一种新型现场混装车低温敏化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乳化炸药敏化技术领域，尤其涉及一种新型现场混装车低温敏化装置，包括主体与防护盖，主体的内部设有料腔和混合腔，防护盖位于主体的两端，且靠近料腔一侧防护盖的内部固定设有液泵，液泵的一端与料腔之间设有连接腔，其连接腔中设有液泵的进料管，且进料管中设有单向阀，进料管一端与料腔连通，料腔与混合腔之间设有连通腔，其连通腔中设有敏化剂筒，敏化剂筒中穿设有连接管，连接管的两端通过密封轴承与敏化剂筒连接。液泵将乳胶基质泵送至料腔内，通过在进料管道上设置单向阀，可以对料腔加压，可以进行大计量的加料，且设置压力传感器控制腔内压力，从而保证腔内压力不至于过高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型现场混装车低温敏化装置
本技术涉及乳化炸药敏化
，尤其涉及一种新型现场混装车低温敏化装置。
技术介绍
目前国内乳化炸药混装车技术中关于乳胶基质的敏化方式主要将乳胶基质和敏化剂输送到混装车上的一个敏化装置进行混合搅拌，搅拌后的药浆用螺杆泵输送至输药软管，装入炮孔；乳胶基质与敏化剂在混合器内的混合使一部分基质已发泡形成炸药，具有一定感度，混合器属于强制搅拌设备，当金属杂质等物体进入混合器后，存在因摩擦产生热聚集而发生危险的可能；螺杆泵泵送至输药软管的介质已经是乳化炸药，由螺杆泵的结构原理以及民爆行业对于螺杆泵长期的使用经验可知泵送过程存在极大安全隐患；目前混装车使用的螺杆泵大多是国外进口，其成本较高，乳胶基质和敏化后的乳化炸药输送需要两台螺杆泵完成。为解决上述问题，我们提出了一种新型现场混装车低温敏化装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型现场混装车低温敏化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型现场混装车低温敏化装置，包括主体与防护盖，所述主体的内部设有料腔和混合腔，所述防护盖位于主体的两端，且靠近料腔一侧防护盖的内部固定设有液泵，所述液泵的一端与料腔之间设有连接腔，其连接腔中设有液泵的进料管，且进料管中设有单向阀，所述进料管一端与料腔连通，所述料腔与混合腔之间设有连通腔，其连通腔中设有敏化剂筒，敏化剂筒中穿设有连接管，所述连接管的两端通过密封轴承与敏化剂筒连接，所述连接管两端分别设有进料口与出料口，且进料口位于料腔中，出料口位于混合腔中，所述敏化剂筒靠近出料口的侧壁上开设有两个通孔，所述混合腔内腔壁上设有混合器定子，所述混合腔远离出料口的一端设有转动电机，所述转动电机的输出端通过连接轴连接混合器转子，所述混合器转子的一端与连接管连接，所述混合腔远离出料口的侧壁开设有药剂出孔。优选的，所述单向阀的流通方向设为由液泵至料腔。优选的，所述连接管位于料腔中的一端设有传感器座，传感器座的一端固定连接压力传感器。优选的，所述混合器转子与混合器定子相配合。优选的，所述敏化剂筒靠近进料口的侧壁开设有敏化剂孔。优选的，所述连接管位于敏化剂筒内部且靠近出料口的一侧设有搅拌叶。优选的，所述主体的表面设有防爆层。本技术的有益效果是：1、液泵将乳胶基质泵送至料腔内，通过在进料管道上设置单向阀，可以对料腔加压，可以进行大计量的加料，且设置压力传感器控制腔内压力，从而保证腔内压力不至于过高；2、通过搅拌叶的设置，敏化剂加入至敏化剂筒中后，通过搅拌叶可以很好地分散敏化剂，均匀地与乳胶基质进行混合。附图说明图1为本技术提出的一种新型现场混装车低温敏化装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种新型现场混装车低温敏化装置内部的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型现场混装车低温敏化装置敏化剂筒的主视结构示意图。图中：1主体、2防护盖、3料腔、4混合腔、5敏化剂筒、6防爆层、7液泵、8敏化剂孔、9连接管、10进料口、11出料口、12转动电机、13连接轴、14混合器转子、15混合器定子、16药剂出孔、17密封轴承、18搅拌叶、19压力传感器、20传感器座、21单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本实施例中，参照图1-3，一种新型现场混装车低温敏化装置，包括主体1与防护盖2，主体1的内部设有料腔3和混合腔4，防护盖2位于主体1的两端，且靠近料腔3一侧防护盖2的内部固定设有液泵7，液泵7的一端与料腔3之间设有连接腔，其连接腔中设有液泵7的进料管，且进料管中设有单向阀21，进料管一端与料腔3连通，料腔3与混合腔4之间设有连通腔，其连通腔中设有敏化剂筒5，敏化剂筒5中穿设有连接管9，连接管9的两端通过密封轴承17与敏化剂筒5连接，连接管9两端分别设有进料口10与出料口11，且进料口10位于料腔3中，出料口11位于混合腔4中，敏化剂筒5靠近出料口11的侧壁上开设有两个通孔，混合腔4内腔壁上设有混合器定子15，混合腔4远离出料口11的一端设有转动电机12，转动电机12的输出端通过连接轴13连接混合器转子14，混合器转子14的一端与连接管9连接，混合腔4远离出料口11的侧壁开设有药剂出孔16。单向阀21的流通方向设为由液泵7至料腔3，连接管9位于料腔3中的一端设有传感器座20，传感器座20的一端固定连接压力传感器19，混合器转子14与混合器定子15相配合，敏化剂筒5靠近进料口10的侧壁开设有敏化剂孔8，连接管9位于敏化剂筒5内部且靠近出料口11的一侧设有搅拌叶18。主体1的表面设有防爆层6。具体实施方式：本装置为一种新型现场混装车低温敏化装置，包括主体1与防护盖2，主体1的内部设有料腔3和混合腔4，由液泵7将乳胶基质泵送至料腔3，由于单向阀21的设置，可以对料腔3进行加压，从而保持合适的压力以便于大计量加料，料腔3内设置压力传感器19以便控制料腔3中的压力，乳胶基质由进料口10通过连接管9另一端的出料口11进入混合腔4等待混合，敏化剂筒5通过敏化剂孔8加入小计量的敏化剂，通过搅拌叶18分散过后，经敏化剂筒5一侧的通孔进入混合腔4与乳胶基质进行混合，由于搅拌叶18的分散，可以均匀地与乳胶基质进行混合。敏化剂与乳胶基质通过混合器，即混合器转子14与混合器定子15的高效搅拌、剪切混合，最终完成乳胶基质的敏化，由混合腔4的末端的药剂出孔16形成药浆进入输药软管。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型现场混装车低温敏化装置，包括主体(1)与防护盖(2)，其特征在于，所述主体(1)的内部设有料腔(3)和混合腔(4)，所述防护盖(2)位于主体(1)的两端，且靠近料腔(3)一侧防护盖(2)的内部固定设有液泵(7)，所述液泵(7)的一端与料腔(3)之间设有连接腔，其连接腔中设有液泵(7)的进料管，且进料管中设有单向阀(21)，所述进料管一端与料腔(3)连通，所述料腔(3)与混合腔(4)之间设有连通腔，其连通腔中设有敏化剂筒(5)，敏化剂筒(5)中穿设有连接管(9)，所述连接管(9)的两端通过密封轴承(17)与敏化剂筒(5)连接，所述连接管(9)两端分别设有进料口(10)与出料口(11)，且进料口(10)位于料腔(3)中，出料口(11)位于混合腔(4)中，所述敏化剂筒(5)靠近出料口(11)的侧壁上开设有两个通孔，所述混合腔(4)内腔壁上设有混合器定子(15)，所述混合腔(4)远离出料口(11)的一端设有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端通过连接轴(13)连接混合器转子(14)，所述混合器转子(14)的一端与连接管(9)连接，所述混合腔(4)远离出料口(11)的侧壁开设有药剂出孔(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型现场混装车低温敏化装置，包括主体(1)与防护盖(2)，其特征在于，所述主体(1)的内部设有料腔(3)和混合腔(4)，所述防护盖(2)位于主体(1)的两端，且靠近料腔(3)一侧防护盖(2)的内部固定设有液泵(7)，所述液泵(7)的一端与料腔(3)之间设有连接腔，其连接腔中设有液泵(7)的进料管，且进料管中设有单向阀(21)，所述进料管一端与料腔(3)连通，所述料腔(3)与混合腔(4)之间设有连通腔，其连通腔中设有敏化剂筒(5)，敏化剂筒(5)中穿设有连接管(9)，所述连接管(9)的两端通过密封轴承(17)与敏化剂筒(5)连接，所述连接管(9)两端分别设有进料口(10)与出料口(11)，且进料口(10)位于料腔(3)中，出料口(11)位于混合腔(4)中，所述敏化剂筒(5)靠近出料口(11)的侧壁上开设有两个通孔，所述混合腔(4)内腔壁上设有混合器定子(15)，所述混合腔(4)远离出料口(11)的一端设有转动电机(12)，所述转动电机(12)的输出端通过连接轴(13)连接混合器转子(14)，所述混合器转子(14)的一端与连接管(9)连接，所述混合腔(4)远离出料口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞功名，赵学军，皮瑞祥，
申请(专利权)人：抚顺隆烨化工南杂木有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21