而现有喷染装置的喷头都是直接连接进料管的，使得喷头喷出的染料的颜色都是进料管中单一的颜色，若要改变喷出颜色需要对进料管处染料筒内的染料进行调色，调色较麻烦；一般工厂的染料都是将多种纯色购入储存，然后根据实际需求进行调色，每次更换颜色时，调色后的染料很难全部用完，常常会有遗留，而遗留的调色后的染料储存一段时间后会出现色差，所以，换色后的上次的染料一般做废弃处理，采用现有的喷染装置会造成较大的染料浪费。因此，现有的喷染装置存在着调色较麻烦和染料浪费严重的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有单面喷染，染色效果不佳，而且染色不均匀，染液浪费严重以及晾干周期长等问题，本专利技术提供了一种纺织用喷染装置，解决了单面喷染，染色效果不佳等问题，而且染液能够回收利用，染色均匀，生产周期短。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种纺织用喷染装置，包括工作台、固定箱体、储液箱体、放布装置、喷涂装置、碾压装置、烘干装置、搅拌装置和收布装置，所述工作台通过下端面四角处的支撑腿支撑，所述放布装置安装在工作台上端面的左侧，所述固定箱体设置在工作台上端面的中间位置处，所述固定箱体的内部左侧设置有一工作空间，所述喷涂装置和所述碾压装置安装在工作空间内部，所述固定箱体的内部右侧设置有一烘干空间，所述烘干装置安装在烘干空间内部，所述储液箱体内部设置有一储液空间，所述搅拌装置安装在储液空间内部，所述固定箱体的内部中间位置处设置有一左右贯通的工作槽，所述工作槽贯穿工作空间和烘干空间。
[0007]有益地，所述放布装置包括第一圆台，所述第一圆台位于工作台的上端面的左侧，所述第一圆台的中心位置处固定套设有竖直方向的第一固定辊，所述第一固定辊的下端与工作台的上端面转动连接，所述第一圆台的左侧设置有一固定块，所述固定块处通过螺纹配合的方式设置有一左右方向贯穿固定块的螺杆，所述螺杆的右端固定安装有一圆形摩擦盘，所述圆形摩擦盘的右端与第一圆台的左端面抵接。
[0008]有益地，所述收布装置包括第二圆台，所述第二圆台位于工作台的上端面右侧，所述第二圆台的中心位置处固定套设有竖直方向的第二固定辊，所述工作台的下端面右侧固定安装有第一电机，所述第二固定辊的下端穿过工作台且与第一电机动力连接。
[0009]有益地，所述搅拌装置包括固定在储液箱体的后端面中间位置处的第二电机，所述储液空间的内部设置有一前后方向的转动轴，所述转动轴的前端与储液空间的前端壁转动连接，所述转动轴的后端贯穿储液空间的后端壁且与第二电机动力连接，所述储液空间的内部围绕转动轴圆周分布有多个拨片，所述拨片均通过连接杆与转动轴固定连接。
[0010]更为有益地，所述储液箱体的右端面上侧连通设置有一进液管，所述进液管内设置有一电控阀，所述储液箱体的右端面下侧连通设置有一出液管，所述出液管的管体上装有一密封阀门，所述储液空间内安装有水位感应器，所述水位感应器与电控阀关联。
[0011]更为有益地，所述喷涂装置包括工作空间前后内壁内部对称设置的加压通道，所述工作空间的内部前后对称设置有一多个雾化喷头，前后两侧的雾化喷头在竖直方向上等距阵列排布，且所述雾化喷头均与加压通道连通。
[0012]进一步地，所述储液箱体的左侧设置有一液压泵，所述液压泵通过第一连接管与储液空间连通，所述工作台的下端面左侧安装有分流三通阀，所述液压泵与分流三通阀通过第二连接管连接，所述分流三通阀的前后对称设置有第三连接管，所述第三连接管的另一端均连通对应位置处的加压通道，所述工作空间的下端壁处设置有一倒锥形的回流孔，所述回流孔连通工作空间和储液空间。
[0013]进一步地，所述碾压装置包括前后对称的凹形板，前后两侧所述凹形板的凹槽朝向对称中心，所述凹形板的凹槽内均转动设置有一竖直方向上的碾压辊，所述凹形板靠近工作空间内壁的一端上下对称设置有限位杆，所述工作空间的内壁与限位杆对应的位置处均设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动配合，所述凹形板靠近工作空间内壁的一端中间位置处转动连接有一推动杆，所述推动杆的杆体贯穿工作空间的内壁，且与工作空间的内壁螺纹配合连接。
[0014]更进一步地，所述固定箱体的上端面处设置有一安装槽，所述工作空间、烘干空间和工作槽的上端均与安装槽连通，所述安装槽内设置有一盖板，所述盖板的后端与安装槽的内壁轴接。
[0015]更进一步地，所述烘干空间的前后内壁处均安装有一加热板，所述烘干空间的上端盖板内部设置有两个通风装置。
[0016]本专利技术的有益效果：将待染布料卷固定装在第一固定辊上，在打开盖板的情况下，布料从上方放入工作空间、烘干空间和工作槽内，将布头缠绕在第二固定辊上，通过第一电机工作，带动第二固定辊转动，为布料缓慢的向右移动提供动力，随着布料的向右移动，第一固定辊和第一圆台随之转动，而圆形摩擦盘与第一圆台的抵接，通过摩擦力给第一圆台的自由转动提供一定的阻力，在使用一定的力度拉动布料的情况下第一圆台和第一固定辊才能转动，从而使布料绷直，便于喷染的均匀性，而不同布料的承受拉力上限不同，在实际使用过程中，通过旋转螺杆调节圆形摩擦盘与第一圆台的压紧程度，从而调节摩擦力，以来适应不同的使用情况，通过进液管连接染液来源，电控阀控制染液进入储液空间，随着储液空间内的染液被使用而减少，水位感应器将信息传递给电控阀，从而补充染液，而在装置长时间不使用时，能够通过出液管回收染液，防止因久置而产生的变质，避免浪费资源，液进入储液空间后，第二电机工作，通过转动轴带动拨片围绕转动轴做圆周运动，防止染液因静置而产生沉淀，使染液浓度更加均匀，提高喷染质量，通过液压泵将储液空间内的染液泵入加压通道，而分流三通阀能够保证前后两侧的流量相同，保证喷涂的均匀性，而喷涂后滴下
的染液会从回流孔流入储液空间，减少资源浪费，通过前后两侧的雾化喷头同时喷涂染液，实现布料的双面喷染，使用前后两侧的碾压辊挤压喷染后的布料，使布料上染料的覆盖厚度一致，保证染色的均匀，而对应不同厚度的布料，以及不同的染色厚度要求，可通过旋转推动杆来夹紧缝隙，使用范围较广，使用加热板为喷染后的布料进行加热，再通过通风装置进行吹风，加快布料上的染液干燥，降低时间成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种纺织用喷染装置的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术一种纺织用喷染装置全剖的主视图；
[0019]图3为本专利技术图2中B
‑
B全剖的左视图；
[0020]图4为本专利技术图2中A
‑
A全剖的左视图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织用喷染装置，包括工作台、固定箱体、储液箱体、放布装置、喷涂装置、碾压装置、烘干装置、搅拌装置和收布装置，其特征在于：所述工作台通过下端面四角处的支撑腿支撑，所述放布装置安装在工作台上端面的左侧，所述固定箱体设置在工作台上端面的中间位置处，所述固定箱体的内部左侧设置有一工作空间，所述喷涂装置和所述碾压装置安装在工作空间内部，所述固定箱体的内部右侧设置有一烘干空间，所述烘干装置安装在烘干空间内部，所述储液箱体内部设置有一储液空间，所述搅拌装置安装在储液空间内部，所述固定箱体的内部中间位置处设置有一左右贯通的工作槽，所述工作槽贯穿工作空间和烘干空间。2.根据权利要求1所述的一种纺织用喷染装置，其特征在于：所述放布装置包括第一圆台，所述第一圆台位于工作台的上端面的左侧，所述第一圆台的中心位置处固定套设有竖直方向的第一固定辊，所述第一固定辊的下端与工作台的上端面转动连接，所述第一圆台的左侧设置有一固定块，所述固定块处通过螺纹配合的方式设置有一左右方向贯穿固定块的螺杆，所述螺杆的右端固定安装有一圆形摩擦盘，所述圆形摩擦盘的右端与第一圆台的左端面抵接。3.根据权利要求2所述的一种纺织用喷染装置，其特征在于：所述收布装置包括第二圆台，所述第二圆台位于工作台的上端面右侧，所述第二圆台的中心位置处固定套设有竖直方向的第二固定辊，所述工作台的下端面右侧固定安装有第一电机，所述第二固定辊的下端穿过工作台且与第一电机动力连接。4.根据权利要求3所述的一种纺织用喷染装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定在储液箱体的后端面中间位置处的第二电机，所述储液空间的内部设置有一前后方向的转动轴，所述转动轴的前端与储液空间的前端壁转动连接，所述转动轴的后端贯穿储液空间的后端壁且与第二电机动力连接，所述储液空间的内部围绕转动轴圆周分布有多个拨片，所述拨片均通过连接杆与转动轴固定连接。5.根据权利要求4所述的一种纺织用喷染装置，其特征在于：所述储液箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉冰，
申请(专利权)人：泰州鸿材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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