一种汽动直线供料器制造技术

本实用新型专利技术涉及供料器技术领域，尤其涉及一种汽动直线供料器，包括底板、第一固定板、圆振主机、承载盘、直振、导轨、对射支架和对射光纤，所述第一固定板固定连接在底板顶部的一侧，所述圆振主机固定连接在第一固定板的顶部，所述承载盘固定连接在圆振主机的顶部，所述承载盘的内壁设有螺旋上升轨道，所述承载盘内壁的顶部设有选料导轨。本实用新型专利技术可以将承载盘内无序的物料自动有序定向排列整齐，准确的输送到导轨上，然后通过直振的配合进行定时定点的将物料一个一个传送到下一工序，选料导轨只允许单件通过，这样可以将堆积的物料单独分离出来，按照固定的姿态以单件的形式逐个送到导轨上，快速传送，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽动直线供料器
本技术涉及供料器
，尤其涉及一种汽动直线供料器。
技术介绍
振动盘是一种自动定向排序的送料设备，其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，准确的输送到下道工序，振动盘可以配合自动组装设备仪器将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，是解决工业自动化设备供料的必须设备。对于一些较薄的物料，在进入在供料过程中往往多片物料会重叠在一起，需要人工进行调节，这样就会降低工作效率。
技术实现思路
本技术提供了一种汽动直线供料器，具备快速传送的优点，解决了对于一些较薄的物料，在进入在供料过程中往往多片物料会重叠在一起，需要人工进行调节，这样就会降低工作效率的问题。为实现上述技术问题，本技术提供了这样一种汽动直线供料器，包括底板、第一固定板、圆振主机、承载盘、直振、导轨、对射支架和对射光纤，所述第一固定板固定连接在底板顶部的一侧，所述圆振主机固定连接在第一固定板的顶部，所述承载盘固定连接在圆振主机的顶部，所述承载盘的内壁设有螺旋上升轨道，所述承载盘内壁的顶部设有选料导轨。所述直振固定连接在底板顶部的左侧，所述导轨固定连接在直振的输出端，所述对射支架固定连接直振的顶部，所述对射光纤固定连接在对射支架的侧壁。进一步地，所述螺旋上升轨道的底部与承载盘的出料处连接，所述螺旋上升轨道的顶部与选料导轨的进料处连接。进一步地，所述导轨的一端固定连接在承载盘的出料处，且选料导轨的出料处与导轨的进料处连接。进一步地，所述直振的背面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有横板，所述横板正面的两侧均固定连接有物料挡板。进一步地，所述底板顶部的右侧固定连接有气架，所述气架的输出端固定连接有气阀门。进一步地，所述选料导轨上设有喷气孔，所述喷气孔的内部设有喷气针，所述喷气针通过管路与气阀门连通。借由上述技术方案，本技术提供了一种汽动直线供料器，至少具备以下有益效果：1、可以将承载盘内无序的物料自动有序定向排列整齐，准确的输送到导轨上，然后通过直振的配合进行定时定点的将物料一个一个传送到下一工序，选料导轨只允许单件通过，这样可以将堆积的物料单独分离出来，按照固定的姿态以单件的形式逐个送到导轨上，快速传送，提高了工作效率。2、导轨上设有对射光纤，对射光纤可以对导轨进行识别，由于直振的振荡功率较小，能使物料直线前行，但不会使其跳动高度超过自身的高度，从而保证了物料不再出现重叠的现象，故物料将依次排列在导轨内以备用，当导轨内物料排满时，对射光纤感应到物料的状态，将发送信号至圆振主机使其停止振动供应物料，当物料取出后，对射光纤即发送信号至圆振主机使其开始振动以继续供应物料，方便了物料的限位供料。3、选料导轨上设有喷气孔，喷气孔的内部设有喷气针，喷气针通过气阀门与气架连通，可以将选料导轨上面向错误的物料剔除，使其落入至承载盘中重新上料。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术结构示意图；图2为本技术对射支架结构示意图。图中：1、底板；2、第一固定板；3、圆振主机；4、承载盘；5、螺旋上升轨道；6、选料导轨；7、直振；8、导轨；9、对射支架；10、对射光纤；11、第二固定板；12、横板；13、物料挡板；14、气架；15、气阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面将结合图1-2和实施例对本技术作出进一步的说明。实施例一：一种汽动直线供料器，包括底板1、第一固定板2、圆振主机3、承载盘4、直振7和导轨8，第一固定板2固定连接在底板1顶部的一侧，圆振主机3固定连接在第一固定板2的顶部，承载盘4固定连接在圆振主机3的顶部，承载盘4的内壁设有螺旋上升轨道5，承载盘4内壁的顶部设有选料导轨6，螺旋上升轨道5的底部与承载盘4的出料处连接，螺旋上升轨道5的顶部与选料导轨6的进料处连接。直振7固定连接在底板1顶部的左侧，导轨8固定连接在直振7的输出端，导轨8的一端固定连接在承载盘4的出料处，且选料导轨6的出料处与导轨8的进料处连接。可以将承载盘4内无序的物料自动有序定向排列整齐，准确的输送到导轨8上，然后通过直振7的配合进行定时定点的将物料一个一个传送到下一工序，选料导轨6只允许单件通过，这样可以将堆积的物料单独分离出来，按照固定的姿态以单件的形式逐个送到导轨8上，快速传送，提高了工作效率。实施例二：一种汽动直线供料器，包括底板1、第一固定板2、圆振主机3、承载盘4、直振7、导轨8、对射支架9和对射光纤10，第一固定板2固定连接在底板1顶部的一侧，圆振主机3固定连接在第一固定板2的顶部，承载盘4固定连接在圆振主机3的顶部，承载盘4的内壁设有螺旋上升轨道5，承载盘4内壁的顶部设有选料导轨6，螺旋上升轨道5的底部与承载盘4的出料处连接，螺旋上升轨道5的顶部与选料导轨6的进料处连接。直振7固定连接在底板1顶部的左侧，导轨8固定连接在直振7的输出端，导轨8的一端固定连接在承载盘4的出料处，且选料导轨6的出料处与导轨8的进料处连接，对射支架9固定连接直振7的顶部，对射光纤10固定连接在对射支架9的侧壁，直振7的背面固定连接有第二固定板11，第二固定板11的顶部固定连接有横板12，横板12正面的两侧均固定连接有物料挡板13。导轨8上设有对射光纤10，对射光纤10可以对导轨8进行识别，由于直振7的振荡功率较小，能使物料直线前行，但不会使其跳动高度超过自身的高度，从而保证了物料不再出现重叠的现象，故物料将依次排列在导轨8内以备用，当导轨8内物料排满时，对射光纤10感应到物料的状态，将发送信号至圆振主机3使其停止振动供应物料，当物料取出后，对射光纤10即发送信号至圆振主机3使其开始振动以继续供应物料，方便了物料的限位供料。实施例三：一种汽动直线供料器，包括底板1、第一固定板2、圆振主机3、承载盘4、直振7、导轨8、对射支架9和对射光纤10，第一固定板2固定连接在底板1顶部的一侧，圆振主机3固定连接在第一固定板2的顶部，承载盘4固定连接在圆振主机3的顶部，承载盘4的内壁设有螺旋上升轨道5，承载盘4内壁的顶部设有选料导轨6，螺旋上升轨道5的底部与承载盘4的出料处连接，螺旋上升轨道5的顶部与选料导轨6的进料处连接。直振7固定连接在底板1顶部的左侧，导轨8固定连接在直振7的输出端，导轨8的一端固定连接在承载盘4的出料处，且选料导轨6的出料处与导轨8的进料处连接，对射支架9固定连接直振7的顶部，对射光纤10固定连接在对射支架9的侧壁，直振7的背面固定连接有第二固定板11，第二固定板11的顶部固定连接有横板12，横板12正面的两侧均固定连接有物料挡板13。底板1顶部的右侧固定连接有气架14，气架14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽动直线供料器，包括底板(1)、第一固定板(2)、圆振主机(3)、承载盘(4)、直振(7)、导轨(8)、对射支架(9)和对射光纤(10)，其特征在于：所述第一固定板(2)固定连接在底板(1)顶部的一侧，所述圆振主机(3)固定连接在第一固定板(2)的顶部，所述承载盘(4)固定连接在圆振主机(3)的顶部，所述承载盘(4)的内壁设有螺旋上升轨道(5)，所述承载盘(4)内壁的顶部设有选料导轨(6)；/n所述直振(7)固定连接在底板(1)顶部的左侧，所述导轨(8)固定连接在直振(7)的输出端，所述对射支架(9)固定连接直振(7)的顶部，所述对射光纤(10)固定连接在对射支架(9)的侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽动直线供料器，包括底板(1)、第一固定板(2)、圆振主机(3)、承载盘(4)、直振(7)、导轨(8)、对射支架(9)和对射光纤(10)，其特征在于：所述第一固定板(2)固定连接在底板(1)顶部的一侧，所述圆振主机(3)固定连接在第一固定板(2)的顶部，所述承载盘(4)固定连接在圆振主机(3)的顶部，所述承载盘(4)的内壁设有螺旋上升轨道(5)，所述承载盘(4)内壁的顶部设有选料导轨(6)；
所述直振(7)固定连接在底板(1)顶部的左侧，所述导轨(8)固定连接在直振(7)的输出端，所述对射支架(9)固定连接直振(7)的顶部，所述对射光纤(10)固定连接在对射支架(9)的侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种汽动直线供料器，其特征在于：所述螺旋上升轨道(5)的底部与承载盘(4)的出料处连接，所述螺旋上升轨道(5)的顶部与选料导轨(6)的进料处...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖望林，
申请(专利权)人：深圳市智承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44