一种弹簧生产设备及其加工工艺制造技术

本申请涉及一种弹簧生产设备及其加工工艺，属于弹簧加工的领域，弹簧的生产设备包括第一底座以及第二底座；第一底座靠近第二底座一侧转动连接有转动辊；第二底座靠近第一底座一侧开设有内螺纹孔，转动辊通过内螺纹孔与第二底座螺纹连接；第一底座靠近第二底座一侧滑移连接有连接轴；连接轴靠近第二底座一端转动安装有用于为钢条提供支撑的导向辊。弹簧加工工艺包括退火、卷制、淬火、磨面和喷丸的步骤。本申请具有减少大型弹簧加工过程中尾端浪费的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产设备及其加工工艺


[0001]本申请涉及弹簧加工的领域，尤其是涉及一种弹簧生产设备及其加工工艺。

技术介绍

[0002]目前，弹簧截面多为圆形，弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，并对形变产生的能量进行存储。弹簧多为弹簧钢制成，将高温处理后的弹簧钢送入卷簧机中制成弹簧。
[0003]相关技术可参考授权公告号为CN209035365U的中国技术专利，其公开了一种自动卷簧机，包括机体以及设置于机体上的送料机构，送料机构的出料端一侧设置有卷簧机构，卷簧机构包括涡轮、成型轮、蜗杆，涡轮的一侧齿面上设置有两个成型轮，成型轮位于送料机构的出料端一侧，成型轮上设置有卷簧槽，蜗杆与涡轮的齿轮一侧配合连接，蜗杆与驱动装置连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有弹簧钢在送入卷簧机加工前需要预先进行退火处理，受制于退火炉体积，需要对弹簧钢预先裁剪成段；裁剪后的弹簧钢送入卷簧机卷制过程中，弹簧钢尾端在与成型轮接触时由于已经离开送料机构，在缺少支撑力的情况下无法与成型轮配合进行绕卷，从而造成弹簧钢尾端浪费的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善弹簧加工过程中尾端浪费的问题，本申请提供一种弹簧生产设备及其加工工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种弹簧生产设备，采用如下的技术方案：一种弹簧生产设备，包括第一底座以及第二底座；所述第一底座靠近第二底座一侧转动连接有转动辊；所述转动辊周侧设置有用于对弹簧加工件端部进行固定的固定组件；所述第二底座靠近第一底座一侧开设有内螺纹孔，所述转动辊通过内螺纹孔与第二底座螺纹连接；所述第一底座内设置有用于驱动转动辊转动的驱动机构；所述第一底座靠近第二底座一侧滑移连接有连接轴；所述连接轴靠近第二底座一端转动安装有用于为钢条提供支撑的导向辊；所述第一底座内设置有用于支撑连接轴的支撑组件。
[0007]通过采用上述技术方案，钢条在转动辊外周面绕卷形成弹簧的过程中，导向辊为钢条提供向上的抵压作用，使得钢条进入转动辊之初能够贴附于转动辊的外周面。同时由于钢条的移动是通过转动辊的转动提供动力，钢条尾端进入转动辊时，同样由导向辊提供支撑作用，便于钢条尾端与转动辊贴附，减少了钢条尾端浪费情况的发生。
[0008]可选的，所述支撑组件包括固定于连接轴远离导向辊一端的连接杆以及固定于第一底座内底面的气缸；所述气缸的活塞杆与连接杆底部固定连接；所述第一底座靠近第二底座一侧开设有第一导向孔，所述第一底座通过第一导向孔沿竖向与连接轴滑移连接。
[0009]通过采用上述技术方案，气缸用于为连接杆的上升下降提供动力，气缸推动连接杆上升时，便于导向辊为钢条提供支撑作用；气缸拖动连接杆下降时，降低导向辊阻碍转动
辊缩回的可能性。第一导向孔为连接轴提供沿竖向的导向作用。
[0010]可选的，所述第一底座内开设有空腔，所述第一底座的空腔内竖直固定有隔板；所述驱动机构包括固定于第一底座内壁的电机以及固定于第一底座内顶面的固定架；所述固定架包括两个竖板以及固定于两个竖板底部的横板；两个所述竖板的相对内侧分别转动安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮；所述电机的输出端贯穿竖板与第一锥齿轮固定连接；所述横板顶部转动安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合；所述第一底座内设置有用于连接电机和转动辊的连接组件。
[0011]通过采用上述技术方案，第一锥齿轮、第二锥齿轮由于分别与第三锥齿轮啮合，因此第一锥齿轮、第二锥齿轮反向转动；便于在不关闭电机的状态下，仅通过调节转动辊与第一锥齿轮或第二锥齿轮的连接关系，实现转动辊转动方向的改变。
[0012]可选的，所述转动辊靠近电机一侧开设有用于与连接管插接的圆形槽，所述连接管外周面固定有限位块，所述转动辊内周面开设有用于与限位块滑移连接的滑槽。
[0013]通过采用上述技术方案，滑槽为限位块提供导向作用，便于连接管与转动辊保持滑移连接的情况下，使连接管随转动辊转动。
[0014]可选的，所述连接组件包括固定于第一锥齿轮远离电机一侧的固定轴以及固定于第二锥齿轮远离第一锥齿轮一侧的转动圆管，所述转动圆管远离电机一侧固定有第一连接件，所述固定轴远离电机一端固定有第二连接件；所述第一连接件和第二连接件的外周面分别开设有插槽，所述第一连接件和第二连接件外周面套设有连接管；所述连接管内周面固定有插块，所述插块用于通过插槽与第一连接件或第二连接件插接。
[0015]通过采用上述技术方案，由于第一连接件与第二连接件的转向相反，可以通过连接管的插块与第一连接件或第二连接件的插槽插接，实现对连接管转向的调节，进而调节转动辊的转向。
[0016]可选的，所述连接管外周面转动连接有撑环；所述撑环远离电机一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离撑环一端与隔板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，复位弹簧压缩时会为撑环施加向靠近电机一侧的弹力，便于通过复位弹簧驱动连接管向靠近电机一侧复位。
[0018]可选的，所述连接轴远离导向辊一端固定有连接杆；所述隔板靠近第二底座一侧开设有第二导向孔，所述隔板通过第二导向孔沿竖向与连接杆滑移连接。
[0019]通过采用上述技术方案，第二导向孔为连接杆提供导向作用，降低连接杆沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。
[0020]可选的，所述连接杆靠近电机一端固定有抵接杆；所述抵接杆顶部靠近隔板一侧开设有斜面；所述连接管靠近电机一侧固定有环形圆台；所述抵接杆的斜面用于与环形圆台抵接。
[0021]通过采用上述技术方案，向上推动导向辊后，抵接杆会通过斜面抵压环形圆台，并推动连接管向远离电机一侧移动；连接管移动过程中，插块与第二连接件的插槽插接，从而使连接管随第二连接件转动，并通过连接管带动转动辊转动。
[0022]可选的，所述固定组件包括与转动辊滑移连接的固定销以及固定于固定销顶部的固定片；所述固定片用于与弹簧加工件端部抵接；所述转动辊外周面开设有插孔；所述转动辊通过插孔沿转动辊径向与固定销滑移连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过将固定销底部与转动辊固定连接，实现对弹簧加工件端部的固定，从而便于弹簧加工件随转动辊转动。
[0024]第二方面，本申请提供一种弹簧加工工艺，采用如下的技术方案。
[0025]一种弹簧加工工艺，包括如下步骤：钢条加热至700
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730℃保温2
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3小时，随炉降温至400
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500℃，保温1
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2小时后送入弹簧生产设备中进行卷制，将卷制后的弹簧加工件在空气中冷却至常温；对卷制后的弹簧加工件进行真空淬火，淬火温度为750
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800℃，保温5
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10分钟；将淬火后的弹簧加工件放入60℃的油中冷却；依次对弹簧加工件表面进行磨面和喷丸加工，对喷丸后的弹簧加工件进行回火，回火温度为430
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460℃，保温40
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产设备，其特征在于：包括第一底座（1）以及第二底座（2）；所述第一底座（1）靠近第二底座（2）一侧转动连接有转动辊（3）；所述转动辊（3）周侧设置有用于对弹簧加工件（22）端部进行固定的固定组件；所述第二底座（2）靠近第一底座（1）一侧开设有内螺纹孔（21），所述转动辊（3）通过内螺纹孔（21）与第二底座（2）螺纹连接；所述第一底座（1）内设置有用于驱动转动辊（3）转动的驱动机构（4）；所述第一底座（1）靠近第二底座（2）一侧滑移连接有连接轴（14）；所述连接轴（14）靠近第二底座（2）一端转动安装有用于为钢条提供支撑的导向辊（15）；所述第一底座（1）内设置有用于支撑连接轴（14）的支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述支撑组件包括固定于连接轴（14）远离导向辊（15）一端的连接杆（16）以及固定于第一底座（1）内底面的气缸（64）；所述气缸（64）的活塞杆与连接杆（16）底部固定连接；所述第一底座（1）靠近第二底座（2）一侧开设有第一导向孔（13），所述第一底座（1）通过第一导向孔（13）沿竖向与连接轴（14）滑移连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述第一底座（1）内开设有空腔（11），所述第一底座（1）的空腔（11）内固定有隔板（12）；所述驱动机构（4）包括固定于第一底座（1）内壁的电机（41）以及固定于第一底座（1）内顶面的固定架（5）；所述固定架（5）包括两个竖板（51）以及固定于两个竖板（51）底部的横板（52）；两个所述竖板（51）的相对内侧分别转动安装有第一锥齿轮（42）、第二锥齿轮（43）；所述电机（41）的输出端贯穿竖板（51）与第一锥齿轮（42）固定连接；所述横板（52）顶部转动安装有第三锥齿轮（23），所述第三锥齿轮（23）分别与第一锥齿轮（42）、第二锥齿轮（43）啮合；所述第一底座（1）内设置有用于连接电机（41）和转动辊（3）的连接组件。4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述转动辊（3）靠近电机（41）一侧开设有用于与连接管（6）插接的圆形槽（34），所述连接管（6）外周面固定有限位块（35），所述转动辊（3）内周面开设有用于与限位块（35）滑移连接的滑槽（36）。5.根据权利要求3所述的一种弹簧生产设备，其特征在于：所述连接组件包括固定于第一锥齿轮（42）远离电机（41）一侧的固定轴（44）以及固定于第二锥齿轮（43）远离第一锥齿轮（42）一侧的转动圆管（45），所述转动圆管（45）远离电机（41）一侧固定有第一连接件（46），所述固定轴（44）远离电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣斌，
申请(专利权)人：上海卡泽精密弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：