一种镀膜玻璃用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀膜玻璃用切割装置，涉及玻璃切割技术领域，本实用新型专利技术包括固定箱、固定板和支撑板，所述固定箱内壁固定焊接有固定板，所述固定箱正面对应固定板处滑动插接有密封板，所述固定板正面内壁开设有第一限位滑槽，所述固定板下表面轴线处开设有第二切孔，所述第二切孔顶端与第一限位滑槽相通。本实用新型专利技术通过密封板的设置，在进行切割时能避免切割产生的玻璃渣飞溅出固定箱外，能避免玻璃渣飞溅至操作者身上，以防划伤操作者，以防影响操作者的身体健康，并且密封板为透明状，便于观察工作状态，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃用切割装置
本技术属于玻璃切割
，特别是涉及一种镀膜玻璃用切割装置。
技术介绍
镀膜玻璃(Coatedglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。镀膜玻璃在使用时需要进行切割，但现有技术中的切割装置都存在着缺陷，例如：利用切割装置对镀膜玻璃进行切割时会产生玻璃渣，并且玻璃渣会四处飞溅，再进行操作时玻璃渣会飞溅至操作者身上，会划伤操作者，并且不能对玻璃渣进行回收再利用，造成了资源的损失，大大降低了切割装置的使用效率，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镀膜玻璃用切割装置，通过储物箱、滑板、密封板、第一切孔、第二切孔、电动伸缩杆、液压缸、伺服电机、吸盘、螺纹杆和刻度的设置，解决了现有切割装置在切割镀膜玻璃时玻璃渣会划伤操作者，并且不能对玻璃渣进行回收利用的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种镀膜玻璃用切割装置，包括固定箱、固定板和支撑板，所述固定箱内壁固定焊接有固定板，所述固定箱正面对应固定板处滑动插接有密封板，所述固定板正面内壁开设有第一限位滑槽，所述固定板下表面轴线处开设有第二切孔，所述第二切孔顶端与第一限位滑槽相通，所述第一限位滑槽内壁两侧均滑动套接有限位板，所述限位板下表面对应均匀开设有第一切孔，所述限位板一侧轴心处通过转轴转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿固定箱，所述螺纹杆外围均匀开设有内槽，所述内槽内壁均匀刻画有刻度，所述，所述限位板上表面滑动套接有连接杆，所述连接杆底端固定连接有吸盘，所述连接杆顶端固定焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端滑动套接在固定箱内壁顶端，所述固定板上表面两侧对应连接杆处开设有限位槽，所述连接杆滑动套接在限位槽内，所述固定箱内壁底端固定焊接有支撑板，所述支撑板上表面轴线处开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽内壁通过转轴转动连接有丝杆，所述丝杆一端贯穿固定箱，所述固定箱正面对应丝杆处通过固定螺母固定连接有伺服电机，所述伺服电机动力输出端与丝杆一端固定焊接，所述丝杆外围螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块滑动套接在第二限位滑槽内，所述限位滑块顶端固定焊接有液压缸，所述液压缸顶端固定连接有切割刀头，所述液压缸顶端外围固定焊接有滑板，所述支撑板上表面两侧均滑动连接有储物箱。进一步地，所述限位板为U型结构。进一步地，所述螺纹杆一端固定焊接有扶手。进一步地，所述固定板正面轴线处开设有凹槽。进一步地，所述固定箱正面对应固定板处开设有第一通孔。进一步地，所述固定箱正面两侧对应储物箱处均开设有第二通孔。进一步地，所述储物箱正面固定焊接有手柄，所述手柄为U型结构。进一步地，所述滑板为倾斜状态设置，所述滑板与水平面之间呈三十七度角。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过密封板的设置，在进行切割时能避免切割产生的玻璃渣飞溅出固定箱外，能避免玻璃渣飞溅至操作者身上，以防划伤操作者，以防影响操作者的身体健康，并且密封板为透明状，便于观察工作状态，提升工作效率。2、本技术通过滑板的设置，切割产生的玻璃渣会沿着滑板向下滑动，从而滑动至储物箱内进行收集，可将玻璃渣再次利用，能利用玻璃渣生产出新的玻璃，能进行回收再利用，以防造成资源的损失，大大提升了切割装置的使用效率。3、本技术通过螺纹杆的设置，通过拧动螺纹杆能调节限位板的位置，方便将镀膜玻璃滑动至限位板内壁，方便对厚度和大小不同的镀膜玻璃进行切割，并且通过刻度的设置，能精准的进行调节，便于切割出所需要的尺寸，以防出现切偏的情况出现。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视剖切图；图2为本技术主视图；图3为本技术固定板俯视图；图4为本技术固定板侧视图；图5为本技术图1中A区域放大示意图；图6为本技术图1中B区域放大示意图；图7为本技术固定箱主视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定箱；10、第一通孔；11、电动伸缩杆；12、连接杆；13、吸盘；14、螺纹杆；141、扶手；15、内槽；16、刻度；17、限位板；18、第一切孔；19、第二通孔；2、固定板；21、限位槽；22、第一限位滑槽；23、第二切孔；24、凹槽；3、支撑板；31、第二限位滑槽；32、限位滑块；33、丝杆；34、伺服电机；35、液压缸；36、切割刀头；37、滑板；38、储物箱；39、手柄；4、密封板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本技术为一种镀膜玻璃用切割装置，包括固定箱1、固定板2和支撑板3，固定箱1内壁固定焊接有固定板2，所述固定箱1正面对应固定板2处滑动插接有密封板4，固定板2正面内壁开设有第一限位滑槽22，固定板2下表面轴线处开设有第二切孔23，第二切孔23顶端与第一限位滑槽22相通，第一限位滑槽22内壁两侧均滑动套接有限位板17，限位板17下表面对应均匀开设有第一切孔18，限位板17一侧轴心处通过转轴转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14一端贯穿固定箱1，螺纹杆14外围均匀开设有内槽15，内槽15内壁均匀刻画有刻度16，限位板17上表面滑动套接有连接杆12，连接杆12底端固定连接有吸盘13，连接杆12顶端固定焊接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11顶端滑动套接在固定箱1内壁顶端，固定板2上表面两侧对应连接杆12处开设有限位槽21，连接杆12滑动套接在限位槽21内，固定箱1内壁底端固定焊接有支撑板3，支撑板3上表面轴线处开设有第二限位滑槽31，第二限位滑槽31内壁通过转轴转动连接有丝杆33，丝杆33一端贯穿固定箱1，固定箱1正面对应丝杆33处通过固定螺母固定连接有伺服电机34，伺服电机34动力输出端与丝杆33一端固定焊接，丝杆33外围螺纹连接有限位滑块32，限位滑块32滑动套接在第二限位滑槽31内，限位滑块32顶端固定焊接有液压缸35，液压缸35顶端固定连接有切割刀头36，液压缸35顶端外围固定焊接有滑板37，支撑板3上表面两侧均滑动连接有储物箱38。其中如图1、图2和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜玻璃用切割装置，包括固定箱(1)、固定板(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述固定箱(1)内壁固定焊接有固定板(2)，所述固定箱(1)正面对应固定板(2)处滑动插接有密封板(4)，所述固定板(2)正面内壁开设有第一限位滑槽(22)，所述固定板(2)下表面轴线处开设有第二切孔(23)，所述第二切孔(23)顶端与第一限位滑槽(22)相通，所述第一限位滑槽(22)内壁两侧均滑动套接有限位板(17)，所述限位板(17)下表面对应均匀开设有第一切孔(18)，所述限位板(17)一侧轴心处通过转轴转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)一端贯穿固定箱(1)，所述螺纹杆(14)外围均匀开设有内槽(15)，所述内槽(15)内壁均匀刻画有刻度(16)，所述，所述限位板(17)上表面滑动套接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底端固定连接有吸盘(13)，所述连接杆(12)顶端固定焊接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)顶端滑动套接在固定箱(1)内壁顶端，所述固定板(2)上表面两侧对应连接杆(12)处开设有限位槽(21)，所述连接杆(12)滑动套接在限位槽(21)内，所述固定箱(1)内壁底端固定焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面轴线处开设有第二限位滑槽(31)，所述第二限位滑槽(31)内壁通过转轴转动连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)一端贯穿固定箱(1)，所述固定箱(1)正面对应丝杆(33)处通过固定螺母固定连接有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)动力输出端与丝杆(33)一端固定焊接，所述丝杆(33)外围螺纹连接有限位滑块(32)，所述限位滑块(32)滑动套接在第二限位滑槽(31)内，所述限位滑块(32)顶端固定焊接有液压缸(35)，所述液压缸(35)顶端固定连接有切割刀头(36)，所述液压缸(35)顶端外围固定焊接有滑板(37)，所述支撑板(3)上表面两侧均滑动连接有储物箱(38)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃用切割装置，包括固定箱(1)、固定板(2)和支撑板(3)，其特征在于：所述固定箱(1)内壁固定焊接有固定板(2)，所述固定箱(1)正面对应固定板(2)处滑动插接有密封板(4)，所述固定板(2)正面内壁开设有第一限位滑槽(22)，所述固定板(2)下表面轴线处开设有第二切孔(23)，所述第二切孔(23)顶端与第一限位滑槽(22)相通，所述第一限位滑槽(22)内壁两侧均滑动套接有限位板(17)，所述限位板(17)下表面对应均匀开设有第一切孔(18)，所述限位板(17)一侧轴心处通过转轴转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)一端贯穿固定箱(1)，所述螺纹杆(14)外围均匀开设有内槽(15)，所述内槽(15)内壁均匀刻画有刻度(16)，所述，所述限位板(17)上表面滑动套接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底端固定连接有吸盘(13)，所述连接杆(12)顶端固定焊接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)顶端滑动套接在固定箱(1)内壁顶端，所述固定板(2)上表面两侧对应连接杆(12)处开设有限位槽(21)，所述连接杆(12)滑动套接在限位槽(21)内，所述固定箱(1)内壁底端固定焊接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面轴线处开设有第二限位滑槽(31)，所述第二限位滑槽(31)内壁通过转轴转动连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)一端贯穿固定箱(1)，所述固定箱(1)正面对应丝杆(33)处通过固定螺母固定连接有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)动力输出端与丝杆(33)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓勇，
申请(专利权)人：太仓卓高玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32