充纱机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充纱机器，充纱机器包括有机架主体、挂纱棒、充纱喷头和导纱轮，挂纱棒设置于所述机架主体上，所述挂纱棒用于放置纱线，所述充纱喷头用于吸取所述纱线并将所述纱线喷射至织物中进行填充；所述导纱轮设置于所述机架主体上，所述纱线缠绕在所述导纱轮上，所述导纱轮转动引导所述纱线进入所述充纱喷头中。在挂纱棒上可以挂上若干长度和数量的纱线，当需要充纱机器对织物进行填充时，将挂纱棒上的纱线缠绕在导纱轮上后引导至充纱喷头中，导纱轮转动将纱线送至充纱喷头中由充纱喷头喷射纱线对织物进行填充。通过设定导纱轮每次转动的圈数保持相同即可保证每次充纱的质量大致相同，不再需要人工进行重复操作，产能效率高。

【技术实现步骤摘要】
充纱机器
本技术涉及纺织设备领域，特别涉及一种充纱机器。
技术介绍
功能化与智能化织物是织物未来的发展方向，在织物领域中填充物的多样性决定填充织物功能的多样性，例如保暖、防震、触感等。填充物一般通过充纱设备来对织物进行填充，但是目前市场上存在的充纱设备因技术限制，无法很好的引导纱线进行充纱。现有的设备只有一个手动喷头，为保证纱包每次充纱的质量大致相同，工作人员在对纱包充纱一段时间后都要将纱包放在天秤上进行称重，再根据称重的结果再进行充纱调整纱包的质量，为保证每个纱包的质量大致相同，这样的操作要进行很多次，需要大量人工操作，产能效率低，满足不了高速量产的需求。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本技术提出一种充纱机器，所述充纱机器操作简单，不需要大量人工操作，并且能够提升产能效率。根据本技术实施例的充纱机器，包括有机架主体、挂纱棒、充纱喷头和导纱轮，所述挂纱棒设置于所述机架主体上，所述挂纱棒用于放置纱线；所述充纱喷头用于吸取所述纱线并将所述纱线喷射至织物中进行填充；所述导纱轮设置于所述机架主体上，所述纱线缠绕在所述导纱轮上，所述导纱轮转动引导所述纱线进入所述充纱喷头中。根据本技术实施例的机器，至少具有如下的有益效果：在挂纱棒上可以挂上若干长度和数量的纱线，当需要充纱机器对织物进行填充时，将挂纱棒上的纱线缠绕在导纱轮上后引导至充纱喷头中，导纱轮转动将纱线送至充纱喷头中由充纱喷头喷射纱线对织物进行填充。通过导纱轮的转动和充纱喷头的吸取使得纱线可以快速的喷射至织物中进行填充，并且可以控制导纱轮转动的速度和圈数来进行调整，通过控制导纱轮转动的速度即可调整生产的速度，通过设定导纱轮每次转动的圈数保持相同即可控制充纱机器每次加工出来的纱包的质量大致相同，例如在充纱机器开始生产前即设定导纱轮每次转动一百圈后即停止转动，则每个纱包中纱线的质量均为导纱轮转动一百圈所引导的纱线的质量，即可保证充纱机器每次加工出来的纱包的质量大致相同，不需要人工再重复进行称重操作，大大提升生产效率。根据本技术的一些实施例，还设置有第一穿纱孔，所述第一穿纱孔设置于所述机架主体上，所述第一穿纱孔设置于所述导纱轮与挂纱棒之间，所述第一穿纱孔用于使所述纱线穿过。根据本技术的一些实施例，还设置有第二穿纱孔，所述第二穿纱孔设置于所述第一穿纱孔和导纱轮之间且位于所述第一穿纱孔的下方，所述第二穿纱孔用于使所述纱线穿过。根据本技术的一些实施例，还设置有第三穿纱孔，所述第三穿纱孔设置于所述导纱轮与充纱喷头之间，所述第三穿纱孔用于使所述纱线穿过。根据本技术的一些实施例，还包括有压纱轮，所述压纱轮设置于所述机架主体上，所述压纱轮与所述导纱轮相抵接将所述纱线压合在所述导纱轮表面。根据本技术的一些实施例，还包括有气压系统和气压管，所述充纱喷头通过所述气压管与所述气压系统相连接；所述气压系统产生气压驱动所述纱线从所述充纱喷头喷出。根据本技术的一些实施例，所述充纱喷头包括有气枪扳机，所述气枪扳机用于控制所述充纱喷头与所述气压系统的连通程度。根据本技术的一些实施例，所述充纱喷头包括有针头、进纱孔和气枪主体，所述针头和进纱孔通过所述气枪主体相连通，所述纱线由所述进纱孔进入所述气枪主体，所述纱线通过所述针头喷出。根据本技术的一些实施例，所述进纱孔的直径小于所述针头的直径。根据本技术的一些实施例，还包括有码表，所述码表设置于所述机架主体上，所述码表与所述导纱轮电连接，所述码表根据所述导纱轮转动的圈数来记录所述充纱喷头喷出的所述纱线的量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的充纱机器整体结构示意图；图2是根据本技术实施例的充纱机器侧视图；图3是根据本技术实施例的导纱轮结构示意图；图4是根据本技术实施例的充纱喷头结构示意图。附图标记：机架主体100、挂纱棒110、充纱喷头200、气压管210、气枪扳机220、针头230、气枪主体240、进纱孔250、导纱轮300、压纱轮310、第一穿纱孔410、第二穿纱孔420、第三穿纱孔430、码表500。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图4来描述根据本技术实施例的充纱机器。例如图1和图3所示，根据本技术实施例的充纱机器，包括有机架主体100、挂纱棒110、充纱喷头200和导纱轮300，挂纱棒110设置于机架主体100上，挂纱棒110用于放置纱线，充纱喷头200用于吸取纱线并将纱线喷射至织物中进行填充；导纱轮300设置于机架主体100上，纱线缠绕在导纱轮300上，导纱轮300转动引导纱线进入充纱喷头200中。例如图1所示，挂纱棒110上可以挂上若干长度和数量的纱线，当充纱机器对织物进行填充时，将挂纱棒110上的纱线缠绕在导纱轮300上后引导至充纱喷头200中，导纱轮300转动将纱线送至充纱喷头200中由充纱喷头200喷射纱线对织物进行填充。通过导纱轮300的转动和充纱喷头200的吸取使得纱线可以快速的喷射至织物中进行填充，通过控制导纱轮300转动的速度即可调整生产的速度，通过设定导纱轮300每次转动的圈数保持相同，即可保证每次充纱的质量都大致相同，不需要人工再进行重复操作，大大提升生产效率。例如在充纱机器开始生产前即设定导纱轮300每次转动一百圈后即停止转动，则每个纱包中纱线的质量均为导纱轮300转动一百圈所引导的纱线的质量，即可保证充纱机器每次加工出来的纱包的质量大致相同，并且可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充纱机器，其特征在于，包括：/n机架主体(100)，/n挂纱棒(110)，所述挂纱棒(110)设置于所述机架主体(100)上，所述挂纱棒(110)用于放置纱线；/n充纱喷头(200)，所述充纱喷头(200)用于吸取所述纱线并将所述纱线喷射至织物中进行填充；/n导纱轮(300)，所述导纱轮(300)设置于所述机架主体(100)上，所述纱线缠绕在所述导纱轮(300)上，所述导纱轮(300)转动引导所述纱线进入所述充纱喷头(200)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种充纱机器，其特征在于，包括：
机架主体(100)，
挂纱棒(110)，所述挂纱棒(110)设置于所述机架主体(100)上，所述挂纱棒(110)用于放置纱线；
充纱喷头(200)，所述充纱喷头(200)用于吸取所述纱线并将所述纱线喷射至织物中进行填充；
导纱轮(300)，所述导纱轮(300)设置于所述机架主体(100)上，所述纱线缠绕在所述导纱轮(300)上，所述导纱轮(300)转动引导所述纱线进入所述充纱喷头(200)中。


2.根据权利要求1所述的充纱机器，其特征在于，还设置有第一穿纱孔(410)，所述第一穿纱孔(410)设置于所述机架主体(100)上，所述第一穿纱孔(410)设置于所述导纱轮(300)与挂纱棒(110)之间，所述第一穿纱孔(410)用于使所述纱线穿过。


3.根据权利要求2所述的充纱机器，其特征在于，还设置有第二穿纱孔(420)，所述第二穿纱孔(420)设置于所述第一穿纱孔(410)和导纱轮(300)之间且位于所述第一穿纱孔(410)的下方，所述第二穿纱孔(420)用于使所述纱线穿过。


4.根据权利要求1所述的充纱机器，其特征在于，还设置有第三穿纱孔(430)，所述第三穿纱孔(430)设置于所述导纱轮(300)与充纱喷头(200)之间，所述第三穿纱孔(430)用于使所述纱线穿过。


5.根据权利要求1所述的充纱机器，其特征在于，还包括有压纱轮(310)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志诚，黄江东，郑国烟，
申请(专利权)人：东莞百宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44