一种低能耗钢板彩涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低能耗钢板彩涂工艺，包括分别向钢板上辊涂、烘烤成型的底涂涂层和面涂涂层；底涂涂层的原料采用水性底漆，面涂涂层采用水性面漆；其中，水性底漆包括水溶性环氧树脂、胺类固化剂、锌粉以及纯水，具有良好的附着力和防腐性能；水性面漆包括水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、云母以及纯水，具有良好的耐候性和耐水煮性能；本发明专利技术通过设置创新的水性涂料彩涂工艺，在确保涂层性能基础上，不仅显著地降低了能耗，而且避免了有机溶剂的耗用，环保性好。保性好。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗钢板彩涂工艺


[0001]本专利技术涉及钢板彩涂工艺领域，具体涉及一种低能耗钢板彩涂工艺。

技术介绍

[0002]传统的彩涂钢板通常是指将溶剂型涂料在钢板的连续生产线上涂敷在钢板表面，然后经烘干炉进行烘烤固化成型，不仅需要耗费大量有机溶剂，同时需要历经多次干燥工序，涂装工序繁琐。
[0003]随着人们环保意识的增强，环保法规的日趋完善，目前世界各国都鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的涂料新产品。环保型的水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料以及光固化涂料已成为涂料技术的发展方向。其中水性涂料有利于合理利用资源、防止环境污染、保护人体健康，且不含或少含VOC(挥发性有机化合物)及有害空气污染物(HAP)，已成为研发热点、推广应用的亮点及增长点。由于水性涂料与彩涂钢板现有的辊涂线可以兼容，因此可以直接进行切换。然而由于水性涂料的成膜性能由于为亲水性，因而必然会影响其耐水性能和防腐性能，这也成为了将水性涂料应用作为彩涂钢板涂装材料的主要技术问题。
[0004]因此，本申请人希望寻求技术方案来解决以上技术问题，实现低能耗钢板彩涂工艺。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低能耗钢板彩涂工艺，通过设置创新的水性涂料彩涂工艺，在确保涂层性能基础上，不仅显著地降低了能耗，而且避免了有机溶剂的耗用，环保性好。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种低能耗钢板彩涂工艺，包括分别向钢板上辊涂、烘烤成型的底涂涂层和面涂涂层；所述底涂涂层的原料采用水性底漆，所述面涂涂层采用水性面漆；其中，所述水性底漆包括水溶性环氧树脂、胺类固化剂、锌粉以及纯水，具有良好的附着力和防腐性能；所述水性面漆包括水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、云母以及纯水，具有良好的耐候性和耐水煮性能。
[0008]优选地，所述底涂涂层的厚度范围为5
‑
10微米，所述面涂涂层的厚度范围为15
‑
25微米。
[0009]优选地，所述水性底漆包括35
‑
60wt％的水溶性环氧树脂以及10
‑
25wt％的锌粉。
[0010]优选地，所述水性面漆包括30
‑
50wt％的水溶性丙烯酸树脂、15
‑
40wt％的氨基树脂以及10
‑
30wt％的云母。
[0011]优选地，在采用水性底漆进行辊涂前，预先对钢板进行表面清洁，除去位于钢板表面上的蜡和/或油污和/或灰尘。
[0012]优选地，所述钢板为镀锌钢板或铝锌镀层钢板；通过对钢板基层进行表面清洗、退火、热镀、冷却、光整拉矫以及表面钝化处理工序制得。
[0013]优选地，在完成水性底漆辊涂后，通过底涂烘烤炉进行烘烤固化；在完成水性面漆辊涂后，通过面涂烘烤炉进行烘烤固化，其中，各烘烤炉的烘烤温度设定为200
‑
240，烘烤时间为1
‑
3分钟。
[0014]优选地，在进行辊涂时，水性底漆和水性面漆的辊涂线速度设定为30
‑
35米/分钟。
[0015]需要说明的是，本申请涉及的涂层厚度的测试标准依据为GB/T6739
‑
2006。
[0016]本申请创造性地提出选用水性底漆和水性面漆分别作为钢板防腐底涂涂层和耐候面涂涂层的水性涂装材料，可替代现有的液体油漆，通过常规的辊涂、烘烤固化工艺可同时得到防腐底涂涂层和耐候面涂涂层，其中，水性底漆采用水溶性环氧树脂和胺类固化剂作为水性底涂涂装主体原料，与钢板基材具有良好的附着力，同时锌粉可以实现良好的底涂防腐效果；水性面漆采用水溶性丙烯酸树脂和氨基树脂作为水性面涂涂装主体原料，不仅具有良好的耐候性，同时云母可以良好的耐水煮效果；在确保涂层性能基础上，不仅显著地降低了能耗，而且避免了有机溶剂的耗用，环保性好。
具体实施方式
[0017]本专利技术实施例公开了一种低能耗钢板彩涂工艺，包括分别向钢板上辊涂、烘烤成型的底涂涂层和面涂涂层；底涂涂层的原料采用水性底漆，面涂涂层采用水性面漆；其中，水性底漆包括水溶性环氧树脂、胺类固化剂、锌粉以及纯水，具有良好的附着力和防腐性能；水性面漆包括水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、云母以及纯水，具有良好的耐候性和耐水煮性能；优选地，在本实施方式中，钢板为镀锌钢板或铝锌镀层钢板；通过对钢板基层进行表面清洗、退火、热镀、冷却、光整拉矫以及表面钝化处理工序制得。
[0018]优选地，在本实施方式中，底涂涂层的厚度范围为5
‑
10微米，面涂涂层的厚度范围为15
‑
25微米。
[0019]优选地，在本实施方式中，水性底漆包括35
‑
60wt％的水溶性环氧树脂以及10
‑
25wt％的锌粉；水性面漆包括30
‑
50wt％的水溶性丙烯酸树脂、15
‑
40wt％的氨基树脂以及10
‑
30wt％的云母。
[0020]优选地，在本实施方式中，在采用水性底漆进行辊涂前，预先对钢板进行表面清洁，除去位于钢板表面上的蜡和/或油污和/或灰尘；在完成水性底漆辊涂后，通过底涂烘烤炉进行烘烤固化；在完成水性面漆辊涂后，通过面涂烘烤炉进行烘烤固化，其中，各烘烤炉的烘烤温度设定为200
‑
240，烘烤时间为1
‑
3分钟；在进行辊涂时，水性底漆和水性面漆的辊涂线速度设定为30
‑
35米/分钟。进一步优选地，在辊涂施工时，水性底漆和水性面漆的施工粘度可以设置为：70
‑
90秒(涂2杯/25℃)，70
‑
90秒(涂4杯/25℃)。
[0021]还需要说明的是，使用水性底漆和水性面漆的工具和容器应是不与水反应的材质(如不锈钢、塑料等)；辊涂施工时，严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质，可在水性底漆和水性面漆中适量加水兑稀，但请勿加水过量。用水稀释，避免偏酸，兑稀时应遵循少量多次的原则。
[0022]在本申请实施时，还可以向水性底漆和水性面漆分别添加合适的公知助剂，这些都是本领域技术人员的常规技术手段，本申请不做具体展开说明。
[0023]本实施例创造性地提出选用水性底漆和水性面漆分别作为钢板防腐底涂涂层和耐候面涂涂层的水性涂装材料，可替代现有的液体油漆，通过常规的辊涂、烘烤固化工艺可
同时得到防腐底涂涂层和耐候面涂涂层，其中，水性底漆采用水溶性环氧树脂和胺类固化剂作为水性底涂涂装主体原料，与钢板基材具有良好的附着力，同时锌粉可以实现良好的底涂防腐效果；水性面漆采用水溶性丙烯酸树脂和氨基树脂作为水性面涂涂装主体原料，不仅具有良好的耐候性，同时云母可以良好的耐水煮效果；在确保涂层性能基础上，不仅显著地降低了能耗，而且避免了有机溶剂的耗用，环保性好。
[0024]为了证明本实施例的实施效果，本申请特别展开了以下具体实施例：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗钢板彩涂工艺，包括分别向钢板上辊涂、烘烤成型的底涂涂层和面涂涂层；其特征在于，所述底涂涂层的原料采用水性底漆，所述面涂涂层采用水性面漆；其中，所述水性底漆包括水溶性环氧树脂、胺类固化剂、锌粉以及纯水，具有良好的附着力和防腐性能；所述水性面漆包括水溶性丙烯酸树脂、氨基树脂、云母以及纯水，具有良好的耐候性和耐水煮性能。2.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述底涂涂层的厚度范围为5
‑
10微米。3.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述面涂涂层的厚度范围为15
‑
25微米。4.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述水性底漆包括35
‑
60wt％的水溶性环氧树脂以及10
‑
25wt％的锌粉。5.根据权利要求1所述的低能耗钢板彩涂工艺，其特征在于，所述水性面漆包括30
‑
50wt％的水溶性...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯健，曹会军，朱艳，
申请(专利权)人：常熟科弘材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：