本发明专利技术涉及一种脱模装置，尤其涉及一种精密铸造用铜雕脱模装置。技术问题为：提供一种可以快速对铜雕进行脱模，且可以对脱模的铜雕进行清洗的精密铸造用铜雕脱模装置。一种精密铸造用铜雕脱模装置，包括有：支撑板，支撑板用于支撑整个装置；无轨气缸，无轨气缸分别设置在支撑板上部的两侧；脱模机构，脱模机构设置在支撑板上；手动倒料机构，手动倒料机构设置在脱模机构上。本发明专利技术达到了可以快速对铜雕进行脱模，且可以对脱模的铜雕进行清洗的效果；通过推球与异形推板进行配合，使得第二滑套带动水管和喷头进行左右移动，从而喷头对脱模后的铜雕进行冲洗。的铜雕进行冲洗。的铜雕进行冲洗。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用铜雕脱模装置
[0001]本专利技术涉及一种脱模装置，尤其涉及一种精密铸造用铜雕脱模装置。
技术介绍
[0002]铜雕的制作一般都要经过金属冶炼、锻造、雕刻、镀金、磨光、上红等几个重要的工序，工序比较复杂。
[0003]人们会通过模具法来制作铜雕，制作完成后，需要将模具敲碎，并将里面的铜雕取出。人们一般通过人工手动的方式，将模具放置在工作台上，随后使用工具对模具敲碎，随后将模具中的铜雕取出，并进行清洗。如此使得铜雕脱模的速度较慢。
[0004]因此，需要设计一种可以快速对铜雕进行脱模，且可以对脱模的铜雕进行清洗的精密铸造用铜雕脱模装置。
技术实现思路
[0005]为了克服人工手动对铜雕进行脱模，速度较慢的缺点，技术问题为：提供一种可以快速对铜雕进行脱模，且可以对脱模的铜雕进行清洗的精密铸造用铜雕脱模装置。
[0006]技术方案是：一种精密铸造用铜雕脱模装置，包括有：支撑板，支撑板用于支撑整个装置；无轨气缸，无轨气缸分别设置在支撑板上部的两侧；脱模机构，脱模机构设置在支撑板上；手动倒料机构，手动倒料机构设置在脱模机构上。
[0007]进一步，脱模机构包括有：第一固定柱，第一固定柱分别设置在支撑板上部的两侧；脱模箱，脱模箱设置在第一固定柱之间；第一转轴，第一转轴转动式设置在脱模箱内，第一转轴的数量为两个；第一直齿轮，第一直齿轮设置在一侧的第一转轴上；第一齿条，第一齿条均设置在无轨气缸上，第一齿条与第一直齿轮啮合；皮带，皮带设置在两侧的第一转轴之间；转杆，转杆均设置在第一转轴上。
[0008]进一步，手动倒料机构包括有：第一滑杆，第一滑杆对称式设置在支撑板底部，第一滑杆与脱模箱连接；第一滑套，第一滑套均设置在第一滑杆上；第一弹簧，第一弹簧设置在第一滑杆与第一滑套之间；第二转轴，第二转轴转动式设置在第一滑套之间；托板，托板设置在第二转轴上。
[0009]进一步，还包括有自动倒料机构，自动倒料机构包括有：第二固定柱，第二固定柱对称式设置在脱模箱上；第三转轴，第三转轴转动式设置在第二固定柱上；绕线轮，绕线轮设置在第三转轴上；导向轮，导向轮对称式设置在支撑板下部；拉绳，拉绳设置在第一滑套与绕线轮之间，拉绳绕过导向轮；第二齿条，第二齿条设置在无轨气缸之间；单向齿轮，单向齿轮设置在第三转轴上均，单向齿轮与第二齿条啮合。
[0010]进一步，还包括有抖动机构，抖动机构包括有：凸轮，凸轮均设置在第三转轴上；滑轨，滑轨设置在支撑板下部；收集框，收集框滑动式设置在滑轨内；推杆，推杆分别设置在收集框的两侧，推杆与凸轮接触配合；第二弹簧，第二弹簧设置在收集框与滑轨之间。
[0011]进一步，还包括有冲料机构，冲料机构包括有：第三固定柱，第三固定柱对称式设
置在支撑板上的一侧；水箱，水箱设置在两侧的第三固定柱之间；异形推板，异形推板均设置在第二齿条上；水管，水管设置在水箱下部；喷头，喷头设置在水管上靠近收集框的一侧；第二滑杆，第二滑杆设置在支撑板上靠近水管的一侧；第二滑套，第二滑套滑动式设置在第二滑杆上，第二滑套与水管连接；推球，推球设置在第二滑套上，推球与异形推板接触配合；第三弹簧，第三弹簧设置在第二滑套的两侧均与第二滑杆之间。
[0012]进一步，还包括有翻转机构，翻转机构包括有：连杆，连杆分别设置在脱模箱的两侧；第三齿条，第三齿条均设置在连杆上；第二直齿轮，第二直齿轮均设置在第二转轴上，第二直齿轮与第三齿条啮合。
[0013]进一步，水管为软管。
[0014]有益效果为：1、本专利技术达到了可以快速对铜雕进行脱模，且可以对脱模的铜雕进行清洗的效果；2、通过将需要进行脱模的铜雕放置在脱模箱中，通过两侧的转杆进行不断的转动，从而可以自动将模具进行敲碎，从而可以实现快速对模具进行脱模的效果；3、通过推球与异形推板进行配合，使得第二滑套带动水管和喷头进行左右移动，从而喷头对脱模后的铜雕进行冲洗。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的脱模机构立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的手动倒料机构立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的自动倒料机构立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术的抖动机构立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术的冲料机构立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术的翻转机构立体结构示意图。
[0022]图中零部件名称及序号：1_支撑板，2_无轨气缸，3_脱模机构，31_第一固定柱，32_脱模箱，33_第一转轴，34_第一直齿轮，35_第一齿条，36_皮带，37_转杆，4_手动倒料机构，41_第一滑杆，42_第一滑套，43_第一弹簧，44_第二转轴，45_托板，5_自动倒料机构，51_第二固定柱，52_第三转轴，53_绕线轮，54_拉绳，55_导向轮，56_第二齿条，57_单向齿轮，6_抖动机构，61_凸轮，62_收集框，63_推杆，64_滑轨，65_第二弹簧，7_冲料机构，71_第三固定柱，72_水箱，73_异形推板，74_水管，75_喷头，76_第二滑套，77_推球，78_第二滑杆，79_第三弹簧，8_翻转机构，81_连杆，82_第三齿条，83_第二直齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0024]实施例1一种精密铸造用铜雕脱模装置，如图1所示，包括有支撑板1、无轨气缸2、脱模机构3和手动倒料机构4，支撑板1上部左右两侧均设有无轨气缸2，支撑板1上设有脱模机构3，脱模机构3上设有手动倒料机构4。
[0025]当使用者需要对铜雕进行脱模时，可以使用本设备，首先打开无轨气缸2，通过无
轨气缸2带动脱模机构3的部件进行运动，使得脱模机构3对铜雕进行脱模，脱模完成后，通过手动倒料机构4将铜雕取出，当使用者不需要对铜雕进行脱模时，可以关闭无轨气缸2。
[0026]实施例2在实施例1的基础之上，如图2
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3所示，脱模机构3包括有第一固定柱31、脱模箱32、第一转轴33、第一直齿轮34、第一齿条35、皮带36和转杆37，支撑板1上部左右两侧均设有两个第一固定柱31，第一固定柱31之间连接有脱模箱32，脱模箱32内转动式设有两个第一转轴33，后侧的第一转轴33上设有两个第一直齿轮34，无轨气缸2上均设有第一齿条35，第一齿条35与第一直齿轮34啮合，两侧的第一转轴33之间连接有皮带36，第一转轴33上均设有转杆37。
[0027]使用者可以将需要进行脱模的铜雕放置在脱模箱32中，无轨气缸2带动第一齿条35进行移动，通过第一齿条35与第一直齿轮34进行啮合，使得第一直齿轮34带动后侧的第一转轴33进行转动，通过皮带36带动前侧的第一转轴33进行转动，从而两侧的转杆37可以通向转动，从而可以将铜雕上的模具进行敲碎。
[0028]手动倒料机构4包括有第一滑杆41、第一滑套42、第一弹簧43、第二转轴44和托板45，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用铜雕脱模装置，其特征在于，包括有：支撑板（1），支撑板（1）用于支撑整个装置；无轨气缸（2），无轨气缸（2）分别设置在支撑板（1）上部的两侧；脱模机构（3），脱模机构（3）设置在支撑板（1）上；手动倒料机构（4），手动倒料机构（4）设置在脱模机构（3）上。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用铜雕脱模装置，其特征在于，脱模机构（3）包括有：第一固定柱（31），第一固定柱（31）分别设置在支撑板（1）上部的两侧；脱模箱（32），脱模箱（32）设置在第一固定柱（31）之间；第一转轴（33），第一转轴（33）转动式设置在脱模箱（32）内，第一转轴（33）的数量为两个；第一直齿轮（34），第一直齿轮（34）设置在一侧的第一转轴（33）上；第一齿条（35），第一齿条（35）均设置在无轨气缸（2）上，第一齿条（35）与第一直齿轮（34）啮合；皮带（36），皮带（36）设置在两侧的第一转轴（33）之间；转杆（37），转杆（37）均设置在第一转轴（33）上。3.根据权利要求2所述的一种精密铸造用铜雕脱模装置，其特征在于，手动倒料机构（4）包括有：第一滑杆（41），第一滑杆（41）对称式设置在支撑板（1）底部，第一滑杆（41）与脱模箱（32）连接；第一滑套（42），第一滑套（42）均设置在第一滑杆（41）上；第一弹簧（43），第一弹簧（43）设置在第一滑杆（41）与第一滑套（42）之间；第二转轴（44），第二转轴（44）转动式设置在第一滑套（42）之间；托板（45），托板（45）设置在第二转轴（44）上。4.根据权利要求3所述的一种精密铸造用铜雕脱模装置，其特征在于，还包括有自动倒料机构（5），自动倒料机构（5）包括有：第二固定柱（51），第二固定柱（51）对称式设置在脱模箱（32）上；第三转轴（52），第三转轴（52）转动式设置在第二固定柱（51）上；绕线轮（53），绕线轮（53）设置在第三转轴（52）上；导向轮（55），导向轮（55）对称式设置在支撑板（1）下部；拉绳（54），拉绳（54）设置在第一滑套（42）与绕线轮（53）之间，拉绳（54）绕过导向轮（55）；第二齿条（56），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李江，
申请(专利权)人：李江，
类型：发明
国别省市：
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