用于标签印刷生产线的自动放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及标签技术领域，公开了一种用于标签印刷生产线的自动放料装置，包括底座、支撑架、轴承座、轴承、放料轴、夹料盘、隔套以及电机，支撑架竖直的设置于底座的上端部的一侧，轴承座设置于支撑架的上端部，轴承分别可转动的嵌设于轴承座的两端，放料轴的一端与轴承的内周壁固定连接，夹料盘分别可拆卸的套设于放料轴的两端，且夹料盘分别可沿放料轴的轴向方向滑动设置，隔套可滑动的套设于放料轴上，电机设置于轴承座的上端部，且电机的转轴与放料轴连接。本实用新型专利技术的技术方案能够使得标签料带印刷滚筒纸盘的安装更加方便快捷，且可适应不同宽度的标签印刷料带滚筒纸盘安装放料，适应性广，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于标签印刷生产线的自动放料装置
本技术涉及标签
，特别涉及一种用于标签印刷生产线的自动放料装置。
技术介绍
标签大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签。标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。然而，目前现有的用于标签印刷生产线的放料装置大多结构复杂，上下料操作繁琐，效率低，且只能适应某种宽度的标签印刷纸张的放料，需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于标签印刷生产线的自动放料装置，旨在解决现有的用于标签印刷生产线的放料装置大多结构复杂，上下料操作繁琐，效率低，且只能适应某种宽度的标签印刷纸张的放料和收料的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的用于标签印刷生产线的自动放料装置，包括底座、支撑架、轴承座、轴承、放料轴、夹料盘、隔套以及电机，所述支撑架竖直的设置于所述底座的上端部的一侧，所述轴承座设置于所述支撑架的上端部，所述轴承分别可转动的嵌设于所述轴承座的两端，所述放料轴的一端与所述轴承的内周壁固定连接，所述夹料盘分别可拆卸的套设于所述放料轴的两端，且所述夹料盘分别可沿所述放料轴的轴向方向滑动设置，所述隔套可滑动的套设于所述放料轴上，且所述隔套位于所述夹料盘之间设置，所述电机设置于所述轴承座的上端部，且所述电机的转轴与所述放料轴连接，通过所述电机驱动所述放料轴转动。进一步地，还包括夹料盘固定套筒和手拧螺栓，所述夹料盘固定套筒分别设置于夹料盘的外侧壁上，所述夹料盘固定套筒分别可滑动的套设于所述放料轴的两端，且所述夹料盘固定套筒分别可沿所述放料轴的轴向方向滑动设置，所述手拧螺栓分别旋于所述夹料盘固定套筒的外周壁上，且所述手拧螺栓的前端部分别可与所述放料轴的外周壁抵接设置。进一步地，还包括紧固螺钉，所述隔套的外周壁凹设有一沿径向方向延伸的螺钉孔，所述紧固螺钉旋于所述螺钉孔内设置，且所述紧固螺钉的前端部可与所述放料轴的外周壁抵接设置。进一步地，还包括同步带轮和同步带，所述同步带轮分别设置于所述电机的转轴和放料轴上，所述同步带分别与所述同步带轮转动连接，所述电机通过所述同步带轮和同步带驱动所述放料轴转动。进一步地，还包括调速控制箱，所述调速控制箱设置于所述支撑架的上端部的一侧，且所述调速控制箱与所述电机电连接。进一步地，还包括导向轴，所述导向轴分别平行的设置于所述支撑架的两侧，且所述导向轴均位于所述放料轴的下方设置。进一步地，还包括滑块，所述滑块分别可沿所述导向轴的轴向方向滑动的设置于所述导向轴上。进一步地，还包括升降脚杯，所述升降脚杯分别设置于所述底座的四个底角上。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，支撑架竖直的设置于底座的上端部的一侧，轴承座设置于支撑架的上端部，轴承分别可转动的嵌设于轴承座的两端，放料轴的一端与轴承的内周壁固定连接，夹料盘分别可拆卸的套设于放料轴的两端，且夹料盘分别可沿放料轴的轴向方向滑动设置，隔套可滑动的套设于放料轴上，且隔套位于夹料盘之间设置，电机设置于轴承座的上端部，且电机的转轴与放料轴连接，通过电机驱动放料轴转动，通过夹料盘与标签印刷料带滚筒纸盘的侧壁抵接，带动标签料带印刷滚筒纸盘转动，进行自动放料，使得标签料带印刷滚筒纸盘的安装更加方便快捷，且可适应不同宽度的标签印刷料带滚筒纸盘安装放料，适应性广，通过放料轴上设有隔套，可同时放置两个纸盘，方便实用，提高了效率，且结构简单，使用方便，操作简单，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种用于标签印刷生产线的自动放料装置的整体结构示意图；图2为本技术一实施例的一种用于标签印刷生产线的自动放料装置的另一视角的整体结构示意图；图3为本技术一实施例的一种用于标签印刷生产线的自动放料装置的部分分解结构示意图；图4为本技术一实施例的一种用于标签印刷生产线的自动放料装置的另一部分分解结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种用于标签印刷生产线的自动放料装置。如图1至图4所示，在本技术一实施例中，该用于标签印刷生产线的自动放料装置，包括底座101、支撑架102、轴承座103、轴承104、放料轴105、夹料盘106、隔套107以及电机108，所述支撑架102竖直的设置于所述底座101的上端部的一侧，所述轴承座103设置于所述支撑架102的上端部，所述轴承104分别可转动的嵌设于所述轴承座103的两端，所述放料轴105的一端与所述轴承104的内周壁固定连接，所述夹料盘106分别可拆卸的套设于所述放料轴105的两端，且所述夹料盘106分别可沿所述放料轴105的轴向方向滑动设置，所述隔套107可滑动的套设于所述放料轴105上，且所述隔套107位于所述夹料盘106之间设置，所述电机108设置于所述轴承座103的上端部，且所述电机108的转轴与所述放料轴105连接，通过所述电机108驱动所述放料轴105转动。具体地，还包括夹料盘固定套筒109和手拧螺栓110，所述夹料盘固定套筒109分别设置于夹料盘106的外侧壁上，所述夹料盘固定套筒109分别可滑动的套设于所述放料轴105的两端，且所述夹料盘固定套筒109分别可沿所述放料轴105的轴向方向滑动设置，所述手拧螺栓110分别旋于所述夹料盘固定套筒109的外周壁上，且所述手拧螺栓110的前端部分别可与所述放料轴105的外周壁抵接设置，通过手拧螺栓110将夹料盘106固定在放料轴105上，通过夹料盘106与标签料带印刷滚筒纸盘(未图示)的侧壁抵接，带动标签料带印刷滚筒纸盘转动，进行放料。具体地，还包括紧固螺钉11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于标签印刷生产线的自动放料装置，其特征在于，包括底座、支撑架、轴承座、轴承、放料轴、夹料盘、隔套以及电机，所述支撑架竖直的设置于所述底座的上端部的一侧，所述轴承座设置于所述支撑架的上端部，所述轴承分别可转动的嵌设于所述轴承座的两端，所述放料轴的一端与所述轴承的内周壁固定连接，所述夹料盘分别可拆卸的套设于所述放料轴的两端，且所述夹料盘分别可沿所述放料轴的轴向方向滑动设置，所述隔套可滑动的套设于所述放料轴上，且所述隔套位于所述夹料盘之间设置，所述电机设置于所述轴承座的上端部，且所述电机的转轴与所述放料轴连接，通过所述电机驱动所述放料轴转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于标签印刷生产线的自动放料装置，其特征在于，包括底座、支撑架、轴承座、轴承、放料轴、夹料盘、隔套以及电机，所述支撑架竖直的设置于所述底座的上端部的一侧，所述轴承座设置于所述支撑架的上端部，所述轴承分别可转动的嵌设于所述轴承座的两端，所述放料轴的一端与所述轴承的内周壁固定连接，所述夹料盘分别可拆卸的套设于所述放料轴的两端，且所述夹料盘分别可沿所述放料轴的轴向方向滑动设置，所述隔套可滑动的套设于所述放料轴上，且所述隔套位于所述夹料盘之间设置，所述电机设置于所述轴承座的上端部，且所述电机的转轴与所述放料轴连接，通过所述电机驱动所述放料轴转动。


2.根据权利要求1所述的用于标签印刷生产线的自动放料装置，其特征在于，还包括夹料盘固定套筒和手拧螺栓，所述夹料盘固定套筒分别设置于夹料盘的外侧壁上，所述夹料盘固定套筒分别可滑动的套设于所述放料轴的两端，且所述夹料盘固定套筒分别可沿所述放料轴的轴向方向滑动设置，所述手拧螺栓分别旋于所述夹料盘固定套筒的外周壁上，且所述手拧螺栓的前端部分别可与所述放料轴的外周壁抵接设置。


3.根据权利要求1所述的用于标签印刷生产线的自动放料装置，其特征在于，还包括紧固螺钉，所述隔套的外周壁凹设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石凯波，何茂焕，
申请(专利权)人：深圳市凯胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44