气囊缠绕机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种气囊缠绕机，包括第一机座和第二机座，第一机座和第二机座上共同设置有一主轴，主轴的外侧均匀设置有若干根平行于主轴的支撑轴，每一支撑轴与主轴之间均依次设置有若干根三角撑杆，每一支撑轴的两端与主轴之间均分别设置有一调节杆，主轴靠近第二机座的一端设置有一用于驱动主轴的传动机构，第二机座上还转动安装有平行于主轴的驱动轴，驱动轴由动力机构驱动转动，驱动轴与传动机构之间设置有一离合机构，本实用新型专利技术采用动力机构来驱动缠绕机平稳、均匀、平整运行，解决了缠绕机工作效率低且工人劳动强度大的问题，具有传动平稳性和工作可靠性高、缠绕效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
气囊缠绕机
本技术涉及大型气囊缠绕设备
，尤其是涉及一种气囊缠绕机。
技术介绍
重物起重运动、船舶上下水用气囊，广泛的应用在船舶上下水、沉箱起重移运、其它重物搬运、水下安装工程的助浮等领域。船用气囊的应用受场地限制少、无需大型机械设备，因此能够缩短工程周期、节省大量资金。现有船用气囊用缠绕机主要存在的问题是：现有的缠绕机大多采用手动进行缠绕操作的方式，缠绕效率很低，而且缠绕机的重量很大，在转动缠绕机过程中，工人的劳动强度很大；同时工人人工操作的速度、力量等不同，会使得制备气囊所需的辅料不能均匀、平整的进行缠绕。因此，需要一种能够解决上述问题的气囊缠绕机。
技术实现思路
本技术提出一种气囊缠绕机，采用动力机构来驱动缠绕机平稳、均匀、平整运行，解决了缠绕机工作效率低且工人劳动强度大的问题，具有传动平稳性和工作可靠性高、缠绕效果好的特点。本技术的技术方案是这样实现的：气囊缠绕机，包括固定于地面上的第一机座和第二机座，所述第一机座和第二机座上共同设置有一主轴，所述主轴的外侧均匀设置有若干根平行于所述主轴的支撑轴，每一所述支撑轴与所述主轴之间均依次设置有若干根三角撑杆，每一所述支撑轴的两端与所述主轴之间均分别设置有一调节杆，所述主轴靠近所述第二机座的一端设置有一用于驱动所述主轴的传动机构，所述第二机座上还转动安装有平行于所述主轴的驱动轴，所述驱动轴由动力机构驱动转动，所述驱动轴与所述传动机构之间设置有一离合机构。作为一种优选的技术方案，包括若干个用于移动所述主轴的大架托轮，每一所述大架托轮均包括一水平设置的托轮架，每一所述托轮架的底部均安装有两根安装轴，每一所述安装轴上均转动安装有若干个并排设置的托轮，每一所述托轮架的顶部均设有两个与所述主轴相适配的弧形托板。作为一种优选的技术方案，所述传动机构包括转动安装于所述第二机座上的传动轴，所述传动轴平行于所述主轴且与所述驱动轴同轴设置，所述传动轴靠近所述主轴的一端固定安装有一主动齿轮，所述主轴上固定安装有一与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述传动轴的另一端伸出所述第二机座。作为一种优选的技术方案，所述离合机构包括一离合器，所述离合器包括相对设置且卡合在一起的第一离合部和第二离合部，所述第一离合部固定安装于所述传动轴伸出所述第二机座的一端，所述第二离合部滑动安装于所述驱动轴靠近所述传动轴的一端，所述第二机座上固定有设置于所述离合器外侧的安装座，所述安装座上转动安装有一与所述第二离合部固定在一起的离合器拨挡。作为一种优选的技术方案，每一所述调节杆均包括同轴设置且螺旋方向相反的第一螺旋杆和第二螺旋杆，每一所述第一螺旋杆的一端均铰接于所述主轴上，每一所述第二螺旋杆的一端均铰接于所述支撑轴上，每一所述第一螺旋杆的另一端与对应所述第二螺旋杆的另一端均共同套设有一螺旋套筒，每一所述第一螺旋杆的另一端和第二螺旋杆的另一端均螺纹安装于所述螺旋套筒内。作为一种优选的技术方案，所述第一机座和第二机座均包括一沿竖直方向设置的固定底座，每一所述固定底座的顶部均滑动安装有与所述固定底座同轴设置的升降座，每一所述升降座与对应所述固定底座均通过一销杆固定安装在一起，每一所述升降座的顶部均固定有一用于支撑所述主轴的弧形托架，每一所述弧形托架均与所述主轴的一端相适配。作为一种优选的技术方案，所述传动轴转动安装于对应所述弧形托架上，所述主动齿轮设置于所述弧形托架内部。作为一种优选的技术方案，所述动力机构包括固定于对应所述升降座上的固定座，所述固定座上固定有减速机和驱动电机，所述驱动轴转动安装于所述减速机的输出轴上，所述驱动电机的电机轴上固定安装有一驱动带轮，所述减速机的输入轴上固定安装有与所述驱动带轮相适配的从动带轮，所述驱动带轮和从动带轮上共同绕设有一传动带。作为一种优选的技术方案，所述驱动轴的中部还转动安装有一固定于所述固定座上的轴承，所述驱动轴上还固定安装有一双排链轮。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：由于气囊缠绕机包括第一机座、第二机座、主轴和动力机构，在使用本技术时，工人用手操作离合器拨挡使离合器的第一离合部和第二离合部卡合在一起，使驱动轴与传动轴可实现同步传动，驱动电机通过皮带传动驱动减速机，减速机带动驱动轴、传动轴和主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮啮合带动从动齿轮和主轴进行转动，主轴进行匀速平稳的转动，避免出现人力操作时因主轴转速不均匀造成的气囊缠绕松紧不一且不平整的的问题，保证了制备气囊所需的辅料均匀、平整的缠绕于支撑轴上，提高了缠绕机的缠绕效果；本技术采用了动力机构来驱动缠绕机运行，采用齿轮结构进行传动，提高了缠绕机运行的平稳性以及工作的可靠性，同时，动力机构可以驱动主轴一直以匀速转动，提高了缠绕机缠绕气囊的效率，缠绕机也无需工人再去进行人工操作，从而减轻了工人的劳动强度。由于主轴与支撑轴均依次设置有若干根三角撑杆，每一支撑轴的两端与主轴之间均分别设置有一调节杆，在本技术中，工人可以转动每一调节杆的螺旋套筒，来带动两端的第一螺旋杆和第二螺旋杆旋出或者旋入螺旋套筒，在加工制造气囊时，螺旋套筒转动带动第一螺旋杆和第二螺旋杆旋出螺旋套筒，使整个调节杆的长度增长，带动三角撑杆相对转动撑起所述支撑轴，使主轴与支撑轴之间距离增大，此时调节杆斜置安装在主轴和支撑轴两头相应的位置上，可以稳定主轴和支撑轴之间的距离和形态，在将气囊加工制造好以后，将螺旋套筒转动带动第一螺旋杆和第二螺旋杆旋入到螺旋套筒内，使整个调节杆的长度变短，带动三角撑杆相对转动收拢起所述支撑轴，使主轴与支撑轴之间距离减小，使气囊在主轴和支撑轴上松弛，形成可以动的空间，方便而后将其抽出卸下。在本技术中，三角撑杆的长度可以决定气囊的直径，因此工人可以根据气囊规格和型号的不同，来选择不同规格长度的三角撑杆，来调整主轴与支撑轴之间的距离，以适应加工不同直径气囊的要求，使得本技术中缠绕机可以对不同直径的气囊进行加工。由于大架托轮包括托轮架、托轮和弧形托板，在需要对本技术中主轴进行移动时，可将大架托轮移动到主轴下方，并将弧形托板托在主轴下方，将主轴托起，通过移动大架托轮来移动主轴可将主轴移动到需要的位置上，将主轴和支撑轴上缠绕的气囊抽出卸下，简化了主轴移动和卸下气囊的操作步骤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术传动机构、离合机构和动力机构的结构示意图；图4为本技术大架托轮的结构示意图；图5为图4的侧视图；图6为本技术调节杆的结构示意图。其中：1、第一机座；2、第二机座；3、轴承；4、主轴；5、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气囊缠绕机，其特征在于，包括固定于地面上的第一机座和第二机座，所述第一机座和第二机座上共同设置有一主轴，所述主轴的外侧均匀设置有若干根平行于所述主轴的支撑轴，每一所述支撑轴与所述主轴之间均依次设置有若干根三角撑杆，每一所述支撑轴的两端与所述主轴之间均分别设置有一调节杆，所述主轴靠近所述第二机座的一端设置有一用于驱动所述主轴的传动机构，所述第二机座上还转动安装有平行于所述主轴的驱动轴，所述驱动轴由动力机构驱动转动，所述驱动轴与所述传动机构之间设置有一离合机构。/n

【技术特征摘要】
1.气囊缠绕机，其特征在于，包括固定于地面上的第一机座和第二机座，所述第一机座和第二机座上共同设置有一主轴，所述主轴的外侧均匀设置有若干根平行于所述主轴的支撑轴，每一所述支撑轴与所述主轴之间均依次设置有若干根三角撑杆，每一所述支撑轴的两端与所述主轴之间均分别设置有一调节杆，所述主轴靠近所述第二机座的一端设置有一用于驱动所述主轴的传动机构，所述第二机座上还转动安装有平行于所述主轴的驱动轴，所述驱动轴由动力机构驱动转动，所述驱动轴与所述传动机构之间设置有一离合机构。


2.根据权利要求1所述的气囊缠绕机，其特征在于，包括若干个用于移动所述主轴的大架托轮，每一所述大架托轮均包括一水平设置的托轮架，每一所述托轮架的底部均安装有两根安装轴，每一所述安装轴上均转动安装有若干个并排设置的托轮，每一所述托轮架的顶部均设有两个与所述主轴相适配的弧形托板。


3.根据权利要求1所述的气囊缠绕机，其特征在于，所述传动机构包括转动安装于所述第二机座上的传动轴，所述传动轴平行于所述主轴且与所述驱动轴同轴设置，所述传动轴靠近所述主轴的一端固定安装有一主动齿轮，所述主轴上固定安装有一与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述传动轴的另一端伸出所述第二机座。


4.根据权利要求3所述的气囊缠绕机，其特征在于，所述离合机构包括一离合器，所述离合器包括相对设置且卡合在一起的第一离合部和第二离合部，所述第一离合部固定安装于所述传动轴伸出所述第二机座的一端，所述第二离合部滑动安装于所述驱动轴靠近所述传动轴的一端，所述第二机座上固定有设置于所述离合器外侧的安装座，所述安装座上转动安装有一与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军磊，
申请(专利权)人：山东龙奥橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37