新型玻璃裁片切割机的上料装置制造方法及图纸

本申请涉及一种新型玻璃裁片切割机的上料装置，涉及玻璃切割的领域，其包括上料台和翻转架，上料台上设置有分别位于玻璃板进料方向两侧的安装板，正对的两个安装板等大，安装板靠近上料台的一侧设置有夹紧块，安装板上设置有用于驱动夹紧块夹紧的驱动机构。本申请具有通过设置夹紧块及驱动机构，实现了对待切割玻璃板的定位，进而降低了切割时错位的可能性，提升了的成品玻璃板的良品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
新型玻璃裁片切割机的上料装置
本申请涉及玻璃切割的领域，尤其是涉及一种新型玻璃裁片切割机的上料装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。随着技术和工艺的进步，玻璃的种类和性能也在不断的发展和进步。玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，主要是对玻璃进行排版、切割、除膜等工艺，切割过程中，需要先对玻璃原片上进行排版，使得玻璃原片能够切割成所需要的玻璃裁片，使得玻璃原片的利用率最大化，再对切出的玻璃裁片边角进行进一步的修整打磨，从而形成所需的成品。现有的专利公告号为CN209815961U的中国专利，提出了一种新型裁片切割机，涉及了玻璃裁片切割机的
，解决了人工搬运玻璃、存在一定的安全隐患的问题，包括上料台、切割台、收料台；上料台上固定有放置架和运输架，运输架的两侧翻转设置有两个翻转架，翻转架的一侧固定有多个吸盘；两个翻转架上均固定有C型支撑板，C型支撑板的一端的内部转动设置有丝杆，丝杆周侧螺纹套设有支撑杆，支撑杆远的一侧升降设置有防落板，C型支撑杆上固定有驱动丝杆转动的驱动电机；切割台上转动设置有多个传送带，切割台的上端面开设有多个气孔，切割台上滑移设置切割刀。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷，在玻璃的上料过程中，先将玻璃板放置在传送带上，由于玻璃表面较光滑，在玻璃板的运动过程中玻璃会发生偏移，影响后续切割过程时的精度，降低了玻璃成品的良品率。
技术实现思路
为了改善玻璃板上料时位置偏移的问题，本申请提供一种新型玻璃裁片切割机的上料装置。本申请提供的一种新型玻璃裁片切割机的上料装置采用如下的技术方案：一种新型玻璃裁片切割机的上料装置，包括上料台和翻转架，所述上料台上设置有分别位于玻璃板进料方向两侧的安装板，正对的两个所述安装板等大，所述安装板靠近所述上料台的一侧设置有夹紧块，所述安装板上设置有用于驱动所述夹紧块夹紧的驱动机构。通过采用上述技术方案，当翻转架翻转玻璃板并将玻璃板放置于上料台上时，驱动机构驱动夹紧块从玻璃板进料方向的两侧夹紧玻璃板，使得玻璃板的轴线可以与进料方向重合，便于后续切割定位，同时，通过设置夹紧块及驱动机构，实现了对待切割玻璃板的定位，进而降低了切割时错位的可能性，提升了的成品玻璃板的良品率。可选的，所述驱动机构包括螺纹杆和驱动组件；所述安装板的板面上开设有贯穿所述安装板的安装孔，所述螺纹杆通过所述安装孔滑动穿设于所述安装板上，所述螺纹的轴线方向与所述安装板的板面垂直，所述夹紧块设置于所述螺纹杆靠近所述上料台的端部；所述驱动组件设置于所述螺纹杆上，用于驱动所述螺纹杆沿轴线方向运动的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺杆沿自身轴线方向运动，从而推动夹紧块沿垂直于玻璃板进料方向运动并将玻璃板从两侧夹紧，实现驱动夹紧块夹紧的目的。可选的，所述驱动组件包括螺纹套管、限位件和安装件；所述螺纹套管内设置有内螺纹，所述螺纹套管与所述螺纹杆螺纹连接且位于所述安装板远离所述上料台的一侧，所述螺纹套管安装于所述安装板上并可绕自身轴线转动；所述限位件设置于所述安装板上，用于防止所述螺纹杆绕自身轴线转动；所述安装件设置于所述安装板上，用于将所述螺纹套管安装与所述安装板上。通过采用上述技术方案，通过安装件使得螺纹套管被安装于安装板上并可绕自身轴线转动，当螺纹套管转动时，螺纹杆随之转动，由于螺纹杆被限位件限位，使得螺纹杆无法转动，螺纹杆只能在螺纹套管内螺纹的驱动下沿螺纹杆的轴线运动，实现了驱动螺纹杆沿自身轴线运动的目的。可选的，所述限位件包括第一限位块；所述螺纹杆的外周壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向沿所述螺纹杆的轴线方向，所述第一限位块设置于所述安装孔的内侧壁上，所述第一限位块与所述限位槽适配且插接连接。通过采用上述技术方案，当螺纹杆穿设在安装板上时，第一限位块与螺纹杆插接连接，使得当螺纹套管转动时，螺纹杆无法随之转动，通过设置第一限位块，实现了防止螺纹杆绕自身轴线转动的目的。可选的，所述安装件包括插杆和第二限位块；所述安装板于所述安装孔的内周壁上开设有与所述螺纹套管同轴的环槽，所述插杆设置于所述螺纹套管靠近所述安装板的端面上，所述第二限位块设置于所述插杆远离所述螺纹套管的外侧壁上且与所述插杆的轴线垂直，所述第二限位块所述环槽适配且滑动连接。通过采用上述技术方案，当第二限位块通过环槽与安装板转动连接时，使得套筒只能绕自身轴线转动，无法沿螺纹杆的轴向运动，使得螺纹套管可以驱动螺纹杆沿自身轴线运动，通过设置插杆和限位块，实现了将螺纹套管安装于安装板上的目的。可选的，所述螺纹套管外同轴固接有第一齿轮，所述安装板远离所述上料台的板面上转动设置有转动轴，所述转动轴的轴线与所述安装板的板面垂直，所述转动轴可绕自身轴线转动，所述转动轴上同轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接。通过采用上述技术方案，螺纹套管和螺纹杆螺纹连接，螺纹套管较难转动，转动转动轴以带动第二齿轮转动，从而带动第一齿轮转动，最终实现带动螺纹套管转动以驱动螺纹杆沿直线运动的目的，提升了操作时的简便性，提高了生产效率。可选的，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。通过采用上述技术方案，第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径，使得转动第二齿轮时更为省力，同时，相同时间内第二齿轮转动的角度大于第一齿轮转动的角度，起到了减小螺纹杆步进值的目的，避免在转动过程中因夹紧块步进值过大从两侧将玻璃板损坏。可选的，所述转动轴远离所述安装板的端部同轴固接有把手。通过采用上述技术方案，转动把手即可驱动转动轴以驱动第二齿轮转动，提升了操作的简便性，提高了生产效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置夹紧块及驱动机构，实现了对待切割玻璃板的定位，进而降低了切割时错位的可能性，提升了的成品玻璃板的良品率；2.螺纹套管转动时，螺纹杆随之转动，由于螺纹杆被限位件限位，使得螺纹杆无法转动，螺纹杆只能在螺纹套管内螺纹的驱动下沿螺纹杆的轴线运动，实现了驱动螺纹杆沿自身轴线运动的目的；3.相同时间内第二齿轮转动的角度大于第一齿轮转动的角度，起到了减小螺纹杆步进值的目的，避免在转动过程中因夹紧块步进值过大从两侧将玻璃板损坏。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图；图3是沿图1中B-B线的剖视结构示意图。附图标记：1、上料台；2、翻转架；3、安装板；4、夹紧块；5、螺纹杆；6、安装孔；7、螺纹套管；8、第一限位块；9、限位槽；10、插杆；11、第二限位块；12、环槽；13、第一齿轮；14、转动轴；15、第二齿轮；16、把手。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃裁片切割机的上料装置，包括上料台（1）和翻转架（2），其特征在于：所述上料台（1）上设置有分别位于玻璃板进料方向两侧的安装板（3），正对的两个所述安装板（3）等大，所述安装板（3）靠近所述上料台（1）的一侧设置有夹紧块（4），所述安装板（3）上设置有用于驱动所述夹紧块（4）夹紧的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃裁片切割机的上料装置，包括上料台（1）和翻转架（2），其特征在于：所述上料台（1）上设置有分别位于玻璃板进料方向两侧的安装板（3），正对的两个所述安装板（3）等大，所述安装板（3）靠近所述上料台（1）的一侧设置有夹紧块（4），所述安装板（3）上设置有用于驱动所述夹紧块（4）夹紧的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的新型玻璃裁片切割机的上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺纹杆（5）和驱动组件；
所述安装板（3）的板面上开设有贯穿所述安装板（3）的安装孔（6），所述螺纹杆（5）通过所述安装孔（6）滑动穿设于所述安装板（3）上，所述螺纹的轴线方向与所述安装板（3）的板面垂直，所述夹紧块（4）设置于所述螺纹杆（5）靠近所述上料台（1）的端部；
所述驱动组件设置于所述螺纹杆（5）上，用于驱动所述螺纹杆（5）沿轴线方向运动的驱动组件。


3.根据权利要求2所述的新型玻璃裁片切割机的上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括螺纹套管（7）、限位件和安装件；
所述螺纹套管（7）内设置有内螺纹，所述螺纹套管（7）与所述螺纹杆（5）螺纹连接且位于所述安装板（3）远离所述上料台（1）的一侧，所述螺纹套管（7）安装于所述安装板（3）上并可绕自身轴线转动；
所述限位件设置于所述安装板（3）上，用于防止所述螺纹杆（5）绕自身轴线转动；
所述安装件设置于所述安装板（3）上，用于将所述螺纹套管（7）安装与所述安装板（3）上。


4.根据权利要求3所述的新型玻璃裁片切割机的上料装置，其特征在于：所述限位件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：但汉明，但召乾，刘建国，潘小平，
申请(专利权)人：武汉小但玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42