本实用新型专利技术公开了一种生产车间棒材轧机用夹取装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降板，所述升降板的顶部设有连接板，所述连接板的一端设有转动板，所述转动板的内部设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有一号电动伸缩杆，所述转动板的一端固定连接有夹取机构；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置了一号蜗轮、一号蜗杆、一号电机和一号转轴实现了对于连接板和转动板之间的转动；通过设置了二号蜗轮、二号蜗杆、二号电机和二号转轴实现了支撑座和连接板之间的转动；通过设置了夹取机构实现了对于棒材的夹取。
【技术实现步骤摘要】
一种生产车间棒材轧机用夹取装置
本技术涉及夹取装置
，具体为一种生产车间棒材轧机用夹取装置。
技术介绍
目前轧制高强钢筋的企业大都采用高刚度轧机，这类轧机一般具有比较大的轧制力能参数和轧制精度，特别是近年新增棒、线材生产线，粗轧、中轧区高刚度轧机逐步取代传统的闭口牌坊式轧机，这正是由于棒、线材产品升级、新工艺需求和新型轧机的技术进步等因素共同作用而产生的必然结果，棒材轧机，省去了驱动上轧辊的传动齿轮、传动轴及相应的轴承，轧机重量减轻，加工容易，造价低，还可省去复杂的导板，而只用形状简单的导管即可安全地连续生产，目前，我国在钢筋轧制生产线中，已基本实现了主要工序主体装备国产化，棒、线材生产线主体装备已达到国际先进水平。新型国产高刚度轧机、悬臂式辊环轧机、精密轧制设备、各类控制冷却装置、各类飞剪机、锯切装置、多种结构类型的冷床等装备广泛应用于国内外轧钢生产线，基本取代了同类进口产品，为国家冶金工业发展做出了突出贡献；现有技术中的棒材的输送大多是采用人工搬运的方式来实现，既加重了工人的负担，也具有一定的安全隐患，且现有的装置无法对棒材进行移动，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产车间棒材轧机用夹取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产车间棒材轧机用夹取装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的内部设有升降槽，所述升降槽的内部滑动连接有升降板，所述升降板的顶部设有连接板，所述连接板的一端设有转动板，所述转动板的内部设有收纳槽，所述收纳槽的内壁固定连接有一号电动伸缩杆，所述转动板的一端固定连接有夹取机构。优选的，所述升降槽的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆与升降板滑动连接，所述升降槽的底部固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端与升降板固定连接。优选的，所述升降板的顶部设有二号驱动槽，所述二号驱动槽的内部转动连接二号转轴，所述二号转轴的外侧固定连接有二号蜗轮，所述二号驱动槽的内壁固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆与二号蜗轮啮合连接，所述二号转轴的一端与连接板固定连接。优选的，所述连接板的一侧设有一号驱动槽，所述一号驱动槽的内部转动连接一号转轴，所述一号转轴的外侧固定连接有一号蜗轮，所述一号驱动槽的内壁固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆与一号蜗轮啮合连接，所述一号转轴的一端与转动板固定连接。优选的，所述夹取机构包括连接块，所述转动板的一端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有转动轴，所述连接块通过转动轴转动连接有两个转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有指爪。优选的，所述一号电动伸缩杆的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆与连接块滑动连接，所述连接杆的顶部固定连接有两个滑块，所述转动杆的外侧设有与滑块配合使用的滑槽。优选的，所述支撑座的一侧固定连接有控制面板，所述一号电动伸缩杆、二号电机、二号电动伸缩杆和一号电机均与控制面板电性连接。本技术所达到的有益效果是：通过设置了一号蜗轮、一号蜗杆、一号电机和一号转轴实现了对于连接板和转动板之间的转动；通过设置了二号蜗轮、二号蜗杆、二号电机和二号转轴实现了支撑座和连接板之间的转动；通过设置了夹取机构实现了对于棒材的夹取；通过设置了二号电动伸缩杆和限位滑杆实现了对于升降块的升降。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的侧视图；图4是本技术局部A的放大图；图5是本技术局部B的放大图。图中：1、连接板；2、升降板；3、控制面板；4、支撑座；5、底板；6、夹取机构；7、转动板；8、滑槽；9、转动轴；10、一号电动伸缩杆；11、收纳槽；12、指爪；13、二号电机；14、二号蜗轮；15、二号蜗杆；16、连接块；17、连接杆；18、滑块；19、转动杆；20、二号电动伸缩杆；21、限位滑杆；22、升降槽；23、一号蜗轮；24、一号蜗杆；25、一号转轴；26、一号驱动槽；27、一号电机；28、二号驱动槽；29、二号转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生产车间棒材轧机用夹取装置，包括底板5，底板5的顶部固定连接有支撑座4，支撑座4的内部设有升降槽22，升降槽22的内部滑动连接有升降板2，便于升降板2的升降，升降板2的顶部设有连接板1，连接板1的一端设有转动板7，转动板7的内部设有收纳槽11，收纳槽11的内壁固定连接有一号电动伸缩杆10，转动板7的一端固定连接有夹取机构6，便于夹取棒材。升降槽22的内部固定连接有限位滑杆21，限位滑杆21与升降板2滑动连接，升降槽22的底部固定连接有二号电动伸缩杆20，二号电动伸缩杆20的输出端与升降板2固定连接，便于实现升降板2的升降；升降板2的顶部设有二号驱动槽28，二号驱动槽28的内部转动连接二号转轴29，二号转轴29的外侧固定连接有二号蜗轮14，二号驱动槽28的内壁固定连接有二号电机13，二号电机13的输出端固定连接有二号蜗杆15，二号蜗杆15与二号蜗轮14啮合连接，二号转轴29的一端与连接板1固定连接，便于支撑座4和连接板1之间的转动；连接板1的一侧设有一号驱动槽26，一号驱动槽26的内部转动连接一号转轴25，一号转轴25的外侧固定连接有一号蜗轮23，一号驱动槽26的内壁固定连接有一号电机27，一号电机27的输出端固定连接有一号蜗杆24，一号蜗杆24与一号蜗轮23啮合连接，一号转轴25的一端与转动板7固定连接，便于实现连接板1和转动板7之间的转动；夹取机构6包括连接块16，转动板7的一端固定连接有连接块16，连接块16的顶部固定连接有转动轴9，连接块16通过转动轴9转动连接有两个转动杆19，转动杆19的一侧固定连接有指爪12，便于夹取棒材；一号电动伸缩杆10的输出端固定连接有连接杆17，连接杆17与连接块16滑动连接，连接杆17的顶部固定连接有两个滑块18，转动杆19的外侧设有与滑块18配合使用的滑槽8，便于夹取棒材；支撑座4的一侧固定连接有控制面板3，一号电动伸缩杆10、二号电机13、二号电动伸缩杆20和一号电机27均与控制面板3电性连接，使得控制面板3可以控制装置的运行状态。具体的，使用本技术时，操作控制面板3，启动二号电动伸缩杆20，二号电动伸缩杆20的输出端带动升降板2移动，到达本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产车间棒材轧机用夹取装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的顶部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部设有升降槽(22)，所述升降槽(22)的内部滑动连接有升降板(2)，所述升降板(2)的顶部设有连接板(1)，所述连接板(1)的一端设有转动板(7)，所述转动板(7)的内部设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内壁固定连接有一号电动伸缩杆(10)，所述转动板(7)的一端固定连接有夹取机构(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产车间棒材轧机用夹取装置，包括底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的顶部固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的内部设有升降槽(22)，所述升降槽(22)的内部滑动连接有升降板(2)，所述升降板(2)的顶部设有连接板(1)，所述连接板(1)的一端设有转动板(7)，所述转动板(7)的内部设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)的内壁固定连接有一号电动伸缩杆(10)，所述转动板(7)的一端固定连接有夹取机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种生产车间棒材轧机用夹取装置，其特征在于：所述升降槽(22)的内部固定连接有限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)与升降板(2)滑动连接，所述升降槽(22)的底部固定连接有二号电动伸缩杆(20)，所述二号电动伸缩杆(20)的输出端与升降板(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产车间棒材轧机用夹取装置，其特征在于：所述升降板(2)的顶部设有二号驱动槽(28)，所述二号驱动槽(28)的内部转动连接二号转轴(29)，所述二号转轴(29)的外侧固定连接有二号蜗轮(14)，所述二号驱动槽(28)的内壁固定连接有二号电机(13)，所述二号电机(13)的输出端固定连接有二号蜗杆(15)，所述二号蜗杆(15)与二号蜗轮(14)啮合连接，所述二号转轴(29)的一端与连接板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产车间棒材轧机用夹取装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：石剑斌，翁德，翁宝，
申请(专利权)人：四川雅安安山钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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