镀膜钢化玻璃用制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了镀膜钢化玻璃用制造装置，包括镀膜机整体结构，所述镀膜机整体结构包括机箱，所述机箱的顶端对称设置有机箱上散热筒，且机箱的前表面设置有状态显示屏，所述机箱上散热筒的顶端均匀开设有散热出风孔，所述机箱的底端固定有机箱脚架，且机箱对应状态显示屏的下方设置有参数设置按钮，所述机箱的一侧开设有进料口，且机箱对应进料口的位置设置有进料架结构，本实用新型专利技术的滚轮分为半面轮A和半面轮B，且半面轮A和半面轮B通过转轴连接固定，两半面轮外侧包裹有橡胶垫，避免了一体式的滚轮在损坏时难以拆卸，以及不便于安装维护等问题，同时橡胶垫也为开合式结构，缠绕在滚轮的外侧，拆卸简单快捷，实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
镀膜钢化玻璃用制造装置
本技术属于玻璃生产设备
，具体涉及镀膜钢化玻璃用制造装置。
技术介绍
玻璃在生产完成后为了增加玻璃的不同属性，通常需要对玻璃进行多种工序，如使用镀膜机，对玻璃表面附上一层或多层膜，使得玻璃具有更高的强度或各种光学性质。然而现有的镀膜钢化玻璃用制造装置在对玻璃进行腹膜的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的镀膜钢化玻璃用制造装置在使用时：镀膜机箱的玻璃输送架在长时间使用后输送架上的滚轮容易磨损变形，变形后的滚轮则容易引起玻璃输送的不稳定性增加，导致玻璃偏离加工镀膜轨道，影响玻璃的正常镀膜工作，需要及时对磨损严重的滚轮进行更换，然而现有的滚轮通过嵌套固定在滚轮驱动杆上，拆卸起来比较麻烦，且耗费时间，影响输送架的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供镀膜钢化玻璃用制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镀膜钢化玻璃用制造装置，包括镀膜机整体结构，所述镀膜机整体结构包括机箱，所述机箱的顶端对称设置有机箱上散热筒，且机箱的前表面设置有状态显示屏，所述机箱上散热筒的顶端均匀开设有散热出风孔，所述机箱的底端固定有机箱脚架，且机箱对应状态显示屏的下方设置有参数设置按钮，所述机箱的一侧开设有进料口，且机箱对应进料口的位置设置有进料架结构。优选的，所述进料架结构包括玻璃进料台，所述玻璃进料台的底端固定有进料台支架，且玻璃进料台的上表面均匀设置有滚轮驱动轴，所述滚轮驱动轴的外侧均匀固定有滚轮结构。优选的，所述滚轮结构包括半面轮A和半面轮B，所述半面轮A和半面轮B通过转轴连接固定，且半面轮A和半面轮B的外侧包裹有外防滑橡胶垫，所述半面轮A和半面轮B的内侧均设置有内防滑垫，所述两内防滑垫之间通过螺栓固定连接，且内防滑垫的内侧固定有半面轮内圈。优选的，所述外防滑橡胶垫的一端设置有外垫连接端，且外防滑橡胶垫的另一端设置有外垫固定端，所述外垫连接端的一侧均匀设置有连接端凸起，所述外垫固定端的一侧均匀开设有固定端凹槽，所述连接端凸起和固定端凹槽的尺寸相适配。优选的，所述内防滑垫和滚轮驱动轴通过螺栓挤压卡合固定，所述半面轮内圈和内防滑垫之间通过胶体粘接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的滚轮分为半面轮A和半面轮B，且半面轮A和半面轮B通过转轴连接固定，两半面轮外侧包裹有橡胶垫，避免了一体式的滚轮在损坏时难以拆卸，以及不便于安装维护等问题，同时橡胶垫也为开合式结构，缠绕在滚轮的外侧，拆卸简单快捷，实用性更强。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的滚轮结构立体结构示意图；图3为本技术的半面轮A和半面轮B连接方式立体结构示意图；图4为本技术的外防滑橡胶垫立体图1结构示意图；图5为本技术的外防滑橡胶垫立体图2结构示意图；图中：1、镀膜机整体结构；101、机箱；102、机箱上散热筒；103、散热出风孔；104、状态显示屏；105、参数设置按钮；106、机箱脚架；107、进料口；2、进料架结构；201、玻璃进料台；202、进料台支架；203、滚轮驱动轴；3、滚轮结构；301、半面轮A；302、半面轮B；303、外防滑橡胶垫；304、内防滑垫；305、外垫连接端；306、外垫固定端；307、连接端凸起；308、固定端凹槽；309、半面轮内圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-图5，本技术提供如下技术方案：镀膜钢化玻璃用制造装置，包括镀膜机整体结构1，镀膜机整体结构1包括机箱101，机箱101的顶端对称设置有机箱上散热筒102，且机箱101的前表面设置有状态显示屏104，机箱上散热筒102的顶端均匀开设有散热出风孔103，机箱101的底端固定有机箱脚架106，且机箱101对应状态显示屏104的下方设置有参数设置按钮105，机箱101的一侧开设有进料口107，且机箱101对应进料口107的位置设置有进料架结构2。为了使钢化玻璃便于降温，本实施例中，优选的，进料架结构2包括玻璃进料台201，玻璃进料台201的底端固定有进料台支架202，且玻璃进料台201的上表面均匀设置有滚轮驱动轴203，滚轮驱动轴203的外侧均匀固定有滚轮结构3。为了使滚轮便于安装以及拆卸维护，本实施例中，优选的，滚轮结构3包括半面轮A301和半面轮B302，半面轮A301和半面轮B302通过转轴连接固定，且半面轮A301和半面轮B302的外侧包裹有外防滑橡胶垫303，半面轮A301和半面轮B302的内侧均设置有内防滑垫304，两内防滑垫304之间通过螺栓固定连接，且内防滑垫304的内侧固定有半面轮内圈309。为了使滚轮更防滑，本实施例中，优选的，外防滑橡胶垫303的一端设置有外垫连接端305，且外防滑橡胶垫303的另一端设置有外垫固定端306，外垫连接端305的一侧均匀设置有连接端凸起307，外垫固定端306的一侧均匀开设有固定端凹槽308，连接端凸起307和固定端凹槽308的尺寸相适配。为了使内防滑垫304固定牢固，本实施例中，优选的，内防滑垫304和滚轮驱动轴203通过螺栓挤压卡合固定，半面轮内圈309和内防滑垫304之间通过胶体粘接固定。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，当外防滑橡胶垫303发生损坏需要更换时，将外防滑橡胶垫303从外防滑橡胶垫305以及外垫固定端306的位置打开，即可进行拆卸更换；当滚轮结构3发生损坏需要维修更换时，首先拆卸掉外防滑橡胶垫303，接着旋合拆卸掉半面轮内圈309之间固定的螺栓，即可将半面轮A301以及半面轮B302打开拆卸掉。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镀膜钢化玻璃用制造装置，包括镀膜机整体结构(1)，其特征在于：所述镀膜机整体结构(1)包括机箱(101)，所述机箱(101)的顶端对称设置有机箱上散热筒(102)，且机箱(101)的前表面设置有状态显示屏(104)，所述机箱上散热筒(102)的顶端均匀开设有散热出风孔(103)，所述机箱(101)的底端固定有机箱脚架(106)，且机箱(101)对应状态显示屏(104)的下方设置有参数设置按钮(105)，所述机箱(101)的一侧开设有进料口(107)，且机箱(101)对应进料口(107)的位置设置有进料架结构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.镀膜钢化玻璃用制造装置，包括镀膜机整体结构(1)，其特征在于：所述镀膜机整体结构(1)包括机箱(101)，所述机箱(101)的顶端对称设置有机箱上散热筒(102)，且机箱(101)的前表面设置有状态显示屏(104)，所述机箱上散热筒(102)的顶端均匀开设有散热出风孔(103)，所述机箱(101)的底端固定有机箱脚架(106)，且机箱(101)对应状态显示屏(104)的下方设置有参数设置按钮(105)，所述机箱(101)的一侧开设有进料口(107)，且机箱(101)对应进料口(107)的位置设置有进料架结构(2)。


2.根据权利要求1所述的镀膜钢化玻璃用制造装置，其特征在于：所述进料架结构(2)包括玻璃进料台(201)，所述玻璃进料台(201)的底端固定有进料台支架(202)，且玻璃进料台(201)的上表面均匀设置有滚轮驱动轴(203)，所述滚轮驱动轴(203)的外侧均匀固定有滚轮结构(3)。


3.根据权利要求2所述的镀膜钢化玻璃用制造装置，其特征在于：所述滚轮结构(3)包括半面轮A(...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞天勇，
申请(专利权)人：重庆乔盛实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50